{"id":9871,"date":"2026-08-22T03:09:38","date_gmt":"2026-08-22T03:09:38","guid":{"rendered":"https:\/\/tz-machinery.com\/?p=9871"},"modified":"2026-08-22T03:09:40","modified_gmt":"2026-08-22T03:09:40","slug":"fabriquer-des-draps-pour-animaux-a-partir-de-copeaux-de-pet-recycles","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tz-machinery.com\/fr\/make-pet-sheet-from-recycled-pet-flakes\/","title":{"rendered":"Comment fabriquer des plaques en PET de haute qualit\u00e9 \u00e0 partir de copeaux de PET recycl\u00e9s"},"content":{"rendered":"

La transformation des flocons de bouteilles en PET recycl\u00e9 (rPET) de type 100% en bobines de feuilles de haute transparence, adapt\u00e9es au thermoformage, constitue l'un des choix les plus rentables et les plus durables dans le domaine de l'emballage plastique moderne. Cependant, le rPET pr\u00e9sente des d\u00e9fis de transformation sp\u00e9cifiques, notamment la sensibilit\u00e9 \u00e0 l'humidit\u00e9, la d\u00e9gradation de la viscosit\u00e9 intrins\u00e8que (IV) et la pr\u00e9sence d'impuret\u00e9s.<\/p>\n

Pour produire efficacement des plaques en PET transparentes et r\u00e9sistantes sans engager de co\u00fbts \u00e9nerg\u00e9tiques excessifs, les fabricants s'appuient sur des technologies d'extrusion modernes, telles que les extrudeuses \u00e0 double vis parall\u00e8les et les syst\u00e8mes de co-extrusion ABA \u00e0 trois couches.<\/p>\n

Principaux d\u00e9fis li\u00e9s au traitement des flocons de PET recycl\u00e9s<\/h2>\n

Avant d'aborder les configurations des machines, il est essentiel de comprendre ce qui se passe lors du traitement des flocons de bouteilles en PET post-consommation :<\/p>\n

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  1. Hydrolyse et perte intraveineuse :<\/strong> Le PET est hygroscopique. L'humidit\u00e9 pr\u00e9sente \u00e0 des temp\u00e9ratures de fusion \u00e9lev\u00e9es provoque une hydrolyse, qui rompt les cha\u00eenes polym\u00e8res et fait baisser la viscosit\u00e9 intrins\u00e8que (IV), ce qui se traduit par des feuilles cassantes.<\/li>\n
  2. Incoh\u00e9rences li\u00e9es aux impuret\u00e9s :<\/strong> Les flocons recycl\u00e9s contiennent souvent des r\u00e9sidus de PVC, de polyol\u00e9fines (bouchons\/\u00e9tiquettes) ou pr\u00e9sentent des variations de teneur en humidit\u00e9.<\/li>\n
  3. Jaunissement et perte de clart\u00e9 :<\/strong> La d\u00e9gradation thermique due \u00e0 une exposition prolong\u00e9e \u00e0 la chaleur entra\u00eene des d\u00e9fauts optiques et une d\u00e9coloration.<\/li>\n<\/ol>\n

    Processus \u00e9tape par \u00e9tape : des flocons aux bobines de feuilles finies<\/h2>\n

    \u00c9tape 1 : Pr\u00e9paration et dosage des flocons<\/h3>\n

    Les flocons de bouteilles issues du recyclage post-consommation sont lav\u00e9s, d\u00e9barrass\u00e9s des m\u00e9taux et tri\u00e9s par couleur. Des doseurs gravim\u00e9triques \u00e0 plusieurs composants assurent un dosage pr\u00e9cis des flocons de rPET, des granul\u00e9s de PET vierge ou des additifs de m\u00e9lange-ma\u00eetre.<\/p>\n

    \u00c9tape 2 : Extrusion et d\u00e9volatilisation (avec ou sans s\u00e9chage)<\/h3>\n

    Traditionnellement, le PET n\u00e9cessitait 4 \u00e0 6 heures de pr\u00e9s\u00e9chage et de cristallisation, des op\u00e9rations tr\u00e8s gourmandes en \u00e9nergie. Les \u00e9quipements d'extrusion modernes permettent de contourner cette \u00e9tape.<\/p>\n

    Machine d'extrusion de feuilles de PET \u00e0 double vis parall\u00e8le<\/a> (Technologie sans s\u00e9chage) : \u00c9quip\u00e9es d'un syst\u00e8me de d\u00e9gazage \u00e0 vide pouss\u00e9 en plusieurs \u00e9tapes (syst\u00e8mes de vide descendant jusqu'\u00e0 < 5 mbar), les extrudeuses \u00e0 double vis en parall\u00e8le extraient en continu l'humidit\u00e9 et les compos\u00e9s volatils directement de la masse fondue. Cela permet d'\u00e9viter l'hydrolyse sans avoir recours \u00e0 un \u00e9quipement de pr\u00e9s\u00e9chage distinct, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement la consommation d'\u00e9nergie.<\/p>\n

    \u00c9tape 3 : Filtration \u00e0 chaud et dosage par pompe \u00e0 engrenages<\/h3>\n

    Les flocons de bouteilles recycl\u00e9es contenant des contaminants microscopiques, des changeurs de filtre continus \u00e0 grande surface (de type \u00ab backflush \u00bb ou \u00e0 piston hydraulique) permettent d'\u00e9liminer les particules. Une pompe de fusion de haute pr\u00e9cision assure ensuite une pression stable et sans pulsations vers la fili\u00e8re en T.<\/p>\n

    \u00c9tape 4 : Co-extrusion et structuration des couches (structure ABA)<\/h3>\n

    Afin d'optimiser les co\u00fbts des mat\u00e9riaux tout en conservant des propri\u00e9t\u00e9s de surface exceptionnelles, les fabricants d'emballages ont recours \u00e0 la coextrusion.<\/p>\n

    Lignes de co-extrusion de feuilles ABA PET \u00e0 trois couches<\/a>:<\/p>\n