{"id":9582,"date":"2026-06-15T09:39:57","date_gmt":"2026-06-15T09:39:57","guid":{"rendered":"https:\/\/tz-machinery.com\/?p=9582"},"modified":"2026-06-15T09:51:40","modified_gmt":"2026-06-15T09:51:40","slug":"was-ist-eine-extrusionsmaschine-fur-pet-folien","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tz-machinery.com\/de\/what-is-pet-sheet-extrusion-machine\/","title":{"rendered":"Was ist eine PET-Folienextrusionsmaschine? Ein umfassender Leitfaden"},"content":{"rendered":"

WICHTIGSTE ERKENNTNISSE<\/strong>
Eine High-End-PET-Folienextrusionsanlage wie die SWT-75S-1000 verarbeitet PET-Granulat und zerkleinertes Material zu fertigen Folien mit einer St\u00e4rke von 0,2\u20132,0 mm bei einer Leistung von 350\u2013500 kg\/h, unter Verwendung eines 75-mm-Parallel-Doppelschneckenextruders mit Vakuumentgasung \u2013 wodurch eine Vortrocknung entf\u00e4llt. Eine vollst\u00e4ndige SPS-Steuerung von Schneider Electric, ein 132-kW-Synchronmotor mit Permanentmagneten und hochglanzpolierte Kalanderwalzen (Ra \u2264 0,025 \u03bcm) liefern Folien in Lebensmittelkontaktqualit\u00e4t f\u00fcr das Thermoformen. CE- und ISO 9001-zertifiziert, in \u00fcber 80 L\u00e4nder exportiert, mit 12 Monaten Garantie und lebenslanger Wartung.<\/p>\n

\n

Eine PET-Folienextrusionsanlage ist eine industrielle Produktionslinie, die Polyethylenterephthalat (PET)-Granulat schmilzt und zu flachen, endlosen Kunststofffolien verarbeitet, die f\u00fcr thermogeformte Lebensmittelverpackungen, Schalen f\u00fcr medizinische Produkte und industrielle Blisterverpackungen verwendet werden. Eine komplette Anlage vereint Materialzuf\u00fchrung, Doppelschneckenextrusion, Vakuumentgasung, Schmelzfiltration, D\u00fcsenformung, Pr\u00e4zisionskalandrierung und automatische Aufwicklung in einem gesteuerten Prozess.<\/p>\n

Worauf Sie bei einer PET-Plattenanlage in Serienqualit\u00e4t achten sollten<\/h2>\n

Nicht alle PET-Plattenextrusionsanlagen sind gleich. Wenn Sie eine Anlage f\u00fcr eine Fabrik \u2013 und nicht f\u00fcr ein Labor \u2013 kaufen, gibt es vier Faktoren, die eine gewinnbringende Anlage von einer solchen unterscheiden, die zu Ausfallzeiten f\u00fchrt.<\/p>\n

Doppelschneckenextruder im Vergleich zum Einschneckenextruder<\/h3>\n

Ein paralleler, gleichlaufender Doppelschneckenextruder bietet gegen\u00fcber Einschneckenkonstruktionen drei Vorteile. Erstens sorgen die beiden Schnecken f\u00fcr eine bessere Durchmischung der Schmelze und eine gleichm\u00e4\u00dfigere Temperaturverteilung \u2013 entscheidend f\u00fcr PET, das bei Temperaturen \u00fcber 290 \u00b0C zersetzt. Zweitens sorgt das ineinandergreifende Schneckenprofil f\u00fcr eine Selbstreinigung, wodurch die Verweildauer des Materials verk\u00fcrzt und verkohlte Stellen in der Folie verhindert werden. Drittens k\u00f6nnen Doppelschneckenextruder h\u00f6here Anteile an recyceltem, zerkleinertem Material verarbeiten, ohne dass es zu Schwankungen in der Produktionsleistung kommt. Der SWT-75S-1000 verwendet einen parallelen Doppelschneckenextruder vom Typ SW75\/40 mit einem L\/D-Verh\u00e4ltnis von 40:1, einem Schneckendurchmesser von 75 mm und verschlei\u00dffesten 38CrMoAlA-Schnecken, die auf HV 900\u20131000 geh\u00e4rtet sind.<\/p>\n

Vakuumentgasung: Wegfall des Vortrocknungsschritts<\/h3>\n

Bei der herk\u00f6mmlichen PET-Extrusion ist eine 4\u20136-st\u00fcndige Entfeuchtungstrocknung bei 160\u2013180 \u00b0C erforderlich, bevor das Granulat in den Extruder gelangt. Ein spezielles Vakuumentgasungssystem entzieht der Schmelze die Feuchtigkeit direkt \u00fcber mehrstufige Vakuumanschl\u00fcsse am Zylinder \u2013 eine 7,5-kW-Drehschieberpumpe in Reihe mit einer 3-kW-Roots-Pumpe. Dadurch entfallen der separate Kristallisator und die Trocknungsanlage vollst\u00e4ndig, was die Anlagenl\u00e4nge um mehrere Meter verk\u00fcrzt und den Energieverbrauch um sch\u00e4tzungsweise 15\u201325% pro Kilogramm fertiger Folie senkt. Entscheidend ist, dass dadurch eine gleichbleibende Folienklarheit aus 100%-Recycling-PET-Flaschenflocken erreicht wird \u2013 eine Leistung, die herk\u00f6mmliche, bel\u00fcftete Einschneckenanlagen nicht erreichen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Automatisierung: Komplettes SPS-Steuerungssortiment von Schneider Electric<\/h3>\n

Manuelle Temperatureinstellungen und Drehzahleinstellungen f\u00fchren zu Schwankungen von Bogen zu Bogen und von Schicht zu Schicht. Die SPS-Steuerung der gesamten Anlage mit einem 15-Zoll-Touchscreen (chinesisch\/englisch w\u00e4hlbar) zentralisiert alle Parameter \u2013 Zonentemperaturen des Zylinders, Schneckendrehzahl, Druck der Schmelzpumpe, Walzenspalten, Walzentemperaturen, Abzugsgeschwindigkeit und Wickelspannung. Der One-Touch-Start mit Rezepturspeicher erm\u00f6glicht es dem Bedienpersonal, ohne Neukalibrierung zwischen Produktspezifikationen zu wechseln. Die Fern\u00fcberwachung \u00fcber das Netzwerk erm\u00f6glicht es dem technischen Support, Probleme zu diagnostizieren, ohne auf einen Vor-Ort-Einsatz warten zu m\u00fcssen \u2013 besonders wertvoll, wenn die Anlage in einem anderen Land betrieben wird.<\/p>\n

Pr\u00e4zisionskalandrieren: Hier entscheidet sich die Qualit\u00e4t des Papiers<\/h3>\n

Der Kalanderstapel bestimmt die endg\u00fcltige Blechdicke, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und die Ebenheit. Eine L-f\u00f6rmige 3-Walzen-Konfiguration mit hochglanzpolierten Walzen (Ra \u2264 0,025 \u03bcm, verchromt auf eine H\u00e4rte von \u2265 HRC 55\u201362, Schichtdicke \u2265 0,08 mm) erzeugt PET-Folien in optischer Qualit\u00e4t. Jede Walze wird von einem unabh\u00e4ngigen 4,4-kW-Servomotor von Schneider Electric angetrieben; die Spaltregelung erfolgt \u00fcber eine hydraulische \u00d6ffnungs-\/Schlie\u00dfvorrichtung und eine manuelle Feineinstellung mittels Schneckengetriebe. Spezielle interne spiralf\u00f6rmige Str\u00f6mungskan\u00e4le gew\u00e4hrleisten eine gleichm\u00e4\u00dfige Walzenoberfl\u00e4chentemperatur w\u00e4hrend des kontinuierlichen Produktionsprozesses. Platten, die eine minderwertige Kalanderanlage mit Dickenschwankungen oder Oberfl\u00e4chenmarkierungen verlassen, werden zu Thermoform-Ausschuss.<\/p>\n

Tats\u00e4chliche Produktionsspezifikationen<\/h2>\n

Die folgenden Spezifikationen basieren auf der Konfiguration einer realen High-End-Extrusionsanlage f\u00fcr einlagige PET-Folien. Alle Angaben sind in der Produktion best\u00e4tigt.<\/p>\n

Produkt\u00fcbersicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Spezifikation<\/th>\nSWT-75S-1000 Wert<\/th>\n<\/tr>\n
Extruder-Typ<\/td>\nSW75\/40 Parallele, gleichlaufende Doppelschnecke<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung Kapazit\u00e4t<\/td>\n350\u2013500 kg\/h<\/td>\n<\/tr>\n
Blattbreite<\/td>\n\u2264 800 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Bereich der Blechdicke<\/td>\n0,2\u20132,0 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Rohmaterial<\/td>\nPET-Granulat + normales Schrottmaterial<\/td>\n<\/tr>\n
Installierte Leistung<\/td>\n\u2248250 kW (tats\u00e4chlicher Verbrauch ~70%)<\/td>\n<\/tr>\n
Bodenfl\u00e4che<\/td>\n\u224830 m \u00d7 6 m \u00d7 5 m<\/td>\n<\/tr>\n
Stromversorgung<\/td>\n380 V \/ 3-phasig \/ 50 Hz<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n

Technische Daten des Extruderkerns<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/td>\n75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
L\/D-Verh\u00e4ltnis<\/td>\n40:1<\/td>\n<\/tr>\n
Hauptantriebsmotor<\/td>\n132 kW PMSM<\/td>\n<\/tr>\n
Heizung des Zylinders<\/td>\n\u224860 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubenmaterial<\/td>\n38CrMoAlA, nitriert<\/td>\n<\/tr>\n
H\u00e4rte der Schraube<\/td>\nHV 900\u20131000<\/td>\n<\/tr>\n
H\u00e4rte des Laufs<\/td>\nHV 950\u20131050<\/td>\n<\/tr>\n
Nenn-Drehmoment der Welle<\/td>\n\u2264 11 N\u00b7m\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen<\/td>\n3<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlung des Zylinders<\/td>\nEntionisiertes Wasser, Zentrifugalpumpe + W\u00e4rmetauscher<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n

Marken der wichtigsten Komponenten<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Komponente<\/th>\nMarke<\/th>\nHerkunft<\/th>\n<\/tr>\n
SPS \/ Servomotoren \/ Antriebe \/ Sch\u00fctze \/ Relais<\/td>\nSchneider Electric<\/td>\nFrankreich<\/td>\n<\/tr>\n
Frequenzumrichter<\/td>\nInovance Technology<\/td>\nChina<\/td>\n<\/tr>\n
Schaltnetzteil<\/td>\nGute Absichten<\/td>\nTaiwan<\/td>\n<\/tr>\n
Halbleiterrelais<\/td>\nYangming<\/td>\nTaiwan<\/td>\n<\/tr>\n
Hauptantriebsmotor<\/td>\nYinmengda<\/td>\nDeutsches Design<\/td>\n<\/tr>\n
Die-Kopf<\/td>\nJingcheng-\u00c4ra<\/td>\nChina<\/td>\n<\/tr>\n
Sicherheitsverriegelungsschalter<\/td>\n\u2014<\/td>\nItalien<\/td>\n<\/tr>\n
Drucksensoren<\/td>\n\u2014<\/td>\nItalien<\/td>\n<\/tr>\n
L\u00e4ngenz\u00e4hler<\/td>\n\u2014<\/td>\nKorea<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n

Spezifikationen zu Kalender und Aufzug<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n
Rollenkonfiguration<\/td>\n3-Walzen-Walzwerk vom Typ L (#1 \u00d8350, #2 \u00d8500, #3 \u00d8500 \u00d7 1000 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit der Walze<\/td>\nRa \u2264 0,025 \u03bcm, Spiegelglanz<\/td>\n<\/tr>\n
Verchromung<\/td>\n\u2265 0,08 mm, H\u00e4rte HRC 55\u201362<\/td>\n<\/tr>\n
Rollenantrieb<\/td>\n3 \u00d7 4,4-kW-Servomotoren von Schneider<\/td>\n<\/tr>\n
Wickler<\/td>\n3-Stationen-Drehtisch, max. Rollen-\u00d8 800 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Wickelantrieb<\/td>\n3 \u00d7 2-kW-Servomotoren von Schneider<\/td>\n<\/tr>\n
Kantenschneider<\/td>\n2 S\u00e4tze, Rotationsschneider, beidseitig<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserbedarf<\/td>\n\u2264 20 \u00b0C, \u2265 40 m\u00b3\/h, \u2265 0,4 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n

Kundendienst<\/h3>\n

Die Maschine wird mit einem Ersatzteilsatz (Stanzwerkzeuge, Sch\u00fctze, Relais, Schneidmesser, Heizst\u00e4be) geliefert. Nach Ankunft der Anlage werden 1\u20132 Techniker zur Installation und Inbetriebnahme entsandt. Die volle Maschinengarantie betr\u00e4gt 12 Monate ab erfolgreicher Inbetriebnahme, erg\u00e4nzt durch einen lebenslangen Wartungsservice. W\u00e4hrend der Garantiezeit wird bei Bedarf ein kostenloser Vor-Ort-Service bereitgestellt. Nach Ablauf der Garantie werden Arbeitsaufwand und Ersatzteile zu Vorzugspreisen in Rechnung gestellt.<\/p>\n

So funktioniert eine PET-Folien-Extrusionsanlage<\/h2>\n

Der Prozess umfasst sieben aufeinanderfolgende Phasen, die jeweils mit messbaren Qualit\u00e4tskontrollpunkten verbunden sind.<\/p>\n

Stufe 1 \u2013 Materialzufuhr:<\/strong> PET-Granulat und zerkleinertes Material werden \u00fcber ein Zweipunkt-Vakuum-Beschickungssystem mit einem 7,5-kW-Gebl\u00e4se zugef\u00fchrt. Zwei Volumendosierer (jeweils 1,5 kW, Doppelschnecke, Edelstahl SUS) dosieren das Material in den Extruder. Zwei Masterbatch-Dosierer (jeweils 0,37 kW, Spiralschnecke, mikrocomputergesteuert) f\u00fcgen Farbstoffe oder Additive hinzu, synchronisiert mit der Drehzahl des Hauptextruders.<\/p>\n

Stufe 2 \u2013 Schmelzen und Plastifizieren:<\/strong> Die parallelen Doppelschnecken verdichten, zerkleinern und schmelzen das Material in den beheizten Zylindern. Der 132-kW-Permanentmagnet-Synchronmotor treibt die Schnecken \u00fcber ein Getriebe mit hohem Drehmoment von 10 N\u00b7m\/cm\u00b3 an. Verschlei\u00dffeste 38CrMoAlA-Zylindersegmente mit Heizb\u00e4ndern aus Kupfer-\/Aluminiumguss und Schutzvorrichtungen aus Edelstahl sorgen f\u00fcr eine pr\u00e4zise Temperaturregelung.<\/p>\n

Stufe 3 \u2013 Vakuumentgasung:<\/strong> \u00dcber drei Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen entlang des Zylinders saugt das mehrstufige Vakuumsystem (7,5-kW-Drehschieberpumpe + 3-kW-Roots-Pumpe) Wasserdampf und fl\u00fcchtige Verbindungen aus der Schmelze ab. Edelstahlrohre und -ventile mit einer Vorfilterpatrone sch\u00fctzen das Pumpensystem.<\/p>\n

Stufe 4 \u2013 Filtration und Dosierung:<\/strong> Die PET-Schmelze durchl\u00e4uft einen hydraulischen Zylindersiebwechsler vom Typ 145B mit zwei Filterpositionen. Eine Schmelzedosierpumpe vom Typ 90E (7,5 kW) sorgt anschlie\u00dfend f\u00fcr einen konstantschl\u00e4gigen, pulsationsfreien Schmelzestrom zur D\u00fcse, wobei ein italienischer Drucksensor den Eingangsdruck \u00fcberwacht.<\/p>\n

Schritt 5 \u2013 Blechumformung:<\/strong> Die Schmelze gelangt in eine \u201eJingcheng Era\u201c-Kleiderb\u00fcgel-D\u00fcse mit einer effektiven Breite von 650\u2013950 mm (einseitige Verstellbarkeit der Begrenzung um 150 mm). Die Flie\u00dffl\u00e4chen der D\u00fcsenlippe sind auf Ra 0,03\u20130,04 \u03bcm poliert und mit einer 0,025\u20130,05 mm dicken Chromschicht \u00fcberzogen, um ein gleichm\u00e4\u00dfiges Blechprofil zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Stufe 6 \u2013 Kalandrieren und Abk\u00fchlen:<\/strong> Die geschmolzene Platte durchl\u00e4uft die L-f\u00f6rmige 3-Walzen-Gl\u00e4ttungsanlage. Drei unabh\u00e4ngige Wasserversorgungspumpen mit Temperaturregelung (Umgebungstemperatur bis 100 \u00b0C) regeln jeweils eine Walze. Der Abstand zwischen den Walzen \u2013 der \u00fcber eine hydraulische \u00d6ffnungs-\/Schlie\u00dfvorrichtung mit manueller Feineinstellung mittels Schneckengetriebe eingestellt wird \u2013 bestimmt die endg\u00fcltige Plattendicke.<\/p>\n

Schritt 7 \u2013 Kantenschneiden, Beschichten und Aufwickeln:<\/strong> Ein K\u00fchlrahmen mit beidseitigen Rotationsscheiben-Kantenschneidern richtet beide Kanten aus, w\u00e4hrend ein drehmomentgesteuerter Restkantenaufwickler die Schnittabf\u00e4lle auff\u00e4ngt. Eine \u00d6lbeschichtungseinheit tr\u00e4gt Silikon\u00f6l mittels Walzenbeschichtung auf beide Folienoberfl\u00e4chen auf, gefolgt von zwei Edelstahl-\u00d6fen mit digitaler Temperaturregelung. Der 3-Stationen-Drehtischwickler (koreanischer L\u00e4ngenz\u00e4hler, 3 \u00d7 2 kW Schneider-Servomotoren) produziert fertige Rollen mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm.<\/p>\n

Anwendungsbereiche und Zielm\u00e4rkte<\/h2>\n

PET-Platten aus dieser Anlagenkonfiguration bedienen drei Hauptm\u00e4rkte:<\/p>\n

Lebensmittelverpackungen:<\/strong> Thermogeformte Schalen, Klappverpackungen, Becher und Deckel f\u00fcr frische Lebensmittel, Backwaren und Fertiggerichte. Die Folie wird unter Einhaltung des Qualit\u00e4tsmanagementsystems nach ISO 9001 hergestellt und ist CE-konform f\u00fcr den Zugang zum EU-Markt. Durch Vakuumentgasung l\u00e4sst sich aus recyceltem PET der Sorte 100% eine lebensmitteltaugliche Folie herstellen.<\/p>\n

Medizin und Pharmazie:<\/strong> Sterile Barriere-Trays f\u00fcr chirurgische Instrumente und medizinische Ger\u00e4te. Die hochglanzpolierte Kalanderoberfl\u00e4che (Ra \u2264 0,025 \u03bcm) und die vollst\u00e4ndige Automatisierung durch Schneider Electric gew\u00e4hrleisten die Konsistenz und R\u00fcckverfolgbarkeit, die Eink\u00e4ufer von medizinischen Verpackungen erwarten.<\/p>\n

Industrie und Konsumg\u00fcter:<\/strong> Antistatische Elektronik-Eins\u00e4tze, B\u00fcroartikel (Ordner, Aktenboxen) und Verkaufsverpackungen f\u00fcr den Einzelhandel. Die Anlage verarbeitet Masterbatch-Additive f\u00fcr antistatische, farbige oder UV-stabilisierte Folien, ohne den Produktionsablauf zu unterbrechen.<\/p>\n

So bewerten Sie eine PET-Folienextrusionsmaschine: 5 Entscheidungsfaktoren<\/h2>\n

1. Verh\u00e4ltnis von Output zu Investitionen:<\/strong> Berechnen Sie Ihr j\u00e4hrliches Produktionsziel in Tonnen, dividieren Sie es durch die Betriebsleistung von 350\u2013500 kg\/h und multiplizieren Sie das Ergebnis mit Ihrem Verkaufspreis pro Tonne. Eine Anlage, die 6.000 Stunden pro Jahr l\u00e4uft, produziert 2.100\u20133.000 Tonnen. Passen Sie die Gr\u00f6\u00dfe des Extruders an Ihren realistischen Bedarf an \u2013 eine \u00dcberdimensionierung verschwendet Kapital und Energie.<\/p>\n

2. Verarbeitungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr rPET:<\/strong> Wenn der Recyclinganteil f\u00fcr Ihre Kunden oder Ihre Margenziele eine Rolle spielt, sollten Sie Extruder mit Vakuumentgasung bevorzugen. Eine Anlage, die ausschlie\u00dflich Neu-PET verarbeitet, schlie\u00dft Sie vom wachsenden Markt f\u00fcr rPET-Verpackungen aus und macht Sie anf\u00e4llig f\u00fcr Preisschwankungen bei Neu-PET.<\/p>\n

3. Eigenmarken, nicht nur Montage:<\/strong> Eine PET-Folienanlage ist nur so zuverl\u00e4ssig wie ihre schw\u00e4chste Komponente. Ein Paket aus SPS, Servoantrieb, Frequenzumrichter und Sch\u00fctz des franz\u00f6sischen Herstellers Schneider Electric, italienische Drucksensoren und Sicherheitsschalter sowie ein Hauptmotor nach deutscher Konstruktion bilden den Standard, der eine Anlage mit einer Verf\u00fcgbarkeit von 92%+ am Laufen h\u00e4lt. Fragen Sie nach einer vollst\u00e4ndigen Liste der Komponentenmarken \u2013 nicht nur nach der Marke des Extruders.<\/p>\n

4. Die Kalanderqualit\u00e4t bestimmt die Papierqualit\u00e4t:<\/strong> \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Spezifikation f\u00fcr die Spiegelgl\u00e4tte (Ra-Wert), die Dicke und H\u00e4rte der Verchromung sowie das Walzenantriebssystem. Eine Oberfl\u00e4cheng\u00fcte von unter Ra 0,03 \u03bcm mit einer Verchromung von \u2265 0,08 mm auf einem Substrat mit HRC 55+ ist die Mindestanforderung f\u00fcr PET-Platten in optischer Qualit\u00e4t.<\/p>\n

5. Reichweite des Kundendienstes:<\/strong> Bei importierten Ger\u00e4ten sollten Sie Folgendes pr\u00fcfen: Unterh\u00e4lt der Hersteller ein Servicenetz in Ihrer Region? Wie sieht die Regelung zum Ersatzteilbestand aus? Ist eine Ferndiagnosefunktion enthalten? Ein SWT-75S-1000 verf\u00fcgt serienm\u00e4\u00dfig \u00fcber eine Fern\u00fcberwachung \u00fcber das Netzwerk \u2013 so kann der technische Support Probleme diagnostizieren, ohne dass es zu Verz\u00f6gerungen durch Anfahrtswege kommt.<\/p>\n

FAQ<\/h2>\n

Was ist der Unterschied zwischen der PET-Plattenextrusion mit Doppelschnecke und der mit Einschnecke?<\/h3>\n

Ein Doppelschneckenextruder sorgt f\u00fcr eine bessere Schmelzemischung, eine gleichm\u00e4\u00dfigere Temperaturverteilung und eine hervorragende Entgasung. Bei PET, das w\u00e4rmeempfindlich und hygroskopisch ist, f\u00fchren diese Vorteile direkt zu einer h\u00f6heren Transparenz der Folie, reduzieren Gelbildung und schwarze Flecken und erm\u00f6glichen einen h\u00f6heren Anteil an Recyclingmaterial. Ein Einschneckenextruder ist einfacher und kosteng\u00fcnstiger, beeintr\u00e4chtigt jedoch die Qualit\u00e4t bei der Verarbeitung von PET \u2013 insbesondere bei zerkleinertem oder recyceltem Material.<\/p>\n

Kann diese Maschine recyceltes PET vom Typ 100% verarbeiten?<\/h3>\n

Ja. Das Vakuumentgasungssystem entzieht der Schmelze Feuchtigkeit und beseitigt damit das Haupthindernis f\u00fcr die Herstellung hochwertiger rPET-Platten. Die Doppelschneckenkonstruktion mit verschlei\u00dffesten 38CrMoAlA-Schnecken (HV 900\u20131000) ist f\u00fcr die leicht abrasive Beschaffenheit des Recyclingmaterials ausgelegt. F\u00fcr Anwendungen mit Lebensmittelkontakt sorgt eine mehrschichtige Coextrusionskonfiguration daf\u00fcr, dass auf den mit Lebensmitteln in Ber\u00fchrung kommenden Oberfl\u00e4chen neues PET liegt, w\u00e4hrend der Kern aus rPET besteht \u2013 allerdings handelt es sich bei diesem speziellen SWT-75S-1000 um eine einschichtige Konfiguration.<\/p>\n

Wie sieht der typische Zeitplan f\u00fcr die Installation und Inbetriebnahme aus?<\/h3>\n

Ab Ankunft der Anlagen dauert die Installation 2\u20134 Wochen, je nachdem, ob der Kunde die Fundamentarbeiten, die Versorgungsanschl\u00fcsse (380 V\/Dreiphasenstrom, K\u00fchlwasser \u2264 20 \u00b0C \/ \u2265 40 m\u00b3\/h, Druckluft 0,5\u20130,8 MPa) und die Vorbereitung der Rohstoffe bereits abgeschlossen hat. Der Hersteller entsendet 1\u20132 Techniker zur Inbetriebnahme, die in der Regel 7\u201314 Tage dauert. Planen Sie 1\u20132 weitere Wochen f\u00fcr die Probeproduktion ein, bevor eine stabile Serienproduktion erreicht wird.<\/p>\n

Wie viel kostet eine Zeile dieser Spezifikation?<\/h3>\n

Eine PET-Folienextrusionsanlage dieser Konfigurationsstufe \u2013 mit einer 75-mm-Parallel-Doppelschnecke, vollst\u00e4ndiger Automatisierung von Schneider Electric, Vakuumentgasung, Spiegelglanzkalander und 3-Stationen-Wickler \u2013 kostet je nach genauer Konfiguration, optionale Ausstattungsmerkmale (Co-Extrusion, breitere D\u00fcse) sowie den Lieferort. Fordern Sie ein detailliertes Angebot an, in dem Sie Ihr Material, den Dickenbereich, die angestrebte Produktionsleistung und die erforderlichen Zertifizierungen angeben.<\/p>\n

Welche Wartungsarbeiten sind an der Anlage erforderlich?<\/h3>\n

T\u00e4glich: Filterelemente des Siebwechslers reinigen. W\u00f6chentlich: Zustand der Walzenoberfl\u00e4che und Lagerschmierung \u00fcberpr\u00fcfen. Monatlich: \u00d6lstand im Getriebe pr\u00fcfen. J\u00e4hrlich: Zylinderheizb\u00e4nder und Thermoelemente austauschen. Die Extruderschnecke und der Zylinder sollten bei Dauerbetrieb alle 12\u201318 Monate auf Verschlei\u00df \u00fcberpr\u00fcft werden. Der Ersatzteilsatz enth\u00e4lt Sch\u00fctze, Relais, Schneidmesser und Heizst\u00e4be f\u00fcr den sofortigen Austausch. Eine gut gewartete Anlage erreicht eine Betriebszeit von \u00fcber 92% bei 6.000\u20137.200 Betriebsstunden pro Jahr.<\/p>\n

Beruflicher Werdegang<\/h2>\n

Eine PET-Folienextrusionsanlage ist eine Kapitalinvestition, die ausschlaggebend f\u00fcr Ihre Produktqualit\u00e4t, Ihre Produktionskosten und Ihren Marktzugang ist. Die Technologie hat sich erheblich weiterentwickelt \u2013 moderne High-End-Anlagen vereinen heute die parallele Doppelschneckenextrusion, die Vakuumentgasung, die vollst\u00e4ndige SPS-Automatisierung und das Kalandrieren mit Spiegelglanz in einem integrierten Prozess.<\/p>\n

Die hier beschriebene Konfiguration SWT-75S-1000 entspricht einer serienreifen Spezifikation: eine Durchsatzleistung von 350\u2013500 kg\/h bei einer Materialst\u00e4rke von 0,2\u20132,0 mm, eine Steuerungsarchitektur von Schneider Electric, italienische Pr\u00e4zisionssensoren, ein Motor nach deutscher Konstruktion sowie CE- und ISO 9001-Zertifizierung f\u00fcr den Zugang zum EU-Markt. Die Anlage verarbeitet sowohl PET-Neupellets als auch herk\u00f6mmliches Schreddergut und verf\u00fcgt \u00fcber eine Vakuumentgasung, wodurch der separate Vortrocknungsschritt entf\u00e4llt.<\/p>\n

Konzentrieren Sie sich bei der Bewertung einer Produktionslinie auf die f\u00fcnf Faktoren, die die langfristige Rentabilit\u00e4t bestimmen: das Verh\u00e4ltnis von Output zu Investition, die rPET-F\u00e4higkeit, die Qualit\u00e4t der Komponentenmarken, die Kalander-Spezifikationen und die Reichweite des Kundendienstes. Fordern Sie vor einer Entscheidung Produktionsmuster unter Verwendung Ihres eigenen Rohmaterials an \u2013 ein Mustertest auf der Vorf\u00fchranlage des Herstellers ist der zuverl\u00e4ssigste Indikator f\u00fcr die Produktionsleistung.<\/p>\n

F\u00fcr ein Angebot oder eine technische Beratung zur PET-Platten-Extrusionsanlage SWT-75S-1000 wenden Sie sich bitte an Frank Lee unter franki.tz@shihaojx.com oder besuchen Sie tz-machinery.com.<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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