{"id":9522,"date":"2026-06-10T07:31:36","date_gmt":"2026-06-10T07:31:36","guid":{"rendered":"https:\/\/tz-machinery.com\/?post_type=product&p=9522"},"modified":"2026-06-10T09:53:36","modified_gmt":"2026-06-10T09:53:36","slug":"tres-y-cuatro-maquinas-de-termoformado-de-varias-estaciones-para-el-envasado-de-alimentos","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/tz-machinery.com\/es\/thermoforming-machines\/three-four-station-thermoforming-machines-for-food-packaging\/","title":{"rendered":"SWT-7565: M\u00e1quinas de termoformado de tres o cuatro estaciones para el envasado de alimentos"},"content":{"rendered":"
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"M\u00e1quina\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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A\u00a0m\u00e1quina de termoformado para envases alimentarios<\/strong>\u00a0Es una l\u00ednea de producci\u00f3n automatizada que calienta l\u00e1minas termopl\u00e1sticas y las moldea para convertirlas en envases acabados \u2014fiambreras, vasos, bandejas, tapas y envases tipo clamshell\u2014 mediante un proceso continuo de desenrollado, calentamiento, conformado, troquelado y apilado. La SWT-7565 es una m\u00e1quina de termoformado autom\u00e1tica de tres estaciones con presi\u00f3n positiva\/negativa, dise\u00f1ada para fabricantes de envases alimentarios de alto rendimiento que necesitan una precisi\u00f3n fiable con accionamiento servo y que cumpla con la certificaci\u00f3n CE.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfQu\u00e9 es una m\u00e1quina de termoformado de tres estaciones para el envasado de alimentos?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Una m\u00e1quina de termoformado de tres estaciones organiza todo el proceso de fabricaci\u00f3n de envases en tres estaciones de trabajo secuenciales \u2014formado, troquelado y apilado\u2014 dentro de una \u00fanica l\u00ednea continua. La l\u00e1mina de pl\u00e1stico en bruto se desenrolla de un rollo, pasa por dos hornos de calentamiento, llega a la estaci\u00f3n de conformado, donde se le da forma bajo presi\u00f3n positiva y negativa, se desplaza a la estaci\u00f3n de troquelado para un recorte preciso y, finalmente, llega a la estaci\u00f3n de apilado, donde los envases terminados se cuentan y se apilan autom\u00e1ticamente. Este dise\u00f1o integrado elimina la transferencia manual de las l\u00e1minas entre m\u00e1quinas independientes, lo que reduce la mano de obra a tan solo 1 o 2 operarios por turno.<\/span><\/p>

La SWT-7565 tambi\u00e9n puede configurarse como modelo de cuatro estaciones (a\u00f1adiendo una estaci\u00f3n de perforaci\u00f3n en l\u00ednea tras el troquelado) para productos con tapa y envases que requieran orificios de ventilaci\u00f3n o drenaje, algo habitual en los envases de productos frescos y comidas preparadas.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Especificaciones t\u00e9cnicas del SWT-7565<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Par\u00e1metro<\/span><\/th>Especificaci\u00f3n<\/span><\/th><\/tr>
\u00c1rea m\u00e1xima de conformado<\/span><\/td>760 \u00d7 650 mm<\/span><\/td><\/tr>
\u00c1rea m\u00ednima de conformado<\/span><\/td>460 \u00d7 350 mm<\/span><\/td><\/tr>
M\u00e1x. Profundidad de conformado<\/span><\/td>120 mm<\/span><\/td><\/tr>
Velocidad de producci\u00f3n<\/span><\/td>5-45 ciclos\/min (dependiendo del producto)<\/span><\/td><\/tr>
Materiales adecuados<\/span><\/td>PP, PS, PET, PVC, PLA<\/span><\/td><\/tr>
Rango de anchura de las l\u00e1minas<\/span><\/td>480\u2013780 mm<\/span><\/td><\/tr>
Espesor de la chapa<\/span><\/td>1,5\u20132,0 mm (dependiendo del producto)<\/span><\/td><\/tr>
Altura de cierre del molde de conformado<\/span><\/td>400\u2013500 mm<\/span><\/td><\/tr>
Altura de cierre del troquel de punzonado<\/span><\/td>280\u2013380 mm<\/span><\/td><\/tr>
Fuerza de sujeci\u00f3n del punz\u00f3n<\/span><\/td>80 toneladas<\/span><\/td><\/tr>
Hornos de calentamiento<\/span><\/td>2 unidades, longitud total: 1.925 mm<\/span><\/td><\/tr>
Di\u00e1metro m\u00e1ximo del rollo de desenrollado<\/span><\/td>1 200 mm<\/span><\/td><\/tr>
Potencia instalada<\/span><\/td>\u2248140 kW (consumo real: 60\u201370%)<\/span><\/td><\/tr>
Dimensiones de la m\u00e1quina (L \u00d7 W \u00d7 H)<\/span><\/td>13 000 \u00d7 2 800 \u00d7 2 900 mm<\/span><\/td><\/tr>
Requisitos de alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica<\/span><\/td>Trif\u00e1sico, 380 V, 50 Hz; personalizaci\u00f3n<\/span><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas clave que definen el SWT-7565<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Mesas de molde fundidas de una sola pieza con cig\u00fce\u00f1al + sujeci\u00f3n de 5 puntos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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A diferencia de los conjuntos de mesas de molde soldadas, habituales en las m\u00e1quinas de termoformado econ\u00f3micas, la SWT-7565 utiliza mesas de molde de hierro fundido de una sola pieza, accionadas por un cig\u00fce\u00f1al y una estructura de sujeci\u00f3n de 5 puntos. Este dise\u00f1o distribuye uniformemente la fuerza de punzonado de 80 toneladas por toda la superficie del molde, elimina los puntos de fallo por fatiga de las soldaduras y mantiene un paralelismo de sujeci\u00f3n constante durante a\u00f1os de funcionamiento con un elevado n\u00famero de ciclos. Para los fabricantes de envases alimentarios que trabajan en turnos de 24 horas, esto se traduce directamente en una mayor vida \u00fatil de los moldes y menos paradas imprevistas.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Sistema completo de servoaccionamiento Delta <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Los cuatro ejes de movimiento \u2014sujeci\u00f3n de la mesa de molde, asistencia al estiramiento durante el conformado, alimentaci\u00f3n de l\u00e1minas y apilado del producto acabado\u2014 est\u00e1n accionados por servomotores Delta con control de posici\u00f3n en bucle cerrado. El indexado de l\u00e1minas mediante servomotores permite un registro preciso del material, lo que reduce los residuos de recorte y garantiza una distribuci\u00f3n uniforme del espesor de pared en cada envase conformado. En comparaci\u00f3n con los sistemas exclusivamente hidr\u00e1ulicos o neum\u00e1ticos, los servoaccionamientos reducen el consumo energ\u00e9tico (la potencia de funcionamiento real es del 60\u201370% de la potencia nominal instalada de 140 kW) y permiten un cambio r\u00e1pido de molde gracias a los preajustes de posici\u00f3n programables.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Control de temperatura de los ladrillos de calefacci\u00f3n independientes <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Los hornos de doble calentamiento est\u00e1n divididos en zonas con ladrillos cer\u00e1micos calefactores de 120 \u00d7 120 mm, cada uno de ellos regulado de forma independiente por un controlador de temperatura Yamatake. Este control PID por ladrillo permite al operario ajustar con precisi\u00f3n la distribuci\u00f3n del calor a lo largo del ancho de la l\u00e1mina, lo cual es fundamental cuando se procesan materiales m\u00e1s finos cerca de los bordes del horno o al alternar entre PP, PET y PLA, cada uno de los cuales tiene unos rangos de temperatura de conformado \u00f3ptimos distintos. El resultado: menos puntos fr\u00edos, menor \u00edndice de desechos y menor desperdicio de energ\u00eda debido al sobrecalentamiento de las zonas no utilizadas.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Conformado por presi\u00f3n positiva y negativa de CKD (Jap\u00f3n)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Equipada con v\u00e1lvulas solenoides neum\u00e1ticas japonesas de la marca CKD, la estaci\u00f3n de conformado aplica simult\u00e1neamente presi\u00f3n positiva (desde arriba) y vac\u00edo (desde abajo). Este m\u00e9todo de conformado de doble presi\u00f3n permite obtener una definici\u00f3n m\u00e1s n\u00edtida de las esquinas y un espesor de pared m\u00e1s uniforme que los sistemas que utilizan \u00fanicamente vac\u00edo, lo cual resulta especialmente importante para los envases alimentarios de embutici\u00f3n profunda de hasta 120 mm de profundidad. El tiempo de respuesta de las v\u00e1lvulas, que se mide en milisegundos, garantiza una calidad constante de las piezas incluso a la velocidad m\u00e1xima de la m\u00e1quina, de 45 ciclos por minuto.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Memoria para 1000 recetas con controles Schneider (Francia)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El sistema operativo de la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI) almacena hasta 1.000 recetas de productos, cada una de las cuales contiene todos los par\u00e1metros: temperaturas de las zonas de calentamiento, alturas de cierre del molde, posiciones de carrera de los servomotores, velocidad de ciclo y recuentos de apilado. Los variadores, contactores y disyuntores de Schneider constituyen la columna vertebral el\u00e9ctrica. Pasar de una fiambrera redonda de 500 ml a una bandeja rectangular de 1.000 ml lleva minutos en lugar de horas: al recuperar la receta almacenada, se reajustan autom\u00e1ticamente todas las posiciones de los ejes servo y los puntos de consigna de temperatura.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Aplicaciones en el sector del envasado de alimentos: lo que produce la SWT-7565<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Categor\u00eda de productos<\/span><\/th>Ejemplos<\/span><\/th>Material com\u00fan<\/span><\/th><\/tr>
Envases para comida para llevar<\/span><\/td>Fiambreras, bandejas con compartimentos, envases tipo clamshell<\/span><\/td>PP, PET<\/span><\/td><\/tr>
Vasitos para l\u00e1cteos y postres<\/span><\/td>Vasitos de yogur, vasitos de pud\u00edn, tarrinas de helado<\/span><\/td>PP, PS<\/span><\/td><\/tr>
Envasado de productos frescos<\/span><\/td>Bandejas de fruta, cestas de bayas, ensaladeras con tapa<\/span><\/td>PET, PLA<\/span><\/td><\/tr>
Bandejas de comida preparada<\/span><\/td>Bandejas de comida aptas para microondas, bandejas de dos compartimentos<\/span><\/td>CPET, PP<\/span><\/td><\/tr>
Vajilla desechable<\/span><\/td>Platos, cuencos, tapas, cuencos para salsa<\/span><\/td>PP, PS, PLA<\/span><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Consumo energ\u00e9tico y requisitos de suministro<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Servicios p\u00fablicos<\/span><\/th>Requisito<\/span><\/th><\/tr>
Electricidad<\/span><\/td>\u2248140 kW instalados; consumo real: 84\u201398 kW (60\u201370%)<\/span><\/td><\/tr>
Agua de refrigeraci\u00f3n<\/span><\/td>\u22640,5 m\u00b3; no debe contener f\u00f3sforo, azufre ni hierro<\/span><\/td><\/tr>
Aire comprimido<\/span><\/td>\u22481 200 L\/min a 0,6\u20130,8 MPa<\/span><\/td><\/tr>
Sistema de refrigeraci\u00f3n<\/span><\/td>Compresor de refrigeraci\u00f3n Panasonic (10 HP)<\/span><\/td><\/tr>
Se buscan operarios<\/span><\/td>1-2 por turno<\/span><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00bfC\u00f3mo elegir una m\u00e1quina de termoformado para el envasado de alimentos: 6 factores a tener en cuenta?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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1. Adapta el \u00e1rea de conformado a tu producto m\u00e1s grande<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El \u00e1rea m\u00e1xima de moldeo de la SWT-7565, de 760 \u00d7 650 mm, permite alojar c\u00f3modamente moldes de m\u00faltiples cavidades para envases peque\u00f1os o moldes de una sola cavidad para bandejas grandes. Si su gama de productos incluye bandejas de catering de gran tama\u00f1o que superen los 700 mm de anchura, compruebe que la disposici\u00f3n de las cavidades se ajuste a estas dimensiones. En el caso de productos m\u00e1s peque\u00f1os, como los vasitos de salsa (de 50 a 100 mm de di\u00e1metro), un solo molde puede albergar entre 12 y 20 cavidades, lo que multiplica la producci\u00f3n efectiva.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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2. Comprobar la compatibilidad de los materiales<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La m\u00e1quina procesa PP, PS, PET, PVC y PLA en un rango de espesor de 1,5 a 2,0 mm. Si tiene previsto utilizar PLA de origen biol\u00f3gico \u2014cada vez m\u00e1s demandado en los mercados europeos de envases alimentarios\u2014, compruebe que el control independiente de las zonas de calentamiento pueda mantener el estrecho margen de conformaci\u00f3n del PLA (normalmente, una temperatura superficial de la l\u00e1mina de entre 80 y 110 \u00b0C). Los controladores por bloque de Yamatake se adaptan perfectamente a este requisito de precisi\u00f3n.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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3. Evaluar la velocidad de producci\u00f3n frente a la frecuencia de cambio de molde<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Con una velocidad de 5 a 45 ciclos por minuto, la SWT-7565 es adecuada tanto para el envasado especializado de volumen medio (velocidades m\u00e1s bajas, cambios frecuentes) como para la producci\u00f3n de envases b\u00e1sicos de gran volumen (velocidad m\u00e1xima, tiradas largas). La memoria para 1.000 recetas y el posicionamiento del molde accionado por servomotor hacen que los cambios frecuentes sean econ\u00f3micamente viables, un factor clave si se suministra a varias marcas de alimentaci\u00f3n con especificaciones de envases diferentes.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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4. Comprueba la infraestructura de servicios p\u00fablicos de tus instalaciones<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La m\u00e1quina requiere alimentaci\u00f3n trif\u00e1sica de 380 V\/50 Hz, aire comprimido a 1.200 L\/min y agua de refrigeraci\u00f3n limpia. Antes de realizar el pedido, comprueba que tus instalaciones puedan suministrar estos servicios en los puntos de conexi\u00f3n especificados. En las regiones con una red el\u00e9ctrica de 60 Hz (por ejemplo, Norteam\u00e9rica, algunas zonas de Sudam\u00e9rica y Filipinas), consulte con el fabricante la configuraci\u00f3n del transformador y del inversor.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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5. Comparar la configuraci\u00f3n de tres estaciones con la de cuatro estaciones<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La configuraci\u00f3n est\u00e1ndar de tres estaciones (conformado \u2192 perforado \u2192 apilado) cubre la mayor\u00eda de las aplicaciones de envasado de alimentos. Ampl\u00ede a cuatro estaciones (a\u00f1adiendo el troquelado en l\u00ednea) si su gama de productos incluye tapas con orificios de ventilaci\u00f3n, cestas de bayas que requieren drenaje o envases que necesitan orificios de suspensi\u00f3n para su exposici\u00f3n en el punto de venta. El coste adicional y el aumento de la longitud de la m\u00e1quina son modestos en comparaci\u00f3n con el ahorro de mano de obra en las fases posteriores que supone eliminar una operaci\u00f3n de troquelado independiente.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfCu\u00e1l es la producci\u00f3n m\u00e1xima por hora de la m\u00e1quina de termoformado SWT-7565?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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A 45 ciclos por minuto, la SWT-7565 produce hasta 2.700 l\u00e1minas conformadas por hora. La producci\u00f3n real de envases depende del n\u00famero de cavidades por molde. Un molde para fiambreras de 12 cavidades que funciona a 40 ciclos por minuto produce 28 800 envases por hora. Un molde para bandejas de embutici\u00f3n profunda de 4 cavidades a 25 ciclos por minuto produce 6 000 bandejas por hora.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfPuede la SWT-7565 imprimir con material PLA biodegradable?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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S\u00ed. La m\u00e1quina es compatible con l\u00e1minas de PLA con un grosor comprendido entre 1,5 y 2,0 mm. Los controladores de temperatura por bloque de Yamatake permiten a los operarios ajustar el rango de formaci\u00f3n espec\u00edfico del PLA, y el compresor de refrigeraci\u00f3n de Panasonic mantiene una refrigeraci\u00f3n constante del molde; ambos aspectos son fundamentales para el comportamiento termosensible del PLA durante el termoformado.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfCu\u00e1nto tiempo se tarda en cambiar el molde en esta m\u00e1quina?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Gracias al sistema de montaje de moldes con gu\u00edas deslizantes, la sujeci\u00f3n autom\u00e1tica y la recuperaci\u00f3n de recetas mediante servomotores, un cambio completo de molde (estaciones de conformado y punzonado) suele tardar entre 15 y 30 minutos. Esto contrasta con los 60-90 minutos que se tardan en m\u00e1quinas sin recetas almacenadas y con sujeci\u00f3n manual.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre el conformado por presi\u00f3n positiva\/negativa y el conformado solo por vac\u00edo?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

El conformado solo por vac\u00edo hace que la l\u00e1mina calentada se adhiera al molde mediante la presi\u00f3n atmosf\u00e9rica (un diferencial de aproximadamente 1 bar). El conformado por presi\u00f3n positiva\/negativa a\u00f1ade aire comprimido desde arriba (normalmente entre 5 y 6 bar), lo que genera una fuerza de conformado mucho mayor. Esto permite obtener detalles m\u00e1s n\u00edtidos, un espesor de pared m\u00e1s uniforme y una mejor reproducci\u00f3n de la textura de la superficie del molde, algo esencial para el envasado de alimentos, donde el aspecto del envase y la consistencia dimensional son fundamentales.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfQu\u00e9 certificaciones CE tiene el SWT-7565?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El modelo SWT-7565 se fabrica bajo el sistema de gesti\u00f3n de calidad ISO 9001 y cuenta con la certificaci\u00f3n CE, lo que confirma su conformidad con las normas europeas en materia de salud, seguridad y medio ambiente. Esta certificaci\u00f3n es obligatoria para la maquinaria de envasado de alimentos importada a la Uni\u00f3n Europea y cada vez es m\u00e1s exigida por los compradores en otros mercados regulados.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfCu\u00e1nto espacio de planta necesita la SWT-7565?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Las dimensiones de la m\u00e1quina son 13 000 mm (longitud) \u00d7 2 800 mm (anchura) \u00d7 2 900 mm (altura). Prevea un espacio libre adicional de al menos 2 metros en todos los lados para el acceso del operario, la carga de material, el cambio de moldes y el mantenimiento. La estaci\u00f3n de desenrollado requiere acceso frontal para el cambio de bobinas, y la estaci\u00f3n de apilado situada en la parte trasera necesita espacio para los contenedores de recogida de productos terminados o para la integraci\u00f3n de una cinta transportadora.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfQu\u00e9 materiales laminados ofrecen los mejores resultados para el envasado de alimentos?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

El PP (polipropileno) es el material m\u00e1s utilizado para envases de alimentos de llenado en caliente y aptos para microondas, gracias a su resistencia al calor. El PET ofrece una transparencia superior para envases en los que se ve el producto, como las bandejas de ensaladas y fruta. El PS aporta rigidez a los vasos y tapas desechables. El PLA es la opci\u00f3n preferida para aplicaciones de envases compostables, especialmente en los mercados europeos.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfSe ofrece asistencia para la instalaci\u00f3n in situ a nivel internacional?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

S\u00ed. El fabricante env\u00eda entre uno y dos t\u00e9cnicos a las instalaciones del cliente para llevar a cabo la instalaci\u00f3n, la puesta en marcha y la formaci\u00f3n de los operarios. El cliente se encarga de preparar los cimientos, las conexiones a los servicios p\u00fablicos (electricidad, agua y aire comprimido) y las materias primas, de acuerdo con el plano de instalaci\u00f3n. Los costes del servicio dependen del pa\u00eds de destino y de la duraci\u00f3n de la puesta en marcha.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Una m\u00e1quina de termoformado para envases alimentarios es una l\u00ednea de producci\u00f3n automatizada que calienta l\u00e1minas termopl\u00e1sticas y les da forma para convertirlas en envases acabados: fiambreras, vasos, bandejas, tapas y envases tipo 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