{"id":9999,"date":"2026-09-22T01:44:59","date_gmt":"2026-09-22T01:44:59","guid":{"rendered":"https:\/\/tz-machinery.com\/?p=9999"},"modified":"2026-09-22T02:58:54","modified_gmt":"2026-09-22T02:58:54","slug":"maschine-zur-herstellung-von-sushi-tabletts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tz-machinery.com\/de\/sushi-tray-making-machine\/","title":{"rendered":"Maschine zur Herstellung von Sushi-Tabletts: Technische Daten, Kosten und Auswahlkriterien"},"content":{"rendered":"

Eine Maschine zur Herstellung von Sushi-Schalen ist eine Mehrstationen-Thermoformanlage, die Kunststofffolien erw\u00e4rmt, diese an einer Form formt, die Teile ausstanzt und zuschneidet sowie die fertigen Schalen in einem durchgehenden Arbeitsgang stapelt. Sushi-Schalen erfordern klare W\u00e4nde, flache Flansche und eine wiederholbare Entnahme aus dem Stapel. Die SWT-7565 \u00dcber-\/Unterdruck-Thermoformmaschine<\/a> verarbeitet PET, PP, PS, PVC und PLA mit einer Taktzahl von 5 bis 45 Takten pro Minute.<\/p>\n

\"Maschine<\/figure>\n

Was die Maschine macht<\/h2>\n

Ein Sushi-Tablett entsteht aus einer Rolle lebensmittelechter Folie. Die Maschine erhitzt diese Folie, bis sie biegsam ist, formt sie \u00fcber einer Form und l\u00e4sst sie anschlie\u00dfend in dieser Form abk\u00fchlen.<\/p>\n

Jeder Arbeitsschritt erfolgt in einer Linie: Zuf\u00fchrung, Erw\u00e4rmung, Formgebung, Stanzen, Beschnitt, Stapeln und Aufwickeln von Ausschuss. Eine einzige Anlage ersetzt mehrere Einzelmaschinen und macht manuelle Arbeitsschritte zwischen den einzelnen Phasen \u00fcberfl\u00fcssig.<\/p>\n

Wie ein Sushi-Tablett auf der SWT-7565 geformt wird<\/h2>\n
    \n
  1. Bogenzuf\u00fchrung und -abwicklung<\/strong> \u2013 Rollendurchmesser bis zu 1.200 mm. Die Blechqualit\u00e4t bestimmt die Obergrenze f\u00fcr die Klarheit der Schalen, daher kombinieren die meisten K\u00e4ufer die Anlage mit einer speziellen PET-Folien-Extrusionsmaschine<\/a>.<\/li>\n
  2. Heizung<\/strong> \u2013 zwei \u00d6fen, Gesamtl\u00e4nge 1.925 mm, dreistufige Keramikheizung.<\/li>\n
  3. Bildung von<\/strong> \u2013 \u00dcberdruck von oben und Unterdruck von unten.<\/li>\n
  4. Stanzen und Bes\u00e4umen<\/strong> \u2013 80 Tonnen Schlie\u00dfkraft, Blechbreite 480\u2013780 mm.<\/li>\n
  5. Stapeln und Ausgabe<\/strong> \u2013 gez\u00e4hlte Stapel, Restmaterial wird automatisch aufgewickelt.<\/li>\n<\/ol>\n

    Schritt 3 ist entscheidend f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Schalen. Das Doppel-Druck-Formverfahren sorgt f\u00fcr sch\u00e4rfere Kanten als reine Vakuummaschinen, was bei Tiefziehformaten von Bedeutung ist.<\/p>\n

    Wichtige technische Daten<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nSWT-7565<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Umformbereich (max. \/ min.)<\/td>\n760 \u00d7 650 mm \/ 460 \u00d7 350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Formh\u00f6he (max.)<\/td>\n120 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Blattbreite (Schnittgr\u00f6\u00dfe)<\/td>\n480\u2013780 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Geeignete Materialst\u00e4rke<\/td>\n1,5\u20132,0 mm (je nach Produkt)<\/td>\n<\/tr>\n
    Materialien<\/td>\nPP, PS, PET, PVC, PLA<\/td>\n<\/tr>\n
    Taktfrequenz<\/td>\n5\u201345 Umdrehungen pro Minute<\/td>\n<\/tr>\n
    Stanzspannkraft<\/td>\n80 Tonnen<\/td>\n<\/tr>\n
    Heiz\u00f6fen<\/td>\n2 St\u00fcck, insgesamt 1.925 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Maschinenabmessungen (L x B x H)<\/td>\n13.000 \u00d7 2.800 \u00d7 2.900 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Installierte Leistung<\/td>\n~140 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Druckluft<\/td>\n~1.200 l\/min, 0,6\u20130,8 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Betriebspersonal<\/td>\n1\u20132 Personen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n