{"id":9999,"date":"2026-09-22T01:44:59","date_gmt":"2026-09-22T01:44:59","guid":{"rendered":"https:\/\/tz-machinery.com\/?p=9999"},"modified":"2026-09-22T02:58:54","modified_gmt":"2026-09-22T02:58:54","slug":"maquina-para-fabricar-bandejas-de-sushi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tz-machinery.com\/es\/sushi-tray-making-machine\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina para fabricar bandejas de sushi: caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas, precio y c\u00f3mo elegirla"},"content":{"rendered":"

Una m\u00e1quina para fabricar bandejas de sushi es una l\u00ednea de termoformado de varias estaciones que calienta una l\u00e1mina de pl\u00e1stico, le da forma mediante un molde, perfora y recorta las piezas, y apila las bandejas terminadas en un ciclo continuo. Las bandejas de sushi deben tener paredes transparentes, rebordes planos y un desapilado repetible. La M\u00e1quina de termoformado por presi\u00f3n positiva\/negativa SWT-7565<\/a> Produce PET, PP, PS, PVC y PLA a una velocidad de entre 5 y 45 ciclos por minuto.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n

Qu\u00e9 hace la m\u00e1quina<\/h2>\n

Una bandeja de sushi se fabrica a partir de una l\u00e1mina de calidad alimentaria enrollada. La m\u00e1quina calienta esa l\u00e1mina hasta que se vuelve maleable, le da forma sobre un molde y, a continuaci\u00f3n, la enfr\u00eda para que conserve esa forma.<\/p>\n

Todas las operaciones se realizan en una misma l\u00ednea: alimentaci\u00f3n, calentamiento, conformado, punzonado, recorte, apilado y bobinado de los residuos. Una sola l\u00ednea sustituye a varias unidades independientes y elimina la manipulaci\u00f3n manual entre las distintas fases.<\/p>\n

C\u00f3mo se forma una bandeja de sushi en la SWT-7565<\/h2>\n
    \n
  1. Alimentaci\u00f3n y desenrollado de hojas<\/strong> \u2013 Di\u00e1metro del rollo de hasta 1.200 mm. La calidad de la l\u00e1mina determina el nivel m\u00e1ximo de transparencia de las bandejas, por lo que la mayor\u00eda de los compradores combinan la l\u00ednea con una m\u00e1quina espec\u00edfica M\u00e1quina de extrusi\u00f3n de l\u00e1minas de PET<\/a>.<\/li>\n
  2. Calefacci\u00f3n<\/strong> \u2013 dos hornos, 1.925 mm de longitud total, calentamiento cer\u00e1mico en tres etapas.<\/li>\n
  3. Formando<\/strong> \u2013 presi\u00f3n positiva desde arriba y vac\u00edo desde abajo.<\/li>\n
  4. Troquelado y recorte<\/strong> \u2013 Fuerza de sujeci\u00f3n de 80 toneladas, ancho de chapa de 480 a 780 mm.<\/li>\n
  5. Apilado y salida<\/strong> \u2013 Pilas contadas; los restos se rebobinan autom\u00e1ticamente.<\/li>\n<\/ol>\n

    El paso 3 determina la calidad de la bandeja. El moldeado por doble presi\u00f3n ofrece una definici\u00f3n de las esquinas m\u00e1s n\u00edtida que las m\u00e1quinas que solo utilizan vac\u00edo, lo cual es importante para los formatos de embutici\u00f3n profunda.<\/p>\n

    Caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas principales<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Par\u00e1metro<\/th>\nSWT-7565<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    \u00c1rea de conformado (m\u00e1x.\/m\u00edn.)<\/td>\n760 x 650 mm \/ 460 x 350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Altura de conformado (m\u00e1x.)<\/td>\n120 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Ancho de la hoja (tama\u00f1o recortado)<\/td>\n480-780 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Espesor adecuado del material<\/td>\n1,5-2,0 mm (seg\u00fan el producto)<\/td>\n<\/tr>\n
    Materiales<\/td>\nPP, PS, PET, PVC, PLA<\/td>\n<\/tr>\n
    Velocidad del ciclo<\/td>\n5-45 ciclos\/min<\/td>\n<\/tr>\n
    Fuerza de sujeci\u00f3n del punz\u00f3n<\/td>\n80 toneladas<\/td>\n<\/tr>\n
    Hornos de calentamiento<\/td>\n2 unidades, 1 925 mm en total<\/td>\n<\/tr>\n
    Dimensiones de la m\u00e1quina (largo x ancho x alto)<\/td>\n13 000 \u00d7 2 800 \u00d7 2 900 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Potencia instalada<\/td>\n~140 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Aire comprimido<\/td>\n~1.200 l\/min, 0,6-0,8 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Personal operativo<\/td>\n1-2 personas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n