{"id":9449,"date":"2026-06-04T01:43:12","date_gmt":"2026-06-04T01:43:12","guid":{"rendered":"https:\/\/tz-machinery.com\/?p=9449"},"modified":"2026-06-04T09:22:44","modified_gmt":"2026-06-04T09:22:44","slug":"hersteller-von-extrusionsanlagen-fur-pet-folien-im-golf-kooperationsrat-gcc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tz-machinery.com\/de\/pet-sheet-extrusion-line-manufacturer-gcc\/","title":{"rendered":"PET-Folien-Extrusionsanlage Hersteller GCC | TZ-Machinery"},"content":{"rendered":"

Eine PET-Plattenextrusionsanlage ist ein integriertes industrielles System, das PET-Neugranulat oder Recyclingflocken in endlose, hochtransparente Kunststoffplatten f\u00fcr Thermoformanwendungen umwandelt.<\/strong> In der gesamten GCC-Region \u2013 Saudi-Arabien, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Katar, Kuwait, Oman und Bahrain \u2013 steigt die Nachfrage nach Produktionskapazit\u00e4ten f\u00fcr PET-Platten in Lebensmittelqualit\u00e4t rasant an, da die Regierungen im Rahmen nationaler Zukunftsprogramme die lokale Produktion f\u00f6rdern und gleichzeitig der Verbrauch an Lebensmittelverpackungen parallel zum Bev\u00f6lkerungswachstum und zur zunehmenden Verbreitung von Lebensmittellieferdiensten zunimmt.<\/p>\n

TZ-Machinery (Guangdong Sivite Intelligent Manufacturing Co., Ltd.) hat seit 2010 PET-Plattenextrusionsanlagen in \u00fcber 80 L\u00e4nder geliefert und baut seine Pr\u00e4senz auf den GCC-M\u00e4rkten kontinuierlich aus. Unsere parallele Doppelschnecken-PET-Plattenanlage vom Typ SWT-75S-1000 \u2013 mit einer Nennleistung von 350\u2013500 kg\/h und einer Fertigplattenbreite von 800 mm \u2013 wurde speziell f\u00fcr die Betriebsumgebung, die Versorgungsbedingungen und die Zertifizierungsanforderungen von Fabriken in den GCC-L\u00e4ndern entwickelt.<\/p>\n

\n \"PET-Platten-Extrusionsanlage
PET-Platten-Extrusionsanlage SWT-75S-1000 \u2013 entwickelt f\u00fcr Hersteller im Golf-Kooperationsrat (GCC), die Verpackungsplatten in Lebensmittelqualit\u00e4t herstellen, und kompatibel mit recycelten PET-Flocken<\/figcaption><\/figure>\n

Warum sich K\u00e4ufer aus den GCC-Staaten f\u00fcr PET-Platten-Extrusionsanlagen von TZ-Machinery entscheiden<\/h2>\n

Der Markt f\u00fcr Kunststoffverpackungen im Golf-Kooperationsrat (GCC) wird bis 2033 voraussichtlich ein Volumen von 23,18 Milliarden US-Dollar erreichen und dabei mit einer durchschnittlichen j\u00e4hrlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,62% wachsen. Drei strukturelle Ver\u00e4nderungen treiben die Investitionen in PET-Plattenanlagen in der gesamten Region voran:<\/p>\n

Eine von einer Vision getriebene Industrialisierung.<\/strong> Saudi-Arabiens \u201eVision 2030\u201c, die \u201eOperation 300 Mrd.\u201c der Vereinigten Arabischen Emirate und Katars \u201eNationale Vision 2030\u201c bieten Anreize f\u00fcr die heimische Kunststoffproduktion, um die Abh\u00e4ngigkeit von importierten Verpackungen zu verringern. Eine PET-Plattenextrusionsanlage erm\u00f6glicht es lokalen Verarbeitern, thermogeformte Becher, Schalen und Klappverpackungen zu liefern \u2013 die dann auf einer Hersteller von Thermoformmaschinen im Golf-Kooperationsrat (GCC)<\/a> die gesamte Produktionskette vom Bogen bis zur fertigen Verpackung abdeckt.<\/p>\n

Versch\u00e4rfung der Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit.<\/strong> Die SASO (Saudi Standards, Metrology and Quality Organization), die ESMA (Emirates Authority for Standardization and Metrology) und die GCC Standardization Organization (GSO) setzen strengere Normen f\u00fcr Materialien mit Lebensmittelkontakt durch. Die PET-Folienanlagen von TZ-Machinery produzieren Folien, die f\u00fcr die Zertifizierung als lebensmitteltauglich geeignet sind, wobei CE- und ISO 9001-Zertifikate die Einfuhrgenehmigung durch den GCC unterst\u00fctzen.<\/p>\n

Nachhaltigkeitsvorgaben f\u00fcr rPET.<\/strong> Saudi-Arabien und die Vereinigten Arabischen Emirate f\u00fchren Anforderungen hinsichtlich des Recyclinganteils bei Kunststoffverpackungen ein. Der Doppelschneckenextruder SWT-75S-1000 \u2013 angetrieben von unserem Doppelschnecken-PET-Extruder f\u00fcr Recycling-Flocken<\/a>\u2014verarbeitet sowohl PET-Neupellets als auch Flaschenflocken aus Post-Consumer-Recycling (PCR), ohne dass ein separater Kristallisator erforderlich ist, und bietet den GCC-Verarbeitern damit eine zukunftssichere Investition. TZ-Machinery bietet au\u00dferdem erg\u00e4nzende PP PS Platten Extrusionslinie<\/a> L\u00f6sungen f\u00fcr Produktionsanlagen, die mit verschiedenen Materialien arbeiten und sowohl PET- als auch Polyolefin-Platten produzieren k\u00f6nnen.<\/p>\n

SWT-75S-1000: Technische Daten der PET-Platten-Extrusionsanlage<\/h2>\n

Produktions\u00fcbersicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n
Ger\u00e4temodell<\/td>\nSWT-75S-1000<\/td>\n<\/tr>\n
Extrusionsleistung<\/td>\n350 \u2013 500 kg\/h<\/td>\n<\/tr>\n
Breite des fertigen Blechs<\/td>\n\u2264 800 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Bereich der Blechdicke<\/td>\n0,2 \u2013 2,0 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Rohmaterial<\/td>\nPET-Neuware in Granulatform und zerkleinertes\/recyceltes Material<\/td>\n<\/tr>\n
Installierte Leistung<\/td>\n\u2248 250 kW (tats\u00e4chliche Leistungsaufnahme ~70%)<\/td>\n<\/tr>\n
Bodenfl\u00e4che<\/td>\n\u2248 30 m (L) \u00d7 6 m (B) \u00d7 5 m (H)<\/td>\n<\/tr>\n
Betriebspersonal<\/td>\n1\u20132 Personen<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n

Extruder: SW75\/40 Parallel-Doppelschneckenextruder mit gleichsinniger Drehung<\/h3>\n

Der Extruder ist das Herzst\u00fcck der PET-Platten-Extrusionsanlage. Die Konfiguration SW75\/40 sorgt f\u00fcr eine hohe Plastifizierungseffizienz, w\u00e4hrend die Geometrie des parallelen Doppelschneckenextruders eine homogene Schmelzqualit\u00e4t gew\u00e4hrleistet \u2013 entscheidend f\u00fcr die Herstellung gleichm\u00e4\u00dfig klarer PET-Platten ohne Gelbildung oder schwarze Flecken.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Extruder-Parameter<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n
Extruder-Typ<\/td>\nParallele, gleichlaufende Doppelschnecke mit Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/td>\n75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
L\/D-Verh\u00e4ltnis<\/td>\n40 : 1<\/td>\n<\/tr>\n
Hauptantriebsmotor<\/td>\n132-kW-Synchronmotor mit Permanentmagneten<\/td>\n<\/tr>\n
Getriebe<\/td>\nHohes Drehmoment (Drehmomentfaktor: 10 N\u00b7m\/cm\u00b3)<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtbeheizung des Fasses<\/td>\n\u2248 60 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubenmaterial<\/td>\n38CrMoAlA, verg\u00fctet + nitriert (Eindringtiefe 0,4\u20130,6 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte der Schraube<\/td>\nHV 900 \u2013 1000<\/td>\n<\/tr>\n
H\u00e4rte des Laufs<\/td>\nHV 950 \u2013 1050<\/td>\n<\/tr>\n
Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen<\/td>\n3 (nat\u00fcrliche Entgasung + vakuumunterst\u00fctzte Entgasung)<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlung<\/td>\nEntionisiertes Wasser mit Zentrifugalpumpe + W\u00e4rmetauscher + Durchflussregelventil<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n

Vakuumentgasungssystem \u2013 macht den Kristallisator \u00fcberfl\u00fcssig<\/h3>\n

Eines der betrieblich wichtigsten Merkmale f\u00fcr GCC-K\u00e4ufer ist das dreistufige Vakuumentgasungssystem (7,5-kW-Drehschieberpumpe + 3-kW-Roots-Pumpe in Reihe geschaltet, Edelstahlrohrleitungen). Dieses entfernt Feuchtigkeit und fl\u00fcchtige Verunreinigungen w\u00e4hrend des PET-Schmelzprozesses, wodurch der Bedarf an einer Vortrocknung und einem separaten Kristallisator erheblich reduziert oder ganz vermieden wird.<\/p>\n

F\u00fcr Fabriken in den GCC-Staaten, in denen die Umgebungstemperaturen regelm\u00e4\u00dfig 45 \u00b0C \u00fcberschreiten und die Luftfeuchtigkeit hoch ist, bedeutet der Verzicht auf den Kristallisator:<\/p>\n