Un proveedor de m\u00e1quinas de extrusi\u00f3n de l\u00e1minas de PET para Colombia, Chile y Per\u00fa ofrece mucho m\u00e1s que una extrusora: su oferta abarca una l\u00ednea completa de producci\u00f3n de l\u00e1minas de APET\/rPET \u2014extrusora, cambiador de mallas, bomba de masa fundida, matriz de l\u00e1minas, calandra de tres rodillos y bobinadora\u2014 configurada seg\u00fan los est\u00e1ndares de tensi\u00f3n el\u00e9ctricos andinos y adaptada a la log\u00edstica portuaria del Pac\u00edfico.<\/p>\n
Las l\u00edneas de esta clase tienen una capacidad de entre 300 y 1.000 kg\/h y pueden procesar hasta 80% de escamas de botellas de PET recicladas en un n\u00facleo de tres capas de tipo ABA, conservando una superficie de PET virgen para el contacto con alimentos.<\/p>\n
Tensi\u00f3n y frecuencia.<\/strong> En Chile y Per\u00fa, la tensi\u00f3n habitual es de 220\/380 V a 60 Hz; en las plantas colombianas se suele utilizar 440 V a 60 Hz. Comprueba la tensi\u00f3n de alimentaci\u00f3n antes de comparar presupuestos.<\/p>\n Capacidad de incorporaci\u00f3n de material reciclado.<\/strong> La coextrusi\u00f3n ABA de tres capas incorpora escamas de rPET 60\u201380% en el n\u00facleo. Solicite por escrito la proporci\u00f3n m\u00e1xima, especificando la tolerancia de espesor.<\/p>\n Contenido del suministro.<\/strong> La extrusora, la calandra, la bobinadora y el sistema de reciclaje de recortes en l\u00ednea deben especificarse como un conjunto coordinado, de modo que la puesta en marcha y las piezas de recambio provengan de un \u00fanico proveedor.<\/p>\n Log\u00edstica y documentaci\u00f3n.<\/strong> Cartagena y Barranquilla, Valpara\u00edso y San Antonio, y Callao gestionan la mayor parte de las importaciones de maquinaria. Conviene confirmar con antelaci\u00f3n el embalaje para la exportaci\u00f3n, la documentaci\u00f3n CE y las interfaces hombre-m\u00e1quina (HMI) en espa\u00f1ol.<\/p>\n V\u00eddeo:<\/strong> Una l\u00ednea de coextrusi\u00f3n ABA de l\u00e1minas de PET de tres capas en la que se extruyen capas externas de PET virgen sobre un n\u00facleo de PET reciclado.<\/p>\nCaracter\u00edsticas t\u00e9cnicas principales<\/h2>\n
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\n \nArt\u00edculo<\/th>\n Especificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Salida<\/td>\n 300\u20131 000 kg\/h<\/td>\n<\/tr>\n \n Grosor de la chapa<\/td>\n 0,15\u20131,8 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Anchura de la hoja<\/td>\n Hasta 1.200 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Materiales<\/td>\n Escamas de APET, PETG y rPET<\/td>\n<\/tr>\n \n Estructura<\/td>\n De una sola capa o ABA de tres capas<\/td>\n<\/tr>\n \n Controles<\/td>\n PLC + dosificaci\u00f3n mediante bomba de fusi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n \n Alimentaci\u00f3n<\/td>\n 220\/380\/440 V, 60 Hz<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n