{"id":9522,"date":"2026-06-10T07:31:36","date_gmt":"2026-06-10T07:31:36","guid":{"rendered":"https:\/\/tz-machinery.com\/?post_type=product&p=9522"},"modified":"2026-07-18T03:59:40","modified_gmt":"2026-07-18T03:59:40","slug":"drei-bzw-vier-stationen-thermoformmaschinen-fur-lebensmittelverpackungen","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/tz-machinery.com\/de\/thermoforming-machines\/three-four-station-thermoforming-machines-for-food-packaging\/","title":{"rendered":"SWT-7565 Drei-\/Vier-Stationen-Thermoformmaschinen f\u00fcr Lebensmittelverpackungen"},"content":{"rendered":"
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"swt-7565\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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A\u00a0Thermoformmaschine f\u00fcr Lebensmittelverpackungen<\/strong>\u00a0ist eine automatisierte Produktionslinie, die thermoplastische Folien erw\u00e4rmt und diese in einem kontinuierlichen Prozess aus Abwickeln, Erw\u00e4rmen, Formen, Stanzen und Stapeln zu fertigen Beh\u00e4ltern \u2013 Lunchboxen, Bechern, Schalen, Deckeln und Klappverpackungen \u2013 verarbeitet. Die SWT-7565 ist eine automatische Dreistationen-Thermoformmaschine mit \u00dcber- und Unterdruck, die f\u00fcr Lebensmittelverpackungshersteller mit hohem Produktionsvolumen entwickelt wurde, die zuverl\u00e4ssige, servogesteuerte Pr\u00e4zision mit CE-Zertifizierung ben\u00f6tigen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Was ist eine Dreistationen-Thermoformmaschine f\u00fcr Lebensmittelverpackungen?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Eine Thermoformmaschine mit drei Stationen gliedert den gesamten Prozess der Beh\u00e4lterherstellung in drei aufeinanderfolgende Arbeitsstationen \u2013 Formen, Stanzen und Stapeln \u2013 innerhalb einer einzigen durchgehenden Produktionslinie. Die Kunststoff-Rohfolie wird von einer Rolle abgewickelt, durchl\u00e4uft zwei Heiz\u00f6fen, gelangt zur Formstation, wo sie unter \u00dcber- und Unterdruck geformt wird, wird zur Stanzstation weitergeleitet, wo sie pr\u00e4zise zugeschnitten wird, und erreicht schlie\u00dflich die Stapelstation, wo die fertigen Beh\u00e4lter automatisch gez\u00e4hlt und gestapelt werden. Durch diese integrierte Konstruktion entf\u00e4llt der manuelle Transport der Platten zwischen einzelnen Maschinen, wodurch der Personalaufwand auf nur 1\u20132 Bediener pro Schicht reduziert wird.<\/span><\/p>

Die SWT-7565 kann auch als Vier-Stationen-Modell konfiguriert werden (durch Hinzuf\u00fcgen einer Inline-Lochstanzstation nach dem Stanzen) f\u00fcr Deckel- und Beh\u00e4lterprodukte, die Bel\u00fcftungs- oder Abflussl\u00f6cher erfordern \u2013 wie sie h\u00e4ufig bei Verpackungen f\u00fcr Frischwaren und Fertiggerichte vorkommen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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SWT-7565 \u2013 Technische Daten<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Parameter<\/span><\/th>Spezifikation<\/span><\/th><\/tr>
Max. Umformfl\u00e4che<\/span><\/td>760 \u00d7 650 mm<\/span><\/td><\/tr>
Min. Formfl\u00e4che<\/span><\/td>460 \u00d7 350 mm<\/span><\/td><\/tr>
Max. Umformtiefe<\/span><\/td>120 mm<\/span><\/td><\/tr>
Produktionsgeschwindigkeit<\/span><\/td>5\u201345 Zyklen\/min (produktabh\u00e4ngig)<\/span><\/td><\/tr>
Geeignete Materialien<\/span><\/td>PP, PS, PET, PVC, PLA<\/span><\/td><\/tr>
Bereich der Blechbreite<\/span><\/td>480\u2013780 mm<\/span><\/td><\/tr>
Blechdicke<\/span><\/td>1,5\u20132,0 mm (produktabh\u00e4ngig)<\/span><\/td><\/tr>
Schlie\u00dfh\u00f6he der Form<\/span><\/td>400\u2013500 mm<\/span><\/td><\/tr>
Schlie\u00dfh\u00f6he der Stanzform<\/span><\/td>280\u2013380 mm<\/span><\/td><\/tr>
Stanzspannkraft<\/span><\/td>80 Tonnen<\/span><\/td><\/tr>
Heiz\u00f6fen<\/span><\/td>2 Einheiten, Gesamtl\u00e4nge 1.925 mm<\/span><\/td><\/tr>
Max. Durchmesser der Abwickelrolle<\/span><\/td>1.200 mm<\/span><\/td><\/tr>
Installierte Leistung<\/span><\/td>\u2248140 kW (tats\u00e4chlicher Verbrauch 60\u201370%)<\/span><\/td><\/tr>
Maschinenabmessungen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/span><\/td>13.000 \u00d7 2.800 \u00d7 2.900 mm<\/span><\/td><\/tr>
Anforderungen an die Stromversorgung<\/span><\/td>3-phasig, 380 V, 50 Hz; kundenspezifische Anpassung<\/span><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die wichtigsten technischen Merkmale des SWT-7565<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Einteilige Gussformtische mit Kurbelwelle + 5-Punkt-Spannvorrichtung<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Im Gegensatz zu den bei preisg\u00fcnstigen Thermoformmaschinen \u00fcblichen geschwei\u00dften Formtischbaugruppen verf\u00fcgt die SWT-7565 \u00fcber einteilige Formtische aus Gusseisen, die \u00fcber eine Kurbelwelle und eine 5-Punkt-Spannvorrichtung angetrieben werden. Diese Konstruktion verteilt die 80-Tonnen-Stanzkraft gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber die gesamte Formfl\u00e4che, eliminiert Schwachstellen durch Schwei\u00dferm\u00fcdung und gew\u00e4hrleistet auch nach jahrelangem Hochzyklusbetrieb eine gleichbleibende Parallelit\u00e4t der Klemmung. F\u00fcr Hersteller von Lebensmittelverpackungen, die im 24-Stunden-Schichtbetrieb arbeiten, bedeutet dies eine l\u00e4ngere Lebensdauer der Formen und weniger ungeplante Stillst\u00e4nde.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Vergleich\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Komplettes Delta-Servoantriebssystem <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Alle vier Bewegungsachsen \u2013 Formtisch-Spannung, Streckhilfe beim Formen, Blechzuf\u00fchrung und Stapeln der Fertigprodukte \u2013 werden von Delta-Servomotoren mit geschlossener Positionsregelung angetrieben. Die servogesteuerte Blechindexierung sorgt f\u00fcr eine pr\u00e4zise Materialausrichtung, reduziert den Verschnitt und gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Wanddickenverteilung bei jedem geformten Beh\u00e4lter. Im Vergleich zu rein hydraulischen oder pneumatischen Systemen senken Servoantriebe den Energieverbrauch (die tats\u00e4chliche Betriebsleistung betr\u00e4gt 60\u201370% der installierten Nennleistung von 140 kW) und erm\u00f6glichen durch programmierbare Positionsvoreinstellungen einen schnellen Formwechsel.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Unabh\u00e4ngige Temperaturregelung f\u00fcr Heizziegel <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Doppelheiz\u00f6fen sind in Zonen unterteilt, die mit 120 \u00d7 120 mm gro\u00dfen Keramikheizsteinen ausgestattet sind, die jeweils unabh\u00e4ngig voneinander \u00fcber einen Yamatake-Temperaturregler gesteuert werden. Dank dieser PID-Regelung pro Heizstein kann der Bediener die W\u00e4rmeverteilung \u00fcber die gesamte Folienbreite feinabstimmen \u2013 entscheidend beim Verarbeiten d\u00fcnnerer Materialien nahe den Ofenr\u00e4ndern oder beim Wechsel zwischen PP, PET und PLA, die jeweils unterschiedliche optimale Formtemperaturbereiche aufweisen. Das Ergebnis: weniger kalte Stellen, eine geringere Ausschussquote und weniger Energieverschwendung durch \u00dcberhitzung ungenutzter Zonen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Unabh\u00e4ngige\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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CKD-Formung mit \u00dcber- und Unterdruck (Japan)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die mit japanischen CKD-Magnetventilen ausgestattete Formstation wendet gleichzeitig \u00dcberdruck (von oben) und Unterdruck (von unten) an. Dieses Doppel-Druck-Formverfahren sorgt f\u00fcr sch\u00e4rfere Kanten und eine gleichm\u00e4\u00dfigere Wandst\u00e4rke als reine Vakuumsysteme \u2013 was insbesondere bei tiefgezogenen Lebensmittelbeh\u00e4ltern mit einer Tiefe von bis zu 120 mm wichtig ist. Die in Millisekunden gemessene Reaktionszeit der Ventile gew\u00e4hrleistet eine gleichbleibende Teilequalit\u00e4t selbst bei der maximalen Maschinengeschwindigkeit von 45 Takten pro Minute.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Rezeptspeicher f\u00fcr 1000 Gruppen mit Schneider Controls (Frankreich)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Das HMI-Betriebssystem speichert bis zu 1.000 Produktrezepte, die jeweils vollst\u00e4ndige Parameter enthalten: Temperaturen der Heizzonen, Formschlie\u00dfh\u00f6hen, Servohubpositionen, Zyklusgeschwindigkeit und Stapelanzahlen. Frequenzumrichter, Sch\u00fctze und Leistungsschalter von Schneider bilden das elektrische R\u00fcckgrat. Der Wechsel von einer runden 500-ml-Lunchbox zu einem rechteckigen 1.000-ml-Mahlzeitentablett dauert nur wenige Minuten statt Stunden \u2013 durch das Abrufen des gespeicherten Rezepts werden alle Servoachsen und Temperatursollwerte automatisch neu positioniert.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Anwendungen im Bereich Lebensmittelverpackungen: Was der SWT-7565 produziert<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Produktkategorie<\/span><\/th>Beispiele<\/span><\/th>G\u00e4ngiges Material<\/span><\/th><\/tr>
Verpackungen f\u00fcr Speisen zum Mitnehmen<\/span><\/td>Brotdosen, F\u00e4cher-Tabletts, Klappschalen<\/span><\/td>PP, PET<\/span><\/td><\/tr>
Milch- und Dessertbecher<\/span><\/td>Joghurtbecher, Puddingbecher, Eisbecher<\/span><\/td>PP, PS<\/span><\/td><\/tr>
Verpackungen f\u00fcr frische Erzeugnisse<\/span><\/td>Obstschalen, Beeren-Sch\u00e4lchen, Salatsch\u00fcsseln mit Deckel<\/span><\/td>PET, PLA<\/span><\/td><\/tr>
Fertiggericht-Schalen<\/span><\/td>Mikrowellengeeignete Mahlzeitenschalen, Schalen mit zwei F\u00e4chern<\/span><\/td>CPET, PP<\/span><\/td><\/tr>
Einweggeschirr<\/span><\/td>Teller, Sch\u00fcsseln, Deckel, So\u00dfenbecher<\/span><\/td>PP, PS, PLA<\/span><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Energieverbrauch und Versorgungsanforderungen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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N\u00fctzlichkeit<\/span><\/th>Anforderung<\/span><\/th><\/tr>
Strom<\/span><\/td>\u2248140 kW installierte Leistung; tats\u00e4chliche Leistungsaufnahme 84\u201398 kW (60\u201370%)<\/span><\/td><\/tr>
K\u00fchlwasser<\/span><\/td>\u2264 0,5 m\u00b3; muss frei von Phosphor, Schwefel und Eisen sein<\/span><\/td><\/tr>
Druckluft<\/span><\/td>\u22481.200 l\/min bei 0,6\u20130,8 MPa<\/span><\/td><\/tr>
K\u00fchlsystem<\/span><\/td>Panasonic-K\u00fchlkompressor (10 HP)<\/span><\/td><\/tr>
Betreiber gesucht<\/span><\/td>1\u20132 pro Schicht<\/span><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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So w\u00e4hlen Sie eine Thermoformmaschine f\u00fcr Lebensmittelverpackungen aus: 6 Entscheidungsfaktoren?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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1. Passen Sie die Formfl\u00e4che an Ihr gr\u00f6\u00dftes Produkt an<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die maximale Formfl\u00e4che des SWT-7565 von 760 \u00d7 650 mm bietet ausreichend Platz f\u00fcr Mehrfachformen f\u00fcr kleine Beh\u00e4lter oder Einfachformen f\u00fcr gro\u00dfe Schalen. Wenn Ihr Produktportfolio Jumbo-Catering-Schalen mit einer Breite von mehr als 700 mm umfasst, \u00fcberpr\u00fcfen Sie bitte, ob die Anordnung der Formnester in diesen Rahmen passt. Bei kleineren Produkten wie So\u00dfenbechern (50\u2013100 mm Durchmesser) kann eine einzelne Form 12\u201320 Kavit\u00e4ten aufnehmen, wodurch sich die effektive Produktionsleistung vervielfacht.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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2. Materialvertr\u00e4glichkeit pr\u00fcfen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Maschine verarbeitet PP, PS, PET, PVC und PLA in einem Dickebereich von 1,5\u20132,0 mm. Wenn Sie den Einsatz von biobasiertem PLA planen \u2013 das auf den europ\u00e4ischen M\u00e4rkten f\u00fcr Lebensmittelverpackungen zunehmend gefragt ist \u2013, vergewissern Sie sich, dass die unabh\u00e4ngige Steuerung der Heizzonen das enge Formungsfenster von PLA (typischerweise eine Folienoberfl\u00e4chentemperatur von 80\u2013110 \u00b0C) einhalten kann. Die Yamatake-Regler pro Heizblock sind f\u00fcr diese Pr\u00e4zisionsanforderung bestens geeignet.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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3. Bewertung des Verh\u00e4ltnisses zwischen Produktionsgeschwindigkeit und H\u00e4ufigkeit der Werkzeugwechsel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Mit 5\u201345 Takten pro Minute eignet sich die SWT-7565 sowohl f\u00fcr die Produktion von Spezialverpackungen in mittleren St\u00fcckzahlen (niedrigere Geschwindigkeiten, h\u00e4ufige Umr\u00fcstungen) als auch f\u00fcr die Herstellung von Standardbeh\u00e4ltern in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen (maximale Geschwindigkeit, lange Serien). Der Speicher f\u00fcr 1.000 Rezepturen und die servogesteuerte Formpositionierung machen h\u00e4ufige Umr\u00fcstungen wirtschaftlich machbar \u2013 ein entscheidender Faktor, wenn Sie mehrere Lebensmittelmarken mit unterschiedlichen Beh\u00e4lteranforderungen beliefern.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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4. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Versorgungsinfrastruktur in Ihrer Einrichtung<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Maschine ben\u00f6tigt eine dreiphasige Stromversorgung mit 380 V\/50 Hz, Druckluft mit 1.200 l\/min sowie sauberes K\u00fchlwasser. Vergewissern Sie sich vor der Bestellung, dass Ihre Anlage diese Medien an den angegebenen Anschlusspunkten bereitstellen kann. In Regionen mit einer Netzfrequenz von 60 Hz (z. B. Nordamerika, Teile S\u00fcdamerikas, Philippinen) besprechen Sie die Konfiguration von Transformator und Wechselrichter bitte mit dem Hersteller.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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5. Vergleichen Sie die Konfiguration mit drei Stationen mit der Konfiguration mit vier Stationen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Standardanordnung mit drei Stationen (Formen \u2192 Stanzen \u2192 Stapeln) deckt die meisten Anwendungen im Bereich der Lebensmittelverpackungen ab. Erweitern Sie die Anlage auf vier Stationen (durch Hinzuf\u00fcgen einer integrierten Lochstanzung), wenn Ihr Produktsortiment bel\u00fcftete Deckel, Beerenverpackungen mit Abfluss oder Beh\u00e4lter mit Aufh\u00e4ngel\u00f6chern f\u00fcr die Pr\u00e4sentation im Einzelhandel umfasst. Die zus\u00e4tzlichen Kosten und die Zunahme der Maschinenl\u00e4nge sind gering im Vergleich zu den nachgelagerten Arbeitseinsparungen, die durch den Wegfall eines separaten Lochstanzvorgangs erzielt werden.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Wie hoch ist die maximale Stundenleistung der Thermoformmaschine SWT-7565?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Bei 45 Zyklen pro Minute produziert die SWT-7565 bis zu 2.700 geformte Beh\u00e4lter pro Stunde. Die tats\u00e4chliche Beh\u00e4lteraussto\u00dfmenge h\u00e4ngt von der Anzahl der Kavit\u00e4ten pro Form ab. Eine Lunchbox-Form mit 12 Kavit\u00e4ten, die mit 40 Takten pro Minute l\u00e4uft, liefert 28.800 Beh\u00e4lter pro Stunde. Eine Tiefzieh-Schalenform mit 4 Kavit\u00e4ten bei 25 Takten pro Minute produziert 6.000 Schalen pro Stunde.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Kann der SWT-7565 biologisch abbaubares PLA-Material verarbeiten?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Ja. Die Maschine ist mit PLA-Platten im Dickebereich von 1,5 bis 2,0 mm kompatibel. Die Yamatake-Temperaturregler f\u00fcr jeden einzelnen Formblock erm\u00f6glichen es dem Bedienpersonal, das spezifische Formungsfenster f\u00fcr PLA einzustellen, und der Panasonic-K\u00fchlkompressor sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung der Form \u2013 beides ist entscheidend f\u00fcr das w\u00e4rmeempfindliche Verhalten von PLA w\u00e4hrend des Thermoformens.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Wie lange dauert der Werkzeugwechsel bei dieser Maschine?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Dank des Formaufspannsystems mit Gleitschienen, der automatischen Klemmung und des servogesteuerten Rezeptabrufs dauert ein vollst\u00e4ndiger Formwechsel (Umform- und Stanzstationen) in der Regel 15 bis 30 Minuten. Im Vergleich dazu dauert dieser Vorgang bei Maschinen ohne gespeicherte Rezepte und mit manueller Klemmung 60 bis 90 Minuten.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Was ist der Unterschied zwischen der Formgebung mit \u00dcber- bzw. Unterdruck und der reinen Vakuumformung?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Beim reinen Vakuumformen wird die erhitzte Folie mithilfe von Atmosph\u00e4rendruck (Differenzdruck von ca. 1 bar) an die Form angesaugt. Beim \u00dcber-\/Unterdruck-Tiefziehen wird Druckluft von oben zugef\u00fchrt (typischerweise 5\u20136 bar), wodurch eine wesentlich h\u00f6here Formkraft entsteht. Dies f\u00fchrt zu sch\u00e4rferen Details, einer gleichm\u00e4\u00dfigeren Wandst\u00e4rke und einer besseren Wiedergabe der Oberfl\u00e4chenstruktur der Form \u2013 unerl\u00e4sslich f\u00fcr Lebensmittelverpackungen, bei denen das Aussehen der Beh\u00e4lter und die Ma\u00dfhaltigkeit eine wichtige Rolle spielen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Welche CE-Zertifizierungen besitzt das Modell SWT-7565?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Der SWT-7565 wird unter Einhaltung des Qualit\u00e4tsmanagementsystems nach ISO 9001 hergestellt und verf\u00fcgt \u00fcber eine CE-Zertifizierung, die die Einhaltung der europ\u00e4ischen Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltstandards best\u00e4tigt. Dies ist f\u00fcr Lebensmittelverpackungsmaschinen, die in die Europ\u00e4ische Union importiert werden, vorgeschrieben und wird zunehmend auch von K\u00e4ufern in anderen regulierten M\u00e4rkten verlangt.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Wie viel Stellfl\u00e4che ben\u00f6tigt der SWT-7565?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Aufstellfl\u00e4che der Maschine betr\u00e4gt 13.000 mm (L\u00e4nge) \u00d7 2.800 mm (Breite) \u00d7 2.900 mm (H\u00f6he). Planen Sie auf allen Seiten einen zus\u00e4tzlichen Freiraum von mindestens 2 Metern f\u00fcr den Zugang des Bedieners, die Materialbeschickung, den Werkzeugwechsel und Wartungsarbeiten ein. Die Abwickelstation erfordert einen Zugang von vorne f\u00fcr den Rollenwechsel, und die Stapelstation an der R\u00fcckseite ben\u00f6tigt Platz f\u00fcr Sammelbeh\u00e4lter f\u00fcr Fertigprodukte oder die Integration eines F\u00f6rderbands.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Welche Folienmaterialien eignen sich am besten f\u00fcr Lebensmittelverpackungen?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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PP (Polypropylen) ist aufgrund seiner Hitzebest\u00e4ndigkeit das Material der Wahl f\u00fcr Hei\u00dfabf\u00fcll- und mikrowellengeeignete Lebensmittelbeh\u00e4lter. PET bietet hervorragende Transparenz f\u00fcr Verpackungen mit Sichtfenster, wie beispielsweise Salat- und Obstschalen. PS sorgt f\u00fcr die n\u00f6tige Festigkeit bei Einwegbechern und -deckeln. PLA ist die erste Wahl f\u00fcr kompostierbare Verpackungsanwendungen, insbesondere auf den europ\u00e4ischen M\u00e4rkten.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Wird international Unterst\u00fctzung bei der Installation vor Ort angeboten?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Ja. Der Hersteller entsendet 1\u20132 Techniker zum Standort des Kunden, um die Installation, die Inbetriebnahme und die Schulung des Bedienpersonals durchzuf\u00fchren. Der Kunde sorgt gem\u00e4\u00df der Montagezeichnung f\u00fcr das Fundament, die Versorgungsanschl\u00fcsse (Strom, Wasser, Druckluft) sowie die Rohstoffe. Die Servicekosten h\u00e4ngen vom Bestimmungsland und der Dauer der Inbetriebnahme ab.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Eine Thermoformmaschine f\u00fcr Lebensmittelverpackungen ist eine automatisierte Produktionsanlage, die thermoplastische Folien erhitzt und zu fertigen Beh\u00e4ltern formt \u2013 Lunchboxen, Becher, Schalen, Deckel und 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