Die moderne Thermoform- und Verpackungsindustrie verlangt hohe Transparenz, hohe Steifigkeit und niedrige Produktionskosten. Wer alle drei Anforderungen mit einem Einschicht-Extruder erf\u00fcllen will, muss in der Regel den Preis f\u00fcr 100%-Neu-PET-Granulat in Kauf nehmen. Die ABA-PET-Dreischicht-Coextrusionsanlage von TZ-Machinery l\u00f6st dieses Problem: Dank einer ABA-Sandwichstruktur k\u00f6nnen Hersteller den Recyclinganteil maximieren, ohne Abstriche bei der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t oder der Lebensmittelechtheit machen zu m\u00fcssen.<\/p>\n
In einem dreischichtigen ABA-Coextrusionssystem teilen zwei Extruder die Folie in drei separate Schichten auf:<\/p>\n
Kosteng\u00fcnstigeres oder recyceltes Polymer wird zwischen zwei Au\u00dfenh\u00fcllen aus Neuware eingekapselt, sodass die Platte ein makelloses Erscheinungsbild und ein gleichm\u00e4\u00dfiges Verschweissverhalten beibeh\u00e4lt, w\u00e4hrend der Harzverbrauch deutlich sinkt. Wenn Ihr Ausgangsmaterial \u00fcberwiegend aus recycelten Flocken besteht, siehe Welche PET-Extrusionsmaschine eignet sich f\u00fcr recyceltes PET?<\/a> f\u00fcr die \u00fcbergeordnete Auswahllogik.<\/p>\n Die Zuf\u00fchrung von rPET-Flocken oder Fabrikabf\u00e4llen in den Extruder f\u00fcr die prim\u00e4re B-Schicht senkt die Rohstoffkosten erheblich. Die d\u00fcnnen A-Schichten umh\u00fcllen den Kern und kaschieren so die Farbabweichungen und kleinen Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten, die bei recyceltem Kunststoff auftreten. Da das Granulat den gr\u00f6\u00dften Anteil an den variablen Kosten bei der Plattenherstellung ausmacht, liegt hier der Schl\u00fcssel zur Rentabilit\u00e4t \u2013 das vollst\u00e4ndige Modell wird in unserem Leitfaden zu Investitionen in PET-Platten-Extrusionsanlagen und zur Kapitalrendite<\/a>.<\/p>\n Coextrudierte Platten weisen eine h\u00f6here Schlagfestigkeit und Rei\u00dffestigkeit auf als einlagige Platten. Durch das Verkleben von drei Schichten unter kontrollierten thermischen Bedingungen wird eine hohe mechanische Stabilit\u00e4t erreicht, was f\u00fcr hochbelastbare Thermoformteile und tiefgezogene Schalen von Bedeutung ist.<\/p>\n Bei Lebensmittelverpackungen, Obstschalen und Blisterverpackungen sind sowohl Sicherheit als auch Optik unverzichtbar. Die Au\u00dfenschichten aus reinem PET bilden eine saubere Barriere, die die Folie lebensmittelecht macht und gleichzeitig die kristallklare Transparenz bewahrt, die K\u00e4ufer von APET und PETG erwarten.<\/p>\n Dank fortschrittlicher Dosierung der Schmelzpumpe, automatischer D\u00fcsenk\u00f6pfe und einer Mehrzonen-Temperaturregelung bleibt die Dicke \u00fcber die gesamte Plattenbreite hinweg gleichm\u00e4\u00dfig. Die gleichbleibende Dickenregelung minimiert die Ausschussquote bei der anschlie\u00dfenden Thermoformung.<\/p>\n2. Die wichtigsten Vorteile der ABA-PET-Anlage von TZ-Machinery<\/h2>\n
Erhebliche Einsparungen bei den Rohstoffkosten<\/h3>\n
Hervorragende Zugfestigkeit und strukturelle Steifigkeit<\/h3>\n
Einhaltung der Vorschriften f\u00fcr den Kontakt mit Lebensmitteln und hohe optische Klarheit<\/h3>\n
Pr\u00e4zise Temperatur- und Schmelzesteuerung<\/h3>\n
3. Wichtige technische Daten<\/h2>\n
| Merkmal<\/th>\n | Spezifikation<\/th>\n<\/tr>\n |
|---|---|
| Verarbeitete Materialien<\/td>\n | APET, PETG, rPET (recycelte PET-Flocken)<\/td>\n<\/tr>\n |
| Schichtstruktur<\/td>\n | ABA (Oberfl\u00e4che \/ recycelter Kern \/ Oberfl\u00e4che)<\/td>\n<\/tr>\n |
| Extruder-Konfiguration<\/td>\n | Hauptextruder (Kern B) + Nebenextruder (Schichten A)<\/td>\n<\/tr>\n |
| Ausgangsbereich<\/td>\n | 300 kg\/h bis \u00fcber 1.000 kg\/h (je nach Modell)<\/td>\n<\/tr>\n |
| Blechdicke<\/td>\n | 0,15 mm \u2013 1,8 mm<\/td>\n<\/tr>\n |
| Anwendungen<\/td>\n | Thermogeformte Klappverpackungen, Lebensmittelschalen, Blisterverpackungen, Faltschachteln<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n |