{"id":9477,"date":"2026-06-05T05:56:13","date_gmt":"2026-06-05T05:56:13","guid":{"rendered":"https:\/\/tz-machinery.com\/?p=9477"},"modified":"2026-06-05T09:31:04","modified_gmt":"2026-06-05T09:31:04","slug":"beste-extrusionsmaschine-fur-pet-folien-in-sudamerika-swt-75s","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tz-machinery.com\/de\/best-pet-sheet-extrusion-machine-south-america-swt-75s\/","title":{"rendered":"Was ist die beste PET-Plattenextrusionsmaschine f\u00fcr s\u00fcdamerikanische Hersteller?"},"content":{"rendered":"

A PET-Folien-Extrusionsmaschine<\/strong><\/a> ist eine komplette industrielle Produktionslinie, die daf\u00fcr ausgelegt ist, PET-Granulat oder recycelte PET-Flocken in durchgehende, gleichm\u00e4\u00dfige Flachfolien f\u00fcr die Thermoformung von lebensmitteltauglichen Verpackungen umzuwandeln. F\u00fcr s\u00fcdamerikanische Hersteller, die sich mit rPET-Vorgaben, hohen industriellen Stromkosten und den Einfuhrbestimmungen des Mercosur auseinandersetzen m\u00fcssen, ist die 75-mm-Parallel-Doppelschneckenextruder-Anlage<\/strong> \u2014 mit einer Durchsatzleistung von 350\u2013500 kg\/h, der M\u00f6glichkeit zur direkten Verarbeitung von rPET-Flocken und einer individuell anpassbaren, l\u00e4nderspezifischen Spannungskonfiguration \u2014 bietet die optimale Balance zwischen Kapitaleffizienz, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Produktionsflexibilit\u00e4t f\u00fcr Verarbeiter, die den Inlands- und Exportmarkt in Brasilien, Argentinien, Kolumbien, Chile und Peru bedienen.<\/p>\n

\n \"Produktionslinie
TZ-Machinery SWT-75S-1000 Produktionslinie f\u00fcr PET-Folien-Extrusionsmaschinen<\/figcaption><\/figure>\n

Die besonderen Anforderungen an die PET-Plattenextrusion in S\u00fcdamerika<\/h2>\n

S\u00fcdamerikanische Verpackungshersteller sehen sich mit Rahmenbedingungen konfrontiert, die sich erheblich von denen auf den europ\u00e4ischen oder nordamerikanischen M\u00e4rkten unterscheiden. Eine Maschine, die sich in Deutschland oder den Vereinigten Staaten bew\u00e4hrt, kann in S\u00e3o Paulo oder Buenos Aires hinter den Erwartungen zur\u00fcckbleiben \u2013 oder sich als wirtschaftlich unrentabel erweisen. Drei Faktoren bestimmen die Anforderungen:<\/p>\n

1. Vorschriften zum rPET-Anteil.<\/strong> Das brasilianische Dekret Nr. 12.688 schreibt ab 2026 einen Anteil von 22% an recyceltem PET in Flaschen vor. Argentinien und Kolumbien arbeiten derzeit an \u00e4hnlichen Gesetzesentw\u00fcrfen. Das bedeutet, dass jede neu angeschaffte Extrusionsanlage 100%-rPET-Flaschenflocken aus dem Endverbraucherbereich ohne Vortrocknung verarbeiten muss \u2013 eine Anforderung, die Einschneckenextruder nicht erf\u00fcllen k\u00f6nnen.<\/p>\n

2. Sensitivit\u00e4t gegen\u00fcber Stromkosten.<\/strong> Die Strompreise f\u00fcr Industriekunden in Brasilien und Argentinien geh\u00f6ren zu den h\u00f6chsten in ganz Amerika. Die installierte Leistung und der tats\u00e4chliche Verbrauch einer Extrusionsanlage bestimmen direkt die Betriebsmargen. Eine Anlage mit einer installierten Leistung von 250 kW und einem tats\u00e4chlichen Verbrauch von \u223c70% (= durchschnittlich 175 kW) kann im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen j\u00e4hrlich $15.000\u2013$30.000 einsparen.<\/p>\n

3. Spannungsschwankungen zwischen den L\u00e4ndern.<\/strong> Im Gegensatz zu den in Europa einheitlichen 400 V\/50 Hz bietet S\u00fcdamerika ein Flickwerk an unterschiedlichen Spezifikationen: In Brasilien werden je nach Bundesstaat entweder 220 V oder 380 V verwendet, in Argentinien gilt 380 V\/50 Hz, in Chile 380 V\/50 Hz und in Peru 220 V\/60 Hz. Eine Produktionslinie muss werkseitig so konfiguriert werden, dass sie den industriellen Stromstandards des jeweiligen Landes entspricht \u2013 eine einzige Voreinstellung reicht nicht f\u00fcr den gesamten Kontinent aus.<\/p>\n

Was zeichnet die beste PET-Plattenanlage f\u00fcr S\u00fcdamerika aus?<\/h2>\n

1. Doppelschneckenextruder: Das entscheidende Unterscheidungsmerkmal<\/h3>\n

Die mit Abstand wichtigste Entscheidung ist Doppelschnecke vs. Einschnecke<\/strong> Extrusionstechnik.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Faktor<\/th>\nEinzelschnecke<\/th>\nParallele Doppelschnecke (75 mm, L\/D 40:1)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Verarbeitung von rPET-Flocken<\/td>\nErfordert eine Vor-Trocknung, begrenzt auf einen Recyclinganteil von ca. 30%<\/td>\nDirekte Verarbeitung von 100%-rPET-Flocken mittels Vakuumentgasung<\/td>\n<\/tr>\n
Homogenit\u00e4t der Schmelze<\/td>\nJe nach Schraubenausf\u00fchrung weniger gleichm\u00e4\u00dfig<\/td>\nHervorragende Durchmischung und Dispersion \u00fcber die gesamte Zylinderl\u00e4nge hinweg<\/td>\n<\/tr>\n
Ausgangsstabilit\u00e4t<\/td>\nSchwankt je nach Materialunterschieden<\/td>\nKonstante Durchsatzleistung von 350\u2013500 kg\/h, unabh\u00e4ngig vom Ausgangsmaterial<\/td>\n<\/tr>\n
Energieeffizienz<\/td>\nH\u00f6herer Wert in kWh\/kg f\u00fcr recyceltes Material<\/td>\nGeringerer spezifischer Energieverbrauch mit PMSM-Antriebsmotor<\/td>\n<\/tr>\n
Entgasungsleistung<\/td>\nEingeschr\u00e4nkt oder nicht vorhanden<\/td>\n3 Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen + mehrstufiges Vakuumsystem<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

A Parallel-Doppelschneckenextruder mit gleichsinniger Drehung<\/a> mit einem L\/D-Verh\u00e4ltnis von 40:1, einem 132-kW-Permanentmagnet-Synchronmotor (PMSM) sowie ein Getriebe mit hohem Drehmoment von 10 N\u00b7m\/cm\u00b3 sorgen f\u00fcr die erforderliche Scherkraft und Verweilzeit, um rPET-Flocken zu homogenisieren, w\u00e4hrend das Vakuumentgasungssystem Feuchtigkeit und fl\u00fcchtige Bestandteile inline entfernt \u2013 wodurch die Energiekosten f\u00fcr die Vortrocknung entfallen.<\/p>\n

2. Produktionskapazit\u00e4t: 350\u2013500 kg\/h f\u00fcr den s\u00fcdamerikanischen \u201eSweet Spot\u201c<\/h3>\n

Die meisten s\u00fcdamerikanischen Thermoform-Verarbeiter betreiben 2 bis 4 Thermoformanlagen zur Herstellung von Bechern, Schalen und Beh\u00e4ltern f\u00fcr die Gastronomie und den Einzelhandel. Eine Folienanlage, die 350\u2013500 kg\/h<\/strong> passt perfekt zu dieser nachgelagerten Kapazit\u00e4t:<\/p>\n

    \n
  • Eine SWT-75S-1000-Linie versorgt 2\u20133 Thermoformmaschinen, auf denen die Standardproduktion von Bechern und Schalen l\u00e4uft<\/li>\n
  • Eine Blechbreite von bis zu 800 mm erm\u00f6glicht Thermoform-Anordnungen mit mehreren Kavit\u00e4ten<\/li>\n
  • Die Blechdicke von 0,2\u20132,0 mm deckt den gesamten Bereich ab, von d\u00fcnnwandigen Einwegbechern bis hin zu dickwandigen Mehrwegbeh\u00e4ltern.<\/li>\n<\/ul>\n

    Der Kauf einer gr\u00f6\u00dferen Maschine (Schnecke 85 mm+, 600+ kg\/h) f\u00fchrt zu einem Engpass \u2013 der Extruder produziert zu viel, w\u00e4hrend die nachgeschaltete Thermoformanlage nicht mithalten kann, was zu Leerlaufzeiten f\u00fchrt, die die Effizienz beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

    3. Komplettkonfiguration: Was im Lieferumfang des SWT-75S-1000 enthalten ist<\/h3>\n

    Eine komplette, schl\u00fcsselfertige PET-Folienextrusionsanlage besteht aus 15 integrierten Komponenten. Die Konfiguration SWT-75S-1000 umfasst alle f\u00fcr den sofortigen Produktionsstart erforderlichen Einheiten:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    #<\/th>\nKomponente<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    1<\/td>\nParallel-Doppelschneckenextruder<\/td>\n75 mm, L\/D 40:1, 132 kW PMSM<\/td>\n<\/tr>\n
    2<\/td>\nVolumendosierer<\/td>\n2 Einheiten, Doppelschnecke, Edelstahl<\/td>\n<\/tr>\n
    3<\/td>\nZweipunkt-Beladesystem<\/td>\nUnterdruck-Vakuum, 7,5-kW-Gebl\u00e4se<\/td>\n<\/tr>\n
    4<\/td>\nMasterbatch-Dosierer<\/td>\n2 Einheiten, synchronisiert mit dem Hauptextruder<\/td>\n<\/tr>\n
    5<\/td>\nVakuumentgasungsanlage<\/td>\nMehrstufig: 7,5-kW-Rotationspumpe + 3-kW-Roots-Pumpe<\/td>\n<\/tr>\n
    6<\/td>\nHydraulischer Siebwechsler<\/td>\nZweistufiger, unterbrechungsfreier Siebwechsel<\/td>\n<\/tr>\n
    7<\/td>\nSchmelzedosierpumpe<\/td>\nModell 90E, 7,5 kW, Eingangsdrucksensor<\/td>\n<\/tr>\n
    8<\/td>\nDie-Kopf<\/td>\n950 mm Nutzbreite, Politur mit einer Rauheit von Ra 0,03\u20130,04 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n
    9<\/td>\nDreiwalzen-Polierkalander<\/td>\nTyp L, Walzen mit \u00d8 350\/\u00d8 500\/\u00d8 500, hochglanzpoliert \u2264 Ra 0,025 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n
    10<\/td>\nWalzentemperaturregelung<\/td>\n3 unabh\u00e4ngige Zonen, Raumtemperatur bis 100 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    11<\/td>\nK\u00fchlrahmen + Kantenschneider<\/td>\nEloxierte Aluminiumrollen, Rotationsschneidmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
    12<\/td>\n\u00d6lbeschichtungsanlage + Ofen<\/td>\nDoppelseitig, 2 Ofengruppen<\/td>\n<\/tr>\n
    13<\/td>\nAbzugsvorrichtung<\/td>\n3-kW-Servoantrieb, pneumatische Walzenverstellung<\/td>\n<\/tr>\n
    14<\/td>\nDrei-Stationen-Wickelmaschine<\/td>\nDrehtischausf\u00fchrung, max. Rollen-\u00d8 800 mm, 3 \u00d7 2 kW Servomotor<\/td>\n<\/tr>\n
    15<\/td>\nIntegriertes SPS-Steuerungssystem<\/td>\n15-Zoll-Touchscreen, Chinesisch\/Englisch, Fern\u00fcberwachung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n
    \n \"75-mm-Parallel-Doppelschneckenextruder\"<\/p>\n
    75-mm-Parallel-Doppelschneckenextruder<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"PET-Extrusionsd\u00fcse\"<\/p>\n
    PET-Extrusionsd\u00fcse<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Hydraulischer<\/p>\n
    Hydraulischer Siebwechsler<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Hochpr\u00e4zise<\/p>\n
    Hochpr\u00e4zise Dosierpumpe<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Vorrichtung<\/p>\n
    Vorrichtung zum Beschneiden von Blechkanten<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Dreiwalzenkalander\"<\/p>\n
    Dreiwalzenkalander<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Wichtige technische Parameter<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nTechnische Daten SWT-75S-1000<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Schraubendurchmesser<\/td>\n75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    L\/D-Verh\u00e4ltnis<\/td>\n40:1<\/td>\n<\/tr>\n
    Hauptantriebsmotor<\/td>\n132 kW PMSM (Permanentmagnet-Synchronmotor)<\/td>\n<\/tr>\n
    Nenn-Drehmoment des Getriebes<\/td>\n10 N\u00b7m\/cm\u00b3 (hohes Drehmoment)<\/td>\n<\/tr>\n
    Installierte Leistung<\/td>\n\u2248 250 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Tats\u00e4chliche Verbrauchsrate<\/td>\n\u223c70% (\u2248 175 kW im Durchschnitt)<\/td>\n<\/tr>\n
    Extrusionsleistung<\/td>\n350\u2013500 kg\/h (PET)<\/td>\n<\/tr>\n
    Blattbreite<\/td>\n\u2264 800 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Blechdicke<\/td>\n0,2\u20132,0 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Vakuumentgasung<\/td>\nMehrstufige Pumpen mit 7,5 kW + 3 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    H\u00e4rte von Schnecke und Zylinder<\/td>\nSchnecke HV 900\u20131000, Zylinder HV 950\u20131050<\/td>\n<\/tr>\n
    Bodenfl\u00e4che<\/td>\n\u2248 30 m \u00d7 6 m \u00d7 5 m<\/td>\n<\/tr>\n
    Betreiber gesucht<\/td>\n1\u20132 Personen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    rPET-Eignung: Der Vorteil der Vakuumentgasung<\/h2>\n

    Das mehrstufige Vakuumentgasungssystem macht die direkte Verarbeitung von rPET-Flocken erst m\u00f6glich. Und das ist der Grund, warum es so wichtig ist:<\/p>\n

      \n
    1. PET-Flocken aus Altkunststoffen enthalten auch nach dem Waschen und der mechanischen Trocknung noch Restfeuchte (~0,5\u20131,51 TP3T)<\/li>\n
    2. In einem Einschneckenextruder bewirkt diese Feuchtigkeit eine Hydrolyse der PET-Schmelze, wodurch die intrinsische Viskosit\u00e4t (IV) sinkt und die Endfolie an Festigkeit verliert<\/li>\n
    3. Die drei Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen des Doppelschneckenextruders, die an einen 7,5-kW-Drehschieberpumpe + 3-kW-Roots-Pumpe<\/strong> Das System der Serie entzieht der Schmelze aktiv Feuchtigkeit und fl\u00fcchtige Bestandteile, bevor diese zu einer Verschlechterung des IV-Werts f\u00fchren.<\/li>\n
    4. Das Vorfiltersystem f\u00e4ngt verbleibende Partikel auf und gew\u00e4hrleistet so eine gleichbleibende Schmelzqualit\u00e4t<\/li>\n<\/ol>\n

      Dadurch entf\u00e4llt die Notwendigkeit einer separaten Vortrocknungsanlage \u2013 was sowohl Investitionskosten (\u223c$25.000\u2013$40.000) als auch den j\u00e4hrlichen Stromverbrauch f\u00fcr einen Trockentrichter einspart (\u223c$8.000\u2013$12.000 pro Jahr zu s\u00fcdamerikanischen Industrietarifen).<\/p>\n

      Maschinenbau: Werkstoffe, auf die es ankommt<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nBehandlung<\/th>\nH\u00e4rte<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Schraubenelemente<\/td>\n38CrMoAlA<\/td>\nH\u00e4rten und Anlassen + Nitrieren (Tiefe: 0,4\u20130,6 mm)<\/td>\nHV 900\u20131000<\/td>\n<\/tr>\n
      Welle<\/td>\nWR12<\/td>\nF\u00fcr hohe Drehmomente ausgelegt<\/td>\nHB 360\u2013390<\/td>\n<\/tr>\n
      Lauf<\/td>\n38CrMoAlA<\/td>\nH\u00e4rten und Anlassen + Nitrieren (Tiefe: 0,4\u20130,6 mm)<\/td>\nHV 950\u20131050<\/td>\n<\/tr>\n
      Kalenderrollen<\/td>\nLegierter Stahl<\/td>\nHochglanzpolierung + Verchromung (\u2265 0,08 mm)<\/td>\nHRC 55\u201362<\/td>\n<\/tr>\n
      Die Lippe<\/td>\nWerkzeugstahl<\/td>\nVerchromung (0,025\u20130,05 mm)<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Schneckenelemente aus 38CrMoAlA mit einer Nitrierh\u00e4rte von HV 900\u20131000 bieten die erforderliche Verschlei\u00dffestigkeit f\u00fcr die Verarbeitung von recyceltem PET, das Spurenverunreinigungen enth\u00e4lt, die den Verschlei\u00df von Schnecke und Zylinder beschleunigen. Das Wellenmaterial (WR12) und die Keilverzahnung gew\u00e4hrleisten die f\u00fcr den 24\/7-Betrieb erforderliche Zuverl\u00e4ssigkeit bei der Drehmoment\u00fcbertragung.<\/p>\n

      Steuerungssystem: One-Touch-Bedienung mit Fern\u00fcberwachung<\/h2>\n

      Die SPS-Steuerung des SWT-75S-1000 ist f\u00fcr s\u00fcdamerikanische Produktionsumgebungen konzipiert, in denen es unter Umst\u00e4nden an qualifizierten Bedienern mangelt:<\/p>\n

        \n
      • 15-Zoll-Touchscreen<\/strong> mit chinesisch-englischer Benutzeroberfl\u00e4che \u2013 keine Sprachbarriere f\u00fcr lokale Betreiber<\/li>\n
      • Leitungsstart mit einem Tastendruck<\/strong> mit Speicherung der Rezepturdaten \u2013 verringert Bedienungsfehler bei Schichtwechseln<\/li>\n
      • R\u00fcckverfolgbarkeit von Daten und Archivunterlagen<\/strong> \u2014 entscheidend f\u00fcr die Einhaltung der Vorschriften f\u00fcr Verpackungen, die mit Lebensmitteln in Ber\u00fchrung kommen (Mercosur-GMC-Entschlie\u00dfung 52\/99, ANVISA)<\/li>\n
      • Netzwerk\u00fcberwachung aus der Ferne<\/strong> \u2014 erm\u00f6glicht es den Ingenieuren des Herstellers in China, Probleme zu diagnostizieren und Parameter anzupassen, ohne einen Techniker nach S\u00fcdamerika entsenden zu m\u00fcssen<\/li>\n<\/ul>\n

        Energieeffizienz: Der Vorteil des PMSM-Motors<\/h2>\n

        Der 132-kW-Permanentmagnet-Synchronmotor (PMSM) des Hauptantriebs weist insbesondere bei Teillast einen h\u00f6heren Wirkungsgrad auf als herk\u00f6mmliche Asynchron-Induktionsmotoren:<\/p>\n

          \n
        • Wirkungsgrad des PMSM: 94\u201396% im Lastbereich von 50\u2013100%<\/li>\n
        • Herk\u00f6mmlicher Asynchronmotor: 88\u201392% im gleichen Bereich<\/li>\n
        • J\u00e4hrliche Stromeinsparung bei einer durchschnittlichen Last von 175 kW und 6.000 Betriebsstunden: ca. 21.000\u201342.000 kWh<\/li>\n<\/ul>\n

          Bei den brasilianischen Stromtarifen f\u00fcr Industriekunden (\u223c$0,14\u20130,18\/kWh im Jahr 2026) entspricht dies j\u00e4hrlichen Einsparungen von $3.000\u2013$7.500 \u2013 genug, um die Kosten f\u00fcr einen kompletten Ersatzteilsatz \u00fcber einen Zeitraum von 12 Monaten zu decken.<\/p>\n

          Spannungskonfiguration nach Land<\/h2>\n

          Ein entscheidendes Unterscheidungsmerkmal f\u00fcr s\u00fcdamerikanische K\u00e4ufer: Der SWT-75S-1000 wird werkseitig so konfiguriert, dass er den spezifischen industriellen Stromstandards des jeweiligen Landes entspricht. Das ist kein unwesentliches Detail \u2013 der Import einer Anlage, die f\u00fcr die falsche Spannung vorkonfiguriert ist, birgt das Risiko kostspieliger Nachr\u00fcstungen von Transformatoren und Verz\u00f6gerungen bei der Inbetriebnahme.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Land<\/th>\n\u00dcbliche Netzspannung<\/th>\nKonfiguration erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Brasilien<\/td>\n220 V\/380 V (je nach Bundesland unterschiedlich)<\/td>\nBei der Bestellung den Standard auf Landesebene angeben<\/td>\n<\/tr>\n
          Argentinien<\/td>\n380 V \/ 3-phasig \/ 50 Hz<\/td>\nStandardkonfiguration mit 380 V<\/td>\n<\/tr>\n
          Chile<\/td>\n380 V \/ 3-phasig \/ 50 Hz<\/td>\nStandardkonfiguration mit 380 V<\/td>\n<\/tr>\n
          Peru<\/td>\n220 V \/ 3-phasig \/ 60 Hz<\/td>\nIndividuelle 60-Hz-Motorkonfiguration<\/td>\n<\/tr>\n
          Kolumbien<\/td>\n440 V \/ 3-phasig \/ 60 Hz<\/td>\nBenutzerdefinierte Spannung + Frequenz<\/td>\n<\/tr>\n
          Ecuador<\/td>\n220 V\/480 V \/ 3-phasig \/ 60 Hz<\/td>\nBei der Bestellung angeben<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Jede Anlage wird im Werk gem\u00e4\u00df den spezifischen l\u00e4nderspezifischen Anforderungen des Kunden gefertigt \u2013 es sind keine Transformatoranpassungen vor Ort erforderlich.<\/p>\n

          \n
          \n