{"id":9582,"date":"2026-06-15T09:39:57","date_gmt":"2026-06-15T09:39:57","guid":{"rendered":"https:\/\/tz-machinery.com\/?p=9582"},"modified":"2026-06-15T09:51:40","modified_gmt":"2026-06-15T09:51:40","slug":"quest-ce-quune-machine-dextrusion-de-feuilles-pour-animaux-de-compagnie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tz-machinery.com\/fr\/what-is-pet-sheet-extrusion-machine\/","title":{"rendered":"Qu'est-ce qu'une machine d'extrusion de feuilles en PET ? Guide complet"},"content":{"rendered":"

POINTS CL\u00c9S \u00c0 RETENIR<\/strong>
Une ligne d'extrusion de feuilles de PET haut de gamme telle que la SWT-75S-1000 transforme les granul\u00e9s de PET et les d\u00e9chets broy\u00e9s en feuilles finies de 0,2 \u00e0 2,0 mm \u00e0 un d\u00e9bit de 350 \u00e0 500 kg\/h, gr\u00e2ce \u00e0 une extrudeuse \u00e0 double vis parall\u00e8le de 75 mm \u00e9quip\u00e9e d\u2019un syst\u00e8me de d\u00e9gazage sous vide, ce qui \u00e9limine le pr\u00e9-s\u00e9chage. Un syst\u00e8me de commande enti\u00e8rement g\u00e9r\u00e9 par un automate programmable (PLC) Schneider Electric, un moteur synchrone \u00e0 aimants permanents de 132 kW et des rouleaux de calandrage polis miroir (Ra \u2264 0,025 \u03bcm) permettent d\u2019obtenir des feuilles de qualit\u00e9 alimentaire destin\u00e9es au thermoformage. Certifi\u00e9e CE et ISO 9001, export\u00e9e vers plus de 80 pays, avec une garantie de 12 mois et une maintenance \u00e0 vie.<\/p>\n

\n

Une machine d'extrusion de feuilles de PET est une ligne de production industrielle qui fait fondre la r\u00e9sine de poly\u00e9thyl\u00e8ne t\u00e9r\u00e9phtalate (PET) et la transforme en feuilles de plastique plates et continues, utilis\u00e9es pour les emballages alimentaires thermoform\u00e9s, les plateaux pour dispositifs m\u00e9dicaux et les emballages blister industriels. Une ligne compl\u00e8te int\u00e8gre l'alimentation en mati\u00e8re premi\u00e8re, l'extrusion \u00e0 double vis, le d\u00e9gazage sous vide, la filtration de la mati\u00e8re fondue, le moulage, le calandrage de pr\u00e9cision et l'enroulement automatis\u00e9 au sein d'un processus unique et contr\u00f4l\u00e9.<\/p>\n

Les crit\u00e8res \u00e0 prendre en compte pour choisir une ligne de production de plaques en PET de qualit\u00e9 industrielle<\/h2>\n

Toutes les machines d'extrusion de plaques en PET ne se valent pas. Lorsque vous effectuez un achat pour une usine \u2014 et non pour un laboratoire \u2014, quatre facteurs permettent de distinguer une ligne de production rentable d'une autre source de temps d'arr\u00eat.<\/p>\n

Extrudeuse \u00e0 double vis vs extrudeuse \u00e0 vis unique<\/h3>\n

Une extrudeuse \u00e0 double vis parall\u00e8les co-rotatives offre trois avantages par rapport aux mod\u00e8les \u00e0 vis unique. Premi\u00e8rement, les doubles vis permettent un meilleur m\u00e9lange de la mati\u00e8re fondue et une r\u00e9partition plus homog\u00e8ne de la temp\u00e9rature \u2014 ce qui est essentiel pour le PET, qui se d\u00e9grade au-del\u00e0 de 290 \u00b0C. Deuxi\u00e8mement, le profil des vis qui s'engr\u00e8nent assure un auto-nettoyage, ce qui r\u00e9duit le temps de s\u00e9jour de la mati\u00e8re et \u00e9vite l'apparition de taches carbonis\u00e9es dans la feuille. Troisi\u00e8mement, les extrudeuses \u00e0 double vis permettent de traiter des pourcentages plus \u00e9lev\u00e9s de mati\u00e8re broy\u00e9e recycl\u00e9e sans fluctuation du rendement. La SWT-75S-1000 utilise une extrudeuse \u00e0 double vis parall\u00e8le SW75\/40 pr\u00e9sentant un rapport L\/D de 40:1, un diam\u00e8tre de vis de 75 mm et des vis en 38CrMoAlA r\u00e9sistantes \u00e0 l\u2019usure, tremp\u00e9es \u00e0 une duret\u00e9 de HV 900\u20131 000.<\/p>\n

D\u00e9gazage sous vide : suppression de l'\u00e9tape de pr\u00e9s\u00e9chage<\/h3>\n

L'extrusion traditionnelle du PET n\u00e9cessite 4 \u00e0 6 heures de s\u00e9chage par d\u00e9shumidification \u00e0 une temp\u00e9rature comprise entre 160 et 180 \u00b0C avant que la r\u00e9sine n'entre dans l'extrudeuse. Un syst\u00e8me sp\u00e9cial de d\u00e9gazage sous vide \u00e9limine l'humidit\u00e9 directement de la masse fondue gr\u00e2ce \u00e0 des orifices de vide \u00e0 plusieurs \u00e9tages situ\u00e9s sur le cylindre : une pompe \u00e0 palettes rotatives de 7,5 kW associ\u00e9e en s\u00e9rie \u00e0 une pompe Roots de 3 kW. Cela permet de se passer enti\u00e8rement d\u2019un cristalliseur et d\u2019un s\u00e9choir s\u00e9par\u00e9s, ce qui r\u00e9duit la longueur de la ligne de plusieurs m\u00e8tres et diminue la consommation d\u2019\u00e9nergie d\u2019environ 15 \u00e0 25% par kilogramme de feuille finie. Surtout, cela permet d\u2019obtenir une transparence constante de la feuille \u00e0 partir de flocons de bouteilles en PET recycl\u00e9es \u00e0 100 % \u2014 une capacit\u00e9 que les lignes standard \u00e0 vis unique ventil\u00e9es ne peuvent \u00e9galer.<\/p>\n

Automatisation : gamme compl\u00e8te de contr\u00f4leurs logiques programmables (PLC) Schneider Electric<\/h3>\n

Les r\u00e9glages manuels de la temp\u00e9rature et de la vitesse entra\u00eenent des variations d'une feuille \u00e0 l'autre et d'une \u00e9quipe \u00e0 l'autre. Le contr\u00f4le par automate programmable (PLC) de l'ensemble de la ligne, via un \u00e9cran tactile de 15 pouces (avec choix de la langue : chinois ou anglais), centralise tous les param\u00e8tres : temp\u00e9ratures des zones du cylindre, r\u00e9gime de la vis, pression de la pompe de fusion, \u00e9cartements des rouleaux, temp\u00e9ratures des rouleaux, vitesse de d\u00e9vidage et tension d'enroulement. Le d\u00e9marrage par simple pression sur un bouton, associ\u00e9 au stockage des recettes, permet aux op\u00e9rateurs de passer d\u2019une sp\u00e9cification de produit \u00e0 l\u2019autre sans avoir \u00e0 recalibrer l\u2019installation. La surveillance \u00e0 distance via le r\u00e9seau permet au support technique de diagnostiquer les probl\u00e8mes sans avoir \u00e0 se rendre sur place, ce qui s\u2019av\u00e8re particuli\u00e8rement utile lorsque la ligne est exploit\u00e9e dans un autre pays.<\/p>\n

Le calandrage de pr\u00e9cision : c'est l\u00e0 que se joue la qualit\u00e9 de la feuille<\/h3>\n

La ligne de calandrage d\u00e9termine l'\u00e9paisseur finale de la t\u00f4le, l'\u00e9tat de surface et la plan\u00e9it\u00e9. Une configuration \u00e0 3 cylindres de type L, \u00e9quip\u00e9e de cylindres polis miroir (Ra \u2264 0,025 \u03bcm, chrom\u00e9s \u00e0 une duret\u00e9 \u2265 HRC 55\u201362, \u00e9paisseur de rev\u00eatement \u2265 0,08 mm), permet de produire des feuilles de PET de qualit\u00e9 optique. Chaque rouleau est entra\u00een\u00e9 par trois servomoteurs Schneider Electric ind\u00e9pendants de 4,4 kW, avec un syst\u00e8me hydraulique d\u2019ouverture\/fermeture et un r\u00e9glage fin manuel par engrenage \u00e0 vis sans fin pour le contr\u00f4le de l\u2019\u00e9cartement. Des canaux d\u2019\u00e9coulement internes sp\u00e9ciaux en spirale garantissent une temp\u00e9rature uniforme \u00e0 la surface des rouleaux pendant la production en continu. Les feuilles qui sortent d\u2019une calandre de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure, pr\u00e9sentant des variations d\u2019\u00e9paisseur ou des marques en surface, deviennent des rebuts de thermoformage.<\/p>\n

Sp\u00e9cifications techniques r\u00e9elles de production<\/h2>\n

Les sp\u00e9cifications suivantes s'appuient sur la configuration r\u00e9elle d'une ligne d'extrusion haut de gamme de feuilles monocouches en PET. Tous les chiffres ont \u00e9t\u00e9 v\u00e9rifi\u00e9s en conditions r\u00e9elles de production.<\/p>\n

Pr\u00e9sentation de la gamme<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sp\u00e9cifications<\/th>\nSWT-75S-1000 Valeur<\/th>\n<\/tr>\n
Type d'extrudeuse<\/td>\nSW75\/40 : vis jumel\u00e9es parall\u00e8les co-rotatives<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e9 de production<\/td>\n350 \u00e0 500 kg\/h<\/td>\n<\/tr>\n
Largeur de la feuille<\/td>\n\u2264 800 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Gamme d'\u00e9paisseurs de t\u00f4le<\/td>\n0,2 \u00e0 2,0 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Mati\u00e8res premi\u00e8res<\/td>\nGranul\u00e9s de PET + mat\u00e9riaux broy\u00e9s courants<\/td>\n<\/tr>\n
Puissance install\u00e9e<\/td>\n\u2248250 kW (consommation r\u00e9elle ~70%)<\/td>\n<\/tr>\n
Espace au sol<\/td>\n\u224830 m \u00d7 6 m \u00d7 5 m<\/td>\n<\/tr>\n
Alimentation \u00e9lectrique<\/td>\n380 V \/ triphas\u00e9 \/ 50 Hz<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n

Caract\u00e9ristiques techniques du noyau de l'extrudeuse<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Param\u00e8tres<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n
Diam\u00e8tre de la vis<\/td>\n75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Rapport L\/D<\/td>\n40:1<\/td>\n<\/tr>\n
Moteur d'entra\u00eenement principal<\/td>\nMoteur PMSM de 132 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Chauffage du f\u00fbt<\/td>\n\u224860 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Mat\u00e9riau de la vis<\/td>\n38CrMoAlA, nitrur\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
Duret\u00e9 des vis<\/td>\nHV 900\u20131 000<\/td>\n<\/tr>\n
Duret\u00e9 du canon<\/td>\nHV 950\u20131050<\/td>\n<\/tr>\n
Couple nominal de l'arbre<\/td>\n\u2264 11 N\u00b7m\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
Orifices de purge sous vide<\/td>\n3<\/td>\n<\/tr>\n
Refroidissement des f\u00fbts<\/td>\nEau d\u00e9ionis\u00e9e, pompe centrifuge + \u00e9changeur de chaleur<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n

Marques de composants cl\u00e9s<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Composant<\/th>\nMarque<\/th>\nOrigine<\/th>\n<\/tr>\n
Automates programmables \/ Servomoteurs \/ Variateurs \/ Contacteurs \/ Relais<\/td>\nSchneider Electric<\/td>\nFrance<\/td>\n<\/tr>\n
Entra\u00eenements \u00e0 fr\u00e9quence variable<\/td>\nInovance Technology<\/td>\nChine<\/td>\n<\/tr>\n
Alimentation \u00e0 d\u00e9coupage<\/td>\nAvec les meilleures intentions<\/td>\nTa\u00efwan<\/td>\n<\/tr>\n
Relais \u00e0 semi-conducteurs<\/td>\nYangming<\/td>\nTa\u00efwan<\/td>\n<\/tr>\n
Moteur d'entra\u00eenement principal<\/td>\nYinmengda<\/td>\ndesign allemand<\/td>\n<\/tr>\n
T\u00eate de fili\u00e8re<\/td>\nL'\u00e8re Jingcheng<\/td>\nChine<\/td>\n<\/tr>\n
Interrupteurs de verrouillage de s\u00e9curit\u00e9<\/td>\n\u2014<\/td>\nItalie<\/td>\n<\/tr>\n
Capteurs de pression<\/td>\n\u2014<\/td>\nItalie<\/td>\n<\/tr>\n
Longueur Compteur<\/td>\n\u2014<\/td>\nCor\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n

Caract\u00e9ristiques techniques du calendrier et du remontoir<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Param\u00e8tres<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n
Configuration des rouleaux<\/td>\nLigne de laminage \u00e0 3 cylindres de type L (#1 \u00d8350, #2 \u00d8500, #3 \u00d8500 \u00d7 1 000 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
Finition de la surface du rouleau<\/td>\nPolissage miroir Ra \u2264 0,025 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n
Chromage<\/td>\n\u2265 0,08 mm, duret\u00e9 HRC 55\u201362<\/td>\n<\/tr>\n
Entra\u00eenement par rouleaux<\/td>\n3 servomoteurs Schneider de 4,4 kW chacun<\/td>\n<\/tr>\n
Enrouleur<\/td>\nPlateau tournant \u00e0 3 stations, diam\u00e8tre maximal de rouleau : 800 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Entra\u00eenement \u00e0 remontage<\/td>\n3 servomoteurs Schneider de 2 kW chacun<\/td>\n<\/tr>\n
Coupe-bordures<\/td>\n2 jeux, coupe-disque rotatif, double face<\/td>\n<\/tr>\n
Besoins en eau de refroidissement<\/td>\n\u2264 20 \u00b0C, \u2265 40 m\u00b3\/h, \u2265 0,4 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n

Service apr\u00e8s-vente<\/h3>\n

La machine est livr\u00e9e avec un kit de pi\u00e8ces de rechange (matrices, contacteurs, relais, lames de coupe, \u00e9l\u00e9ments chauffants). \u00c0 la r\u00e9ception de l'\u00e9quipement, 1 \u00e0 2 ing\u00e9nieurs techniques sont d\u00e9p\u00each\u00e9s sur place pour l'installation et la mise en service. La garantie compl\u00e8te de la machine est valable 12 mois \u00e0 compter de la mise en service r\u00e9ussie, avec un service de maintenance \u00e0 vie. Pendant la p\u00e9riode de garantie, une intervention gratuite sur site est assur\u00e9e selon les besoins. Apr\u00e8s la garantie, la main-d'\u0153uvre et les pi\u00e8ces de rechange sont factur\u00e9es \u00e0 des tarifs pr\u00e9f\u00e9rentiels.<\/p>\n

Fonctionnement d'une ligne d'extrusion de feuilles en PET<\/h2>\n

Le processus se d\u00e9roule en sept \u00e9tapes successives, chacune comportant des contr\u00f4les de qualit\u00e9 mesurables.<\/p>\n

\u00c9tape 1 \u2014 Alimentation en mati\u00e8re premi\u00e8re :<\/strong> Les granul\u00e9s de PET et les d\u00e9chets broy\u00e9s sont achemin\u00e9s via un syst\u00e8me de chargement sous vide \u00e0 deux points \u00e9quip\u00e9 d'un ventilateur de 7,5 kW. Deux doseurs volum\u00e9triques (1,5 kW chacun, \u00e0 double vis, en acier inoxydable SUS) dosent la mati\u00e8re dans l'extrudeuse. Deux doseurs de m\u00e9langes-ma\u00eetres (0,37 kW chacun, \u00e0 vis h\u00e9lico\u00efdale, command\u00e9s par micro-ordinateur) ajoutent des colorants ou des additifs, en synchronisation avec la vitesse de l'extrudeuse principale.<\/p>\n

\u00c9tape 2 \u2014 Fusion et plastification :<\/strong> Les deux vis parall\u00e8les compriment, cisaillent et font fondre la mati\u00e8re dans les zones chauff\u00e9es du cylindre. Le moteur synchrone \u00e0 aimants permanents de 132 kW entra\u00eene les vis via un r\u00e9ducteur \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9 d'une capacit\u00e9 nominale de 10 N\u00b7m\/cm\u00b3. Des segments de cylindre en 38CrMoAlA r\u00e9sistants \u00e0 l'usure, dot\u00e9s de bandes chauffantes en cuivre\/aluminium moul\u00e9es et de protections en acier inoxydable, assurent un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature.<\/p>\n

\u00c9tape 3 \u2014 D\u00e9gazage sous vide :<\/strong> Au niveau des trois orifices de purge situ\u00e9s le long du cylindre, le syst\u00e8me de vide \u00e0 plusieurs \u00e9tages (pompe \u00e0 palettes de 7,5 kW + pompe Roots de 3 kW) extrait la vapeur d'eau et les compos\u00e9s volatils de la masse fondue. Des tuyaux et des vannes en acier inoxydable, \u00e9quip\u00e9s d'une cartouche de pr\u00e9filtration, prot\u00e8gent le syst\u00e8me de pompage.<\/p>\n

\u00c9tape 4 \u2014 Filtration et dosage :<\/strong> Le PET fondu passe par un changeur de filtre cylindrique hydraulique 145B dot\u00e9 de deux positions de filtration. Une pompe de dosage de mati\u00e8re fondue 90E (7,5 kW) assure ensuite un d\u00e9bit de mati\u00e8re fondue \u00e0 pression constante et sans pulsations vers la fili\u00e8re, tandis qu'un capteur de pression italien surveille la pression d'entr\u00e9e.<\/p>\n

\u00c9tape 5 \u2014 Formage de t\u00f4les :<\/strong> La masse fondue p\u00e9n\u00e8tre dans une fili\u00e8re de type \u00ab cintre \u00bb Jingcheng Era d\u2019une largeur effective comprise entre 650 et 950 mm (r\u00e9glage unilat\u00e9ral de la barri\u00e8re de 150 mm). Les surfaces d'\u00e9coulement du bord de la fili\u00e8re sont polies \u00e0 une rugosit\u00e9 Ra comprise entre 0,03 et 0,04 \u03bcm et chrom\u00e9es sur une \u00e9paisseur de 0,025 \u00e0 0,05 mm afin d'assurer un profil de t\u00f4le homog\u00e8ne.<\/p>\n

\u00c9tape 6 \u2014 Calandrage et refroidissement :<\/strong> La t\u00f4le en fusion passe \u00e0 travers la ligne de lissage \u00e0 trois cylindres de type L. Trois pompes d'alimentation en eau ind\u00e9pendantes, \u00e9quip\u00e9es de groupes de r\u00e9gulation de temp\u00e9rature (de la temp\u00e9rature ambiante \u00e0 100 \u00b0C), r\u00e9gulent chaque cylindre. L'\u00e9cart entre les cylindres \u2014 r\u00e9gl\u00e9 par un syst\u00e8me hydraulique d'ouverture\/fermeture avec r\u00e9glage fin manuel par vis sans fin \u2014 d\u00e9termine l'\u00e9paisseur finale de la t\u00f4le.<\/p>\n

\u00c9tape 7 \u2014 D\u00e9coupe des bords, enduction et enroulement :<\/strong> Un cadre de refroidissement \u00e9quip\u00e9 de d\u00e9coupeuses \u00e0 disque rotatif double face redresse les deux bords, tandis qu\u2019un enrouleur de chutes \u00e0 couple contr\u00f4l\u00e9 r\u00e9cup\u00e8re les chutes. Une unit\u00e9 d\u2019enduction applique de l\u2019huile de silicone sur les deux faces de la feuille par enduction au rouleau, puis la feuille passe dans deux fours en acier inoxydable \u00e0 r\u00e9gulation num\u00e9rique de la temp\u00e9rature. L\u2019enrouleur \u00e0 plateau tournant \u00e0 3 stations (compteur de longueur cor\u00e9en, 3 servomoteurs Schneider de 2 kW chacun) produit des rouleaux finis d\u2019un diam\u00e8tre maximal de 800 mm.<\/p>\n

Applications et march\u00e9s cibles<\/h2>\n

Les feuilles de PET issues de cette configuration de ligne sont destin\u00e9es \u00e0 trois march\u00e9s principaux :<\/p>\n

Emballage alimentaire :<\/strong> Barquettes thermoform\u00e9es, emballages \u00e0 couvercle rabattable, gobelets et couvercles destin\u00e9s aux produits frais, aux produits de boulangerie et aux plats pr\u00e9par\u00e9s. La feuille est fabriqu\u00e9e selon le syst\u00e8me de gestion de la qualit\u00e9 ISO 9001 et est conforme \u00e0 la norme CE pour l'acc\u00e8s au march\u00e9 europ\u00e9en. Gr\u00e2ce au d\u00e9gazage sous vide, il est possible d'obtenir une feuille de qualit\u00e9 alimentaire \u00e0 partir de PET recycl\u00e9 100%.<\/p>\n

Secteur m\u00e9dical et pharmaceutique :<\/strong> Plateaux st\u00e9riles de protection pour instruments chirurgicaux et dispositifs m\u00e9dicaux. La surface calandr\u00e9e polie miroir (Ra \u2264 0,025 \u03bcm) et l'automatisation compl\u00e8te assur\u00e9e par Schneider Electric garantissent la r\u00e9gularit\u00e9 et la tra\u00e7abilit\u00e9 exig\u00e9es par les acheteurs de conditionnements m\u00e9dicaux.<\/p>\n

Secteur industriel et grand public :<\/strong> Plateaux antistatiques pour composants \u00e9lectroniques, articles de papeterie (chemises, bo\u00eetes \u00e0 dossiers) et emballages de pr\u00e9sentation pour la vente au d\u00e9tail. Cette gamme permet d'incorporer des additifs sous forme de m\u00e9langes-ma\u00eetres pour la fabrication de feuilles antistatiques, color\u00e9es ou stabilis\u00e9es aux UV, sans perturber le processus de fabrication.<\/p>\n

Comment \u00e9valuer une machine d'extrusion de feuilles en PET : 5 crit\u00e8res de d\u00e9cision<\/h2>\n

1. Ratio production\/investissement :<\/strong> Calculez votre objectif de production annuel en tonnes m\u00e9triques, divisez-le par un d\u00e9bit de 350 \u00e0 500 kg\/h, puis multipliez le r\u00e9sultat par votre prix de vente \u00e0 la tonne. Une ligne fonctionnant 6 000 heures par an produit entre 2 100 et 3 000 tonnes m\u00e9triques. Adaptez la taille de l\u2019extrudeuse \u00e0 votre demande r\u00e9elle : un surdimensionnement entra\u00eene un gaspillage de capital et d\u2019\u00e9nergie.<\/p>\n

2. Capacit\u00e9s de transformation du rPET :<\/strong> Si la teneur en mat\u00e9riaux recycl\u00e9s est importante pour vos clients ou pour vos objectifs de marge, privil\u00e9giez les extrudeuses \u00e0 d\u00e9gazage sous vide. Une ligne de production qui traite exclusivement du PET vierge vous emp\u00eache d'acc\u00e9der au march\u00e9 en pleine croissance des emballages en rPET et vous expose \u00e0 la volatilit\u00e9 des prix de la r\u00e9sine vierge.<\/p>\n

3. Des marques de composants, pas seulement de l'assemblage :<\/strong> La fiabilit\u00e9 d'une ligne de production de feuilles de PET d\u00e9pend de son composant le plus faible. Un ensemble de programmateurs logiques, servomoteurs, variateurs et contacteurs de la soci\u00e9t\u00e9 fran\u00e7aise Schneider Electric, des capteurs de pression et des interrupteurs de s\u00e9curit\u00e9 italiens, ainsi qu'un moteur principal de conception allemande constituent la norme qui permet \u00e0 une ligne de fonctionner avec un taux de disponibilit\u00e9 de 92%+. Demandez la liste compl\u00e8te des marques des composants \u2014 et pas seulement celle de l'extrudeuse.<\/p>\n

4. La qualit\u00e9 de la calandre d\u00e9termine la qualit\u00e9 de la feuille :<\/strong> V\u00e9rifiez les sp\u00e9cifications relatives au polissage miroir (valeur Ra), l'\u00e9paisseur et la duret\u00e9 du chromage, ainsi que le syst\u00e8me d'entra\u00eenement par rouleaux. Une finition inf\u00e9rieure \u00e0 Ra 0,03 \u03bcm avec un chromage d'au moins 0,08 mm sur un substrat d'une duret\u00e9 HRC 55+ constitue le seuil requis pour une feuille de PET de qualit\u00e9 optique.<\/p>\n

5. Couverture du service apr\u00e8s-vente :<\/strong> Pour les \u00e9quipements import\u00e9s, v\u00e9rifiez les points suivants : le fabricant dispose-t-il d'un r\u00e9seau de service apr\u00e8s-vente dans votre r\u00e9gion ? Quelle est la politique en mati\u00e8re de stock de pi\u00e8ces de rechange ? Le diagnostic \u00e0 distance est-il inclus ? Le mod\u00e8le SWT-75S-1000 int\u00e8gre de s\u00e9rie une fonction de surveillance \u00e0 distance via le r\u00e9seau, ce qui permet au service d'assistance technique de diagnostiquer les probl\u00e8mes sans avoir \u00e0 se d\u00e9placer.<\/p>\n

FAQ<\/h2>\n

Quelle est la diff\u00e9rence entre l'extrusion de plaques en PET \u00e0 double vis et \u00e0 vis unique ?<\/h3>\n

Une extrudeuse \u00e0 double vis assure un meilleur m\u00e9lange de la mati\u00e8re fondue, une r\u00e9partition plus homog\u00e8ne de la temp\u00e9rature et un d\u00e9gazage optimal. Pour le PET, qui est thermosensible et hygroscopique, ces avantages am\u00e9liorent directement la transparence des feuilles, r\u00e9duisent la formation de gels et de taches noires, et permettent d\u2019augmenter le pourcentage de mati\u00e8re recycl\u00e9e. Une extrudeuse monovis est plus simple et moins co\u00fbteuse, mais elle nuit \u00e0 la qualit\u00e9 lors de la transformation du PET \u2014 en particulier avec des mati\u00e8res broy\u00e9es ou recycl\u00e9es.<\/p>\n

Cette machine peut-elle traiter du PET recycl\u00e9 100% ?<\/h3>\n

Oui. Le syst\u00e8me de d\u00e9gazage sous vide extrait l'humidit\u00e9 de la masse fondue, \u00e9liminant ainsi le principal obstacle \u00e0 la production de feuilles de rPET de qualit\u00e9. La conception \u00e0 double vis, dot\u00e9e de vis en 38CrMoAlA r\u00e9sistantes \u00e0 l'usure (HV 900\u20131 000), permet de g\u00e9rer la nature l\u00e9g\u00e8rement abrasive des mat\u00e9riaux recycl\u00e9s. Pour les applications en contact avec les aliments, une configuration de coextrusion multicouche place du PET vierge sur les surfaces en contact avec les aliments, avec du rPET au c\u0153ur \u2014 bien que ce mod\u00e8le SWT-75S-1000 particulier soit dot\u00e9 d\u2019une configuration monocouche.<\/p>\n

Quels sont les d\u00e9lais habituels pour l'installation et la mise en service ?<\/h3>\n

\u00c0 compter de l'arriv\u00e9e du mat\u00e9riel, l'installation n\u00e9cessite entre 2 et 4 semaines, selon que le client a ou non achev\u00e9 les travaux de fondation, les raccordements aux r\u00e9seaux (alimentation \u00e9lectrique 380 V triphas\u00e9e, eau de refroidissement \u2264 20 \u00b0C \/ \u2265 40 m\u00b3\/h, air comprim\u00e9 0,5\u20130,8 MPa) et la pr\u00e9paration des mati\u00e8res premi\u00e8res. Le fabricant envoie 1 \u00e0 2 ing\u00e9nieurs techniques pour la mise en service, qui dure g\u00e9n\u00e9ralement entre 7 et 14 jours. Pr\u00e9voyez 1 \u00e0 2 semaines suppl\u00e9mentaires de production d'essai avant d'atteindre une production commerciale stable.<\/p>\n

Combien co\u00fbte une ligne r\u00e9pondant \u00e0 ces sp\u00e9cifications ?<\/h3>\n

Une ligne d'extrusion de feuilles de PET de ce niveau de configuration \u2014 double vis parall\u00e8le de 75 mm avec automatisation compl\u00e8te Schneider Electric, d\u00e9gazage sous vide, calandre \u00e0 polissage miroir et enrouleur \u00e0 3 stations \u2014 co\u00fbte entre environ 150 000 et 400 000 dollars am\u00e9ricains, en fonction de la configuration exacte, des options (co-extrusion, fili\u00e8re plus large) et du lieu de livraison. Demandez un devis d\u00e9taill\u00e9 en pr\u00e9cisant votre mat\u00e9riau, la plage d\u2019\u00e9paisseurs, l\u2019objectif de production et les certifications requises.<\/p>\n

Quels sont les travaux d'entretien n\u00e9cessaires sur cette ligne ?<\/h3>\n

Quotidiennement : nettoyer les \u00e9l\u00e9ments filtrants du changeur d\u2019\u00e9cran. Hebdomadairement : inspecter l\u2019\u00e9tat de la surface des rouleaux et la lubrification des roulements. Mensuellement : v\u00e9rifier le niveau d\u2019huile du r\u00e9ducteur. Annuellement : remplacer les bandes chauffantes du cylindre et les thermocouples. L\u2019usure de la vis et du cylindre de l\u2019extrudeuse doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e tous les 12 \u00e0 18 mois en cas de fonctionnement continu. Le kit de pi\u00e8ces de rechange comprend des contacteurs, des relais, des lames de coupe et des \u00e9l\u00e9ments chauffants pour un remplacement imm\u00e9diat. Une ligne bien entretenue atteint un temps de disponibilit\u00e9 sup\u00e9rieur \u00e0 92% sur 6 000 \u00e0 7 200 heures de fonctionnement par an.<\/p>\n

R\u00e9sum\u00e9 professionnel<\/h2>\n

Une machine d'extrusion de feuilles de PET repr\u00e9sente un investissement qui d\u00e9termine la qualit\u00e9 de vos produits, vos co\u00fbts de production et votre acc\u00e8s au march\u00e9. La technologie a consid\u00e9rablement \u00e9volu\u00e9 : les lignes haut de gamme actuelles combinent l'extrusion \u00e0 double vis parall\u00e8le, le d\u00e9gazage sous vide, l'automatisation compl\u00e8te par automate programmable (PLC) et le calandrage \u00e0 finition miroir au sein d'un processus int\u00e9gr\u00e9.<\/p>\n

La configuration SWT-75S-1000 d\u00e9crite ici correspond \u00e0 un mod\u00e8le destin\u00e9 \u00e0 la production : un d\u00e9bit de 350 \u00e0 500 kg\/h pour des \u00e9paisseurs comprises entre 0,2 et 2,0 mm, une architecture de commande Schneider Electric, des capteurs de pr\u00e9cision italiens, un moteur de conception allemande, ainsi que les certifications CE et ISO 9001 garantissant l'acc\u00e8s au march\u00e9 europ\u00e9en. Elle traite aussi bien des granul\u00e9s de PET vierges que des d\u00e9chets broy\u00e9s courants, gr\u00e2ce \u00e0 un d\u00e9gazage sous vide qui \u00e9limine l'\u00e9tape de pr\u00e9s\u00e9chage s\u00e9par\u00e9e.<\/p>\n

Lors de l'\u00e9valuation d'une ligne de production, concentrez-vous sur les cinq facteurs qui d\u00e9terminent la rentabilit\u00e9 \u00e0 long terme : le rapport production\/investissement, la capacit\u00e9 de traitement du rPET, la qualit\u00e9 des marques des composants, les sp\u00e9cifications de la calandre et la couverture du service apr\u00e8s-vente. Demandez des \u00e9chantillons de production r\u00e9alis\u00e9s avec votre propre mati\u00e8re premi\u00e8re avant de vous engager : un test sur la ligne de d\u00e9monstration du fabricant constitue le meilleur indicateur des performances de production.<\/p>\n

Pour obtenir un devis ou une consultation technique concernant la ligne d'extrusion de feuilles de PET SWT-75S-1000, veuillez contacter Frank Lee \u00e0 l'adresse franki.tz@shihaojx.com ou consulter le site tz-machinery.com.<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Un guide complet sur les machines d'extrusion de feuilles de PET, abordant la technologie \u00e0 double vis, le d\u00e9gazage sous vide, les sp\u00e9cifications de production et les crit\u00e8res de s\u00e9lection de la ligne la mieux adapt\u00e9e \u00e0 votre usine.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"_yoast_wpseo_slug":"","footnotes":""},"categories":[68],"tags":[],"class_list":["post-9582","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tz-machinery-knowledge"],"yoast_head":"\nWhat Is a PET Sheet Extrusion Machine? 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