{"id":9477,"date":"2026-06-05T05:56:13","date_gmt":"2026-06-05T05:56:13","guid":{"rendered":"https:\/\/tz-machinery.com\/?p=9477"},"modified":"2026-06-05T09:31:04","modified_gmt":"2026-06-05T09:31:04","slug":"la-mejor-maquina-de-extrusion-de-laminas-para-mascotas-de-sudamerica-swt-75s","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tz-machinery.com\/es\/best-pet-sheet-extrusion-machine-south-america-swt-75s\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1l es la mejor m\u00e1quina de extrusi\u00f3n de l\u00e1minas de PET para los fabricantes sudamericanos?"},"content":{"rendered":"

A M\u00e1quina de extrusi\u00f3n de l\u00e1minas de PET<\/strong><\/a> es una l\u00ednea de producci\u00f3n industrial completa dise\u00f1ada para transformar resina de PET o escamas de PET reciclado en l\u00e1minas planas, continuas y uniformes destinadas al termoformado de envases aptos para uso alimentario. Para los fabricantes sudamericanos que deben hacer frente a las normativas sobre rPET, los elevados costes de la electricidad industrial y el cumplimiento de la normativa de importaci\u00f3n del Mercosur, la L\u00ednea de extrusi\u00f3n con extrusora de doble husillo paralelo de 75 mm<\/strong> \u2014 con una producci\u00f3n de entre 350 y 500 kg\/h, capacidad para procesar directamente escamas de rPET y una configuraci\u00f3n de tensi\u00f3n personalizable seg\u00fan el pa\u00eds \u2014 representa el equilibrio \u00f3ptimo entre eficiencia de capital, cumplimiento normativo y flexibilidad de producci\u00f3n para los transformadores que abastecen a los mercados nacionales y de exportaci\u00f3n de Brasil, Argentina, Colombia, Chile y Per\u00fa.<\/p>\n

\n \"L\u00ednea
L\u00ednea de producci\u00f3n de la m\u00e1quina de extrusi\u00f3n de l\u00e1minas de PET SWT-75S-1000 de TZ-Machinery<\/figcaption><\/figure>\n

Requisitos espec\u00edficos de la extrusi\u00f3n de l\u00e1minas de PET en Sudam\u00e9rica<\/h2>\n

Los fabricantes de envases sudamericanos se enfrentan a unas condiciones que difieren sustancialmente de las de los mercados europeos o norteamericanos. Una m\u00e1quina que ofrece un rendimiento excelente en Alemania o en Estados Unidos puede no dar los resultados esperados \u2014o resultar econ\u00f3micamente inviable\u2014 en S\u00e3o Paulo o Buenos Aires. Hay tres factores que definen los requisitos:<\/p>\n

1. Requisitos sobre el contenido de rPET.<\/strong> El Decreto n.\u00ba 12.688 de Brasil exige que, a partir de 2026, las botellas contengan un 22% de PET reciclado. Argentina y Colombia est\u00e1n elaborando una legislaci\u00f3n similar. Esto significa que cualquier l\u00ednea de extrusi\u00f3n de nueva adquisici\u00f3n deber\u00e1 procesar escamas de botellas de rPET postconsumo 100% sin secado previo, una capacidad que las extrusoras monohusillo no pueden ofrecer.<\/p>\n

2. Sensibilidad al coste de la electricidad.<\/strong> Las tarifas el\u00e9ctricas industriales en Brasil y Argentina se encuentran entre las m\u00e1s altas de Am\u00e9rica. La potencia instalada y la tasa de consumo real de una l\u00ednea de extrusi\u00f3n determinan directamente los m\u00e1rgenes operativos. Un sistema con una potencia instalada de 250 kW que consuma a una tasa real de \u223c70% (= 175 kW de media) puede suponer un ahorro de entre $15 000 y $30 000 al a\u00f1o en comparaci\u00f3n con alternativas menos eficientes.<\/p>\n

3. Variabilidad de la tensi\u00f3n entre pa\u00edses.<\/strong> A diferencia de la norma armonizada europea de 400 V\/50 Hz, Sudam\u00e9rica presenta un mosaico de sistemas: Brasil utiliza una combinaci\u00f3n de 220 V y 380 V (que var\u00eda seg\u00fan el estado), Argentina utiliza 380 V\/50 Hz, Chile utiliza 380 V\/50 Hz, mientras que Per\u00fa utiliza 220 V\/60 Hz. Una l\u00ednea de producci\u00f3n debe configurarse de f\u00e1brica para adaptarse al est\u00e1ndar de alimentaci\u00f3n industrial de cada pa\u00eds; un \u00fanico ajuste preestablecido no puede servir para todo el continente.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 caracteriza a la mejor l\u00ednea de l\u00e1minas de PET para Sudam\u00e9rica?<\/h2>\n

1. Extrusora de doble husillo: el factor diferenciador clave<\/h3>\n

La decisi\u00f3n m\u00e1s importante es de doble husillo frente a de un solo husillo<\/strong> tecnolog\u00eda de extrusi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Factor<\/th>\nDe un solo tornillo<\/th>\nTornillo doble paralelo (75 mm, relaci\u00f3n L\/D 40:1)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Procesamiento de escamas de rPET<\/td>\nRequiere un secado previo; limitado a un contenido de material reciclado de \u223c30%<\/td>\nProcesamiento directo de escamas de rPET 100% mediante desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo<\/td>\n<\/tr>\n
Homogeneidad de la masa fundida<\/td>\nDepende del dise\u00f1o del tornillo; menos uniforme<\/td>\nMezcla y dispersi\u00f3n \u00f3ptimas a lo largo de toda la longitud del tambor<\/td>\n<\/tr>\n
Estabilidad de la salida<\/td>\nVar\u00eda en funci\u00f3n de las diferencias entre los materiales<\/td>\nRendimiento constante de 350 a 500 kg\/h, independientemente de la materia prima<\/td>\n<\/tr>\n
Eficiencia energ\u00e9tica<\/td>\nMayor valor de kWh\/kg para el material reciclado<\/td>\nMenor consumo espec\u00edfico de energ\u00eda con el motor de accionamiento PMSM<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de desgasificaci\u00f3n<\/td>\nLimitada o inexistente<\/td>\n3 orificios de ventilaci\u00f3n + sistema de vac\u00edo multietapa<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

A extrusora de doble husillo en paralelo y co-rotatoria<\/a> con una relaci\u00f3n L\/D de 40:1, un motor s\u00edncrono de imanes permanentes (PMSM) de 132 kW, y una caja de cambios de alto par, con una potencia nominal de 10 N\u00b7m\/cm\u00b3, proporciona la fuerza de cizallamiento y el tiempo de permanencia necesarios para homogeneizar las escamas de rPET, mientras que el sistema de desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo elimina la humedad y los compuestos vol\u00e1tiles en l\u00ednea, lo que suprime el coste energ\u00e9tico del presecado.<\/p>\n

2. Capacidad de producci\u00f3n: 350-500 kg\/h para el \u00abpunto \u00f3ptimo\u00bb de Sudam\u00e9rica<\/h3>\n

La mayor\u00eda de los fabricantes sudamericanos de productos termoformados cuentan con entre 2 y 4 l\u00edneas de termoformado en las que producen vasos, bandejas y envases para el sector de la restauraci\u00f3n y el envasado para la venta al por menor. Una l\u00ednea de l\u00e1minas que produce 350-500 kg\/h<\/strong> se adapta perfectamente a esta capacidad de salida:<\/p>\n

    \n
  • Una l\u00ednea SWT-75S-1000 abastece a entre 2 y 3 m\u00e1quinas de termoformado dedicadas a la producci\u00f3n est\u00e1ndar de vasos y bandejas.<\/li>\n
  • El ancho de la l\u00e1mina, de hasta 800 mm, permite configuraciones de termoformado con m\u00faltiples cavidades<\/li>\n
  • El espesor de la l\u00e1mina, de 0,2 a 2,0 mm, abarca toda la gama, desde vasos desechables de pared fina hasta recipientes reutilizables de pared gruesa.<\/li>\n<\/ul>\n

    La adquisici\u00f3n de una m\u00e1quina m\u00e1s grande (tornillo de 85 mm o m\u00e1s, 600 kg\/h o m\u00e1s) genera un desajuste que provoca un cuello de botella: la extrusora produce en exceso, mientras que el proceso de termoformado posterior no puede seguir el ritmo, lo que obliga a tiempos de inactividad que merman la eficiencia.<\/p>\n

    3. Configuraci\u00f3n completa: qu\u00e9 incluye el SWT-75S-1000<\/h3>\n

    Un sistema completo \u00abllave en mano\u00bb de extrusi\u00f3n de l\u00e1minas de PET consta de 15 componentes integrados. La configuraci\u00f3n SWT-75S-1000 incluye todas las unidades necesarias para comenzar a producir de inmediato:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    #<\/th>\nComponente<\/th>\nEspecificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    1<\/td>\nExtrusora de doble husillo paralelo<\/td>\n75 mm, relaci\u00f3n L\/D de 40:1, PMSM de 132 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    2<\/td>\nAlimentador volum\u00e9trico<\/td>\n2 unidades, de doble h\u00e9lice, de acero inoxidable<\/td>\n<\/tr>\n
    3<\/td>\nSistema de carga de dos puntos<\/td>\nVacu\u00f3metro de presi\u00f3n negativa, soplador de 7,5 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    4<\/td>\nAlimentador de masterbatch<\/td>\n2 unidades, sincronizadas con la extrusora principal<\/td>\n<\/tr>\n
    5<\/td>\nSistema de desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo<\/td>\nMultietapa: bomba rotativa de 7,5 kW + bomba Roots de 3 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    6<\/td>\nCambiador hidr\u00e1ulico de tamices<\/td>\nCambio de pantalla sin interrupciones en dos estaciones<\/td>\n<\/tr>\n
    7<\/td>\nBomba dosificadora de material fundido<\/td>\nModelo 90E, 7,5 kW, sensor de presi\u00f3n de entrada<\/td>\n<\/tr>\n
    8<\/td>\nMatriz<\/td>\n950 mm de anchura efectiva, pulido con rugosidad Ra de 0,03-0,04 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n
    9<\/td>\nCalandra de pulido de tres rodillos<\/td>\nTipo L, rodillos de \u00d8350\/\u00d8500\/\u00d8500, pulido espejo \u2264 Ra 0,025 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n
    10<\/td>\nControl de la temperatura del rodillo<\/td>\n3 zonas independientes, temperatura ambiente\u2013100 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    11<\/td>\nMarco de refrigeraci\u00f3n + cortador de bordes<\/td>\nRollos de aluminio anodizado, cortadora de disco giratorio<\/td>\n<\/tr>\n
    12<\/td>\nUnidad de recubrimiento con aceite + horno<\/td>\nDe doble cara, 2 grupos de hornos<\/td>\n<\/tr>\n
    13<\/td>\nUnidad de arrastre<\/td>\nServoaccionamiento de 3 kW, ajuste neum\u00e1tico de los rodillos<\/td>\n<\/tr>\n
    14<\/td>\nBobinadora de tres estaciones<\/td>\nTipo plato giratorio, di\u00e1metro m\u00e1ximo del rollo: 800 mm, 3 servomotores de 2 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    15<\/td>\nSistema de control integrado con PLC<\/td>\nPantalla t\u00e1ctil de 15 pulgadas, chino\/ingl\u00e9s, supervisi\u00f3n remota<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n
    \n \"Extrusora<\/p>\n
    Extrusora de doble husillo paralelo de 75 mm<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Matriz<\/p>\n
    Matriz de extrusi\u00f3n de PET<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Cambiador<\/p>\n
    Cambiador hidr\u00e1ulico de tamices<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Bomba<\/p>\n
    Bomba dosificadora de alta precisi\u00f3n<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Dispositivo<\/p>\n
    Dispositivo para recortar los bordes de las l\u00e1minas<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Calendario<\/p>\n
    Calendario de tres rodillos<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Par\u00e1metros t\u00e9cnicos clave<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Par\u00e1metro<\/th>\nEspecificaciones del SWT-75S-1000<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Di\u00e1metro del tornillo<\/td>\n75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Relaci\u00f3n L\/D<\/td>\n40:1<\/td>\n<\/tr>\n
    Motor de tracci\u00f3n principal<\/td>\n132 kW PMSM (motor s\u00edncrono de imanes permanentes)<\/td>\n<\/tr>\n
    Par nominal de la caja de cambios<\/td>\n10 N\u00b7m\/cm\u00b3 (par elevado)<\/td>\n<\/tr>\n
    Potencia instalada<\/td>\n\u2248 250 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Tasa de consumo real<\/td>\n\u223c70% (\u2248 175 kW de media)<\/td>\n<\/tr>\n
    Producci\u00f3n de extrusi\u00f3n<\/td>\n350-500 kg\/h (PET)<\/td>\n<\/tr>\n
    Anchura de la hoja<\/td>\n\u2264 800 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Espesor de la chapa<\/td>\n0,2\u20132,0 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo<\/td>\nBombas multietapa de 7,5 kW + 3 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Dureza del tornillo\/cilindro<\/td>\nTornillo HV 900\u20131000, Cilindro HV 950\u20131050<\/td>\n<\/tr>\n
    Espacio<\/td>\n\u2248 30 m \u00d7 6 m \u00d7 5 m<\/td>\n<\/tr>\n
    Se buscan operarios<\/td>\n1-2 personas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Capacidad para el rPET: la ventaja de la desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo<\/h2>\n

    El sistema de desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo de varias etapas es lo que hace posible el procesamiento directo de las escamas de rPET. He aqu\u00ed por qu\u00e9 es importante:<\/p>\n

      \n
    1. Las escamas de PET posconsumo contienen humedad residual (~0,5\u20131,51 TP3T) incluso despu\u00e9s del lavado y el secado mec\u00e1nico.<\/li>\n
    2. En una extrusora de un solo tornillo, esta humedad hidroliza la masa fundida de PET, lo que reduce la viscosidad intr\u00ednseca (IV) y debilita la l\u00e1mina final.<\/li>\n
    3. Los tres orificios de ventilaci\u00f3n de la extrusora de doble husillo conectados a un Bomba de paletas rotativas de 7,5 kW + bomba Roots de 3 kW<\/strong> El sistema de la serie extrae de forma activa la humedad y los compuestos vol\u00e1tiles de la masa fundida antes de que provoquen la degradaci\u00f3n del \u00edndice de viscosidad (IV).<\/li>\n
    4. El sistema de prefiltro retiene cualquier part\u00edcula restante, lo que garantiza una calidad constante de la masa fundida<\/li>\n<\/ol>\n

      Esto elimina la necesidad de un sistema de presecado independiente, lo que supone un ahorro tanto en costes de inversi\u00f3n (\u223c$25 000\u2013$40 000) como en el consumo anual de electricidad de una tolva de secado (\u223c$8 000\u2013$12 000 al a\u00f1o seg\u00fan las tarifas industriales sudamericanas).<\/p>\n

      Construcci\u00f3n de maquinaria: los materiales que marcan la diferencia<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Componente<\/th>\nMaterial<\/th>\nTratamiento<\/th>\nDureza<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Elementos roscados<\/td>\n38CrMoAlA<\/td>\nTemplado y revenido + nitruraci\u00f3n (profundidad de 0,4-0,6 mm)<\/td>\nHV 900\u20131000<\/td>\n<\/tr>\n
      Eje<\/td>\nWR12<\/td>\nCon un par nominal elevado<\/td>\nHB 360\u2013390<\/td>\n<\/tr>\n
      Ca\u00f1\u00f3n<\/td>\n38CrMoAlA<\/td>\nTemplado y revenido + nitruraci\u00f3n (profundidad de 0,4-0,6 mm)<\/td>\nHV 950\u20131050<\/td>\n<\/tr>\n
      Rodillos de calandra<\/td>\nAcero aleado<\/td>\nAcabado espejo + cromado (\u2265 0,08 mm)<\/td>\nHRC 55\u201362<\/td>\n<\/tr>\n
      Die Lip<\/td>\nAcero para herramientas<\/td>\nCromado (0,025\u20130,05 mm)<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Los elementos del tornillo, fabricados en 38CrMoAlA y sometidos a un tratamiento de nitruraci\u00f3n hasta alcanzar un valor HV de 900-1000, proporcionan la resistencia al desgaste necesaria para el procesamiento de PET reciclado, que contiene trazas de contaminantes que aceleran el desgaste del tornillo y del cilindro. El material del eje (WR12) y la conexi\u00f3n estriada garantizan la fiabilidad en la transmisi\u00f3n del par necesaria para una producci\u00f3n ininterrumpida.<\/p>\n

      Sistema de control: funcionamiento con un solo toque y supervisi\u00f3n remota<\/h2>\n

      El sistema de control PLC del SWT-75S-1000 est\u00e1 dise\u00f1ado para entornos de fabricaci\u00f3n sudamericanos en los que puede haber escasez de operarios cualificados:<\/p>\n

        \n
      • Pantalla t\u00e1ctil de 15 pulgadas<\/strong> con interfaz en chino e ingl\u00e9s: sin barreras ling\u00fc\u00edsticas para los operadores locales<\/li>\n
      • Arranque de l\u00ednea con un solo toque<\/strong> gracias al almacenamiento de datos de recetas, lo que reduce los errores de los operarios durante los cambios de turno<\/li>\n
      • Trazabilidad de los datos y registros de archivo<\/strong> \u2014 fundamental para el cumplimiento de la normativa sobre envases en contacto con alimentos (Res. 52\/99 del GMC del Mercosur, ANVISA)<\/li>\n
      • Supervisi\u00f3n remota de redes<\/strong> \u2014 permite a los ingenieros del fabricante en China diagnosticar problemas y ajustar par\u00e1metros sin necesidad de enviar a un t\u00e9cnico a Sudam\u00e9rica<\/li>\n<\/ul>\n

        Eficiencia energ\u00e9tica: las ventajas del motor PMSM<\/h2>\n

        El motor s\u00edncrono de imanes permanentes (PMSM) de 132 kW del accionamiento principal ofrece una mayor eficiencia que los motores de inducci\u00f3n as\u00edncronos convencionales, especialmente con cargas parciales:<\/p>\n

          \n
        • Rendimiento del motor PMSM: 94\u201396% en un rango de carga de 50\u2013100%<\/li>\n
        • Motor as\u00edncrono convencional: 88\u201392% dentro del mismo rango<\/li>\n
        • Ahorro anual de electricidad con una carga media de 175 kW y 6.000 horas de funcionamiento: aproximadamente entre 21.000 y 42.000 kWh<\/li>\n<\/ul>\n

          A las tarifas el\u00e9ctricas industriales brasile\u00f1as (\u223c$0,14\u20130,18\/kWh en 2026), esto se traduce en un ahorro anual de entre $3.000 y $7.500, suficiente para cubrir el coste de un kit completo de repuestos durante un periodo de 12 meses.<\/p>\n

          Configuraci\u00f3n de la tensi\u00f3n por pa\u00eds<\/h2>\n

          Un factor diferenciador clave para los compradores sudamericanos: el SWT-75S-1000 viene configurado de f\u00e1brica para adaptarse a la normativa el\u00e9ctrica industrial espec\u00edfica de cada pa\u00eds. No se trata de un detalle sin importancia: importar una l\u00ednea preconfigurada para un voltaje incorrecto conlleva el riesgo de tener que realizar costosas adaptaciones en los transformadores y sufrir retrasos en la puesta en marcha.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Pa\u00eds<\/th>\nTensi\u00f3n industrial habitual<\/th>\nSe requiere configuraci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Brasil<\/td>\n220 V\/380 V (var\u00eda seg\u00fan la regi\u00f3n)<\/td>\nEspecificar la norma estatal en el pedido<\/td>\n<\/tr>\n
          Argentina<\/td>\n380 V \/ trif\u00e1sico \/ 50 Hz<\/td>\nConfiguraci\u00f3n est\u00e1ndar de 380 V<\/td>\n<\/tr>\n
          Chile<\/td>\n380 V \/ trif\u00e1sico \/ 50 Hz<\/td>\nConfiguraci\u00f3n est\u00e1ndar de 380 V<\/td>\n<\/tr>\n
          Per\u00fa<\/td>\n220 V \/ trif\u00e1sico \/ 60 Hz<\/td>\nConfiguraci\u00f3n personalizada del motor a 60 Hz<\/td>\n<\/tr>\n
          Colombia<\/td>\n440 V \/ trif\u00e1sico \/ 60 Hz<\/td>\nTensi\u00f3n y frecuencia personalizadas<\/td>\n<\/tr>\n
          Ecuador<\/td>\n220 V\/480 V \/ trif\u00e1sico \/ 60 Hz<\/td>\nEspecificar al realizar el pedido<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Cada l\u00ednea se fabrica en la f\u00e1brica de acuerdo con los requisitos espec\u00edficos del pa\u00eds del cliente, por lo que no es necesario realizar modificaciones en los transformadores in situ.<\/p>\n

          \n
          \n