{"id":9477,"date":"2026-06-05T05:56:13","date_gmt":"2026-06-05T05:56:13","guid":{"rendered":"https:\/\/tz-machinery.com\/?p=9477"},"modified":"2026-06-05T09:31:04","modified_gmt":"2026-06-05T09:31:04","slug":"mesin-ekstrusi-lembaran-hewan-peliharaan-terbaik-di-amerika-selatan-swt-75s","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tz-machinery.com\/id\/best-pet-sheet-extrusion-machine-south-america-swt-75s\/","title":{"rendered":"Apa Mesin Ekstrusi Lembaran PET Terbaik untuk Produsen di Amerika Selatan?"},"content":{"rendered":"

A Mesin ekstrusi lembaran PET<\/strong><\/a> merupakan lini produksi industri lengkap yang dirancang untuk mengubah resin PET atau serpihan PET daur ulang menjadi lembaran datar yang kontinu dan seragam untuk kemasan makanan yang diproses dengan metode thermoforming. Bagi produsen di Amerika Selatan yang harus menghadapi persyaratan penggunaan rPET, biaya listrik industri yang tinggi, serta kepatuhan terhadap peraturan impor Mercosur, lini produksi ini Lini ekstruder sekrup ganda paralel berdiameter 75 mm<\/strong> \u2014 dengan kapasitas produksi 350\u2013500 kg\/jam, kemampuan pengolahan serpihan rPET secara langsung, serta konfigurasi tegangan yang dapat disesuaikan sesuai kebutuhan masing-masing negara \u2014 merupakan perpaduan optimal antara efisiensi modal, kesiapan dalam memenuhi persyaratan regulasi, dan fleksibilitas produksi bagi para pengolah yang melayani pasar domestik dan ekspor di Brasil, Argentina, Kolombia, Chili, dan Peru.<\/p>\n

\n \"Lini
Lini produksi mesin ekstrusi lembaran PET TZ-Machinery SWT-75S-1000<\/figcaption><\/figure>\n

Persyaratan Ekstrusi Lembaran PET yang Unik di Amerika Selatan<\/h2>\n

Produsen kemasan di Amerika Selatan menghadapi serangkaian kondisi yang sangat berbeda dari pasar Eropa atau Amerika Utara. Mesin yang berkinerja unggul di Jerman atau Amerika Serikat mungkin tidak berkinerja optimal \u2014 atau bahkan tidak layak secara ekonomi \u2014 di S\u00e3o Paulo atau Buenos Aires. Tiga faktor menentukan persyaratannya:<\/p>\n

1. Ketentuan mengenai kandungan rPET.<\/strong> Keputusan Presiden Brasil No. 12.688 mewajibkan penggunaan bahan PET daur ulang 22% dalam botol mulai tahun 2026. Argentina dan Kolombia sedang menyusun peraturan serupa. Hal ini berarti setiap lini ekstrusi yang baru dibeli harus mampu memproses serpihan botol rPET pasca-konsumen 100% tanpa proses pengeringan awal \u2014 suatu kemampuan yang tidak dapat dipenuhi oleh ekstruder sekrup tunggal.<\/p>\n

2. Sensitivitas terhadap biaya listrik.<\/strong> Tarif listrik industri di Brasil dan Argentina termasuk yang tertinggi di Amerika. Daya terpasang dan tingkat konsumsi aktual dari sebuah lini ekstrusi secara langsung menentukan margin operasional. Sistem terpasang berkapasitas 250 kW yang mengonsumsi daya pada tingkat aktual \u223c70% (= rata-rata 175 kW) dapat menghemat $15.000\u2013$30.000 per tahun dibandingkan dengan alternatif yang kurang efisien.<\/p>\n

3. Variasi tegangan antar negara.<\/strong> Berbeda dengan standar terpadu Eropa sebesar 400 V\/50 Hz, Amerika Selatan memiliki sistem yang beragam: Brasil menggunakan campuran 220V\/380V (bervariasi menurut negara bagian), Argentina menggunakan 380V\/50Hz, Chili menggunakan 380V\/50Hz, sedangkan Peru menggunakan 220V\/60Hz. Lini produksi harus dikonfigurasi di pabrik agar sesuai dengan standar daya industri masing-masing negara \u2014 satu pengaturan awal tidak dapat digunakan untuk seluruh benua.<\/p>\n

Apa yang Menjadi Ciri Khas Lini Produksi Lembaran PET Terbaik untuk Amerika Selatan?<\/h2>\n

1. Ekstruder Sekrup Ganda: Faktor Pembeda Utama<\/h3>\n

Keputusan terpenting yang paling menentukan adalah sekrup ganda vs. sekrup tunggal<\/strong> teknologi ekstrusi.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Faktor<\/th>\nSekrup Tunggal<\/th>\nSekrup Ganda Paralel (75 mm, L\/D 40:1)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Pengolahan serpihan rPET<\/td>\nHarus dikeringkan terlebih dahulu, terbatas pada kandungan bahan daur ulang sekitar 30%<\/td>\nPengolahan langsung serpihan rPET 100% melalui proses penghilangan gas vakum<\/td>\n<\/tr>\n
Homogenitas lelehan<\/td>\nTergantung pada desain sekrup, hasilnya kurang konsisten<\/td>\nProses pencampuran dan dispersi yang unggul di sepanjang seluruh panjang tabung<\/td>\n<\/tr>\n
Stabilitas keluaran<\/td>\nBerfluktuasi seiring dengan variasi bahan<\/td>\nHasil produksi yang konsisten sebesar 350\u2013500 kg\/jam, terlepas dari jenis bahan baku yang digunakan<\/td>\n<\/tr>\n
Efisiensi energi<\/td>\nNilai kWh\/kg yang lebih tinggi untuk bahan daur ulang<\/td>\nMengurangi konsumsi energi spesifik dengan motor penggerak PMSM<\/td>\n<\/tr>\n
Kemampuan penghilangan gas<\/td>\nTerbatas atau tidak ada<\/td>\n3 lubang ventilasi + sistem vakum bertahap<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

A ekstruder sekrup kembar paralel yang berputar searah<\/a> dengan rasio L\/D 40:1, motor sinkron magnet permanen (PMSM) berdaya 132 kW, serta kotak roda gigi torsi tinggi dengan kapasitas 10 N\u00b7m\/cm\u00b3 yang menghasilkan gaya geser dan waktu tinggal yang diperlukan untuk menghomogenkan serpihan rPET, sementara sistem degassing vakum menghilangkan kelembapan dan zat volatil secara langsung \u2014 sehingga menghilangkan biaya energi untuk proses pengeringan awal.<\/p>\n

2. Kapasitas Produksi: 350\u2013500 kg\/jam untuk Wilayah Optimal di Amerika Selatan<\/h3>\n

Sebagian besar perusahaan pengolah termoforming di Amerika Selatan mengoperasikan 2\u20134 jalur produksi termoforming yang menghasilkan gelas, nampan, dan wadah untuk layanan makanan serta kemasan ritel. Sebuah jalur produksi lembaran yang menghasilkan 350\u2013500 kg\/jam<\/strong> sangat sesuai dengan kapasitas hilir ini:<\/p>\n

    \n
  • Satu lini SWT-75S-1000 memasok bahan baku ke 2\u20133 mesin termoforming yang memproduksi cangkir dan baki standar<\/li>\n
  • Lebar lembaran hingga 800 mm memungkinkan tata letak thermoforming dengan beberapa rongga<\/li>\n
  • Ketebalan lembaran 0,2\u20132,0 mm mencakup seluruh rentang, mulai dari cangkir sekali pakai yang tipis hingga wadah yang dapat digunakan kembali yang tebal<\/li>\n<\/ul>\n

    Membeli mesin yang lebih besar (sekrup berdiameter 85 mm ke atas, kapasitas 600 kg\/jam ke atas) menimbulkan ketidakseimbangan yang menyebabkan kemacetan \u2014 ekstruder memproduksi secara berlebihan sementara proses termoforming di hilir tidak mampu mengimbangi, sehingga memaksa terjadinya waktu menganggur yang mengikis efisiensi.<\/p>\n

    3. Konfigurasi Lengkap: Apa Saja yang Termasuk dalam SWT-75S-1000<\/h3>\n

    Sistem ekstrusi lembaran PET siap pakai yang lengkap terdiri dari 15 komponen terintegrasi. Konfigurasi SWT-75S-1000 menyediakan semua unit yang diperlukan untuk segera memulai produksi:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    #<\/th>\nKomponen<\/th>\nSpesifikasi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    1<\/td>\nEkstruder Sekrup Ganda Paralel<\/td>\n75 mm, rasio panjang-diameter (L\/D) 40:1, PMSM 132 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    2<\/td>\nPengumpan Volumetrik<\/td>\n2 unit, sekrup ganda, baja tahan karat<\/td>\n<\/tr>\n
    3<\/td>\nSistem Pemuatan Dua Titik<\/td>\nVakum tekanan negatif, blower 7,5 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    4<\/td>\nPengumpan Masterbatch<\/td>\n2 unit, disinkronkan dengan ekstruder utama<\/td>\n<\/tr>\n
    5<\/td>\nSistem Degassing Vakum<\/td>\nMulti-tahap: pompa rotari 7,5 kW + pompa Roots 3 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    6<\/td>\nPengganti Saringan Hidraulik<\/td>\nDua stasiun, penggantian layar tanpa henti<\/td>\n<\/tr>\n
    7<\/td>\nPompa Pengukur Lelehan<\/td>\nModel 90E, 7,5 kW, sensor tekanan masuk<\/td>\n<\/tr>\n
    8<\/td>\nKepala Mati<\/td>\nLebar efektif 950 mm, penghalusan dengan Ra 0,03\u20130,04 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n
    9<\/td>\nKalender Pemolesan Tiga Gulungan<\/td>\nTipe L, gulungan berdiameter \u00d8350\/\u00d8500\/\u00d8500, polesan cermin \u2264 Ra 0,025 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n
    10<\/td>\nPengaturan Suhu Rol<\/td>\n3 zona independen, suhu sekitar\u2013100\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    11<\/td>\nRangka Pendingin + Pemotong Tepi<\/td>\nGulungan aluminium anodized, pemotong cakram putar<\/td>\n<\/tr>\n
    12<\/td>\nUnit Pelapisan Minyak + Oven<\/td>\nDua sisi, 2 kelompok oven<\/td>\n<\/tr>\n
    13<\/td>\nUnit Pengangkutan<\/td>\nPenggerak servo 3 kW, penyesuaian rol pneumatik<\/td>\n<\/tr>\n
    14<\/td>\nMesin Penggulung Tiga Stasiun<\/td>\nTipe meja putar, diameter gulungan maksimum 800 mm, 3 \u00d7 2 kW motor servo<\/td>\n<\/tr>\n
    15<\/td>\nSistem Kontrol Terpadu PLC<\/td>\nLayar sentuh 15 inci, bahasa Mandarin\/Inggris, pemantauan jarak jauh<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n
    \n \"Ekstruder<\/p>\n
    Ekstruder Sekrup Ganda Paralel 75 mm<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Cetakan<\/p>\n
    Cetakan Ekstrusi PET<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Pengganti<\/p>\n
    Pengganti Saringan Hidraulik<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Pompa<\/p>\n
    Pompa Pengukur Presisi Tinggi<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Alat<\/p>\n
    Alat Pemotong Tepi Lembaran<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Kalender<\/p>\n
    Kalender Tiga Rol<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Parameter Teknis Utama<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nSpesifikasi SWT-75S-1000<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Diameter Sekrup<\/td>\n75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Rasio L\/D<\/td>\n40:1<\/td>\n<\/tr>\n
    Motor Penggerak Utama<\/td>\n132 kW PMSM (motor sinkron magnet permanen)<\/td>\n<\/tr>\n
    Nilai Torsi Kotak Gigi<\/td>\n10 N\u00b7m\/cm\u00b3 (torsi tinggi)<\/td>\n<\/tr>\n
    Daya Terpasang<\/td>\n\u2248 250 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Tingkat Konsumsi Aktual<\/td>\n\u223c70% (\u2248 175 kW rata-rata)<\/td>\n<\/tr>\n
    Keluaran Ekstrusi<\/td>\n350\u2013500 kg\/jam (PET)<\/td>\n<\/tr>\n
    Lebar Lembar<\/td>\n\u2264 800 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Ketebalan Lembar<\/td>\n0,2\u20132,0 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Penghilangan Gas dengan Vakum<\/td>\nPompa bertahap, 7,5 kW + 3 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Kekerasan Sekrup\/Tabung<\/td>\nSekrup HV 900\u20131000, Silinder HV 950\u20131050<\/td>\n<\/tr>\n
    Ruang Lantai<\/td>\n\u2248 30 m \u00d7 6 m \u00d7 5 m<\/td>\n<\/tr>\n
    Dibutuhkan Operator<\/td>\n1\u20132 orang<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Kemampuan rPET: Keunggulan Degassing Vakum<\/h2>\n

    Sistem penghilangan gas vakum bertahap inilah yang memungkinkan pengolahan serpihan rPET secara langsung. Inilah alasannya:<\/p>\n

      \n
    1. Serpihan PET bekas pakai masih mengandung kelembapan sisa (~0,5\u20131,5%) bahkan setelah dicuci dan dikeringkan secara mekanis<\/li>\n
    2. Pada ekstruder sekrup tunggal, kelembapan ini menyebabkan hidrolisis pada lelehan PET, sehingga menurunkan viskositas intrinsik (IV) dan melemahkan lembaran hasil akhir<\/li>\n
    3. Tiga lubang ventilasi pada ekstruder sekrup ganda yang terhubung ke sebuah Pompa bilah putar 7,5 kW + pompa Roots 3 kW<\/strong> Sistem seri ini secara aktif mengekstraksi kelembapan dan zat-zat yang mudah menguap dari bahan cair sebelum menyebabkan degradasi IV<\/li>\n
    4. Sistem pra-filter menangkap partikel yang masih tersisa, sehingga memastikan kualitas lelehan yang konsisten<\/li>\n<\/ol>\n

      Hal ini menghilangkan kebutuhan akan sistem pra-pengeringan terpisah \u2014 sehingga menghemat biaya modal (\u223c$25.000\u2013$40.000) dan konsumsi listrik tahunan untuk hopper pengering (\u223c$8.000\u2013$12.000 per tahun berdasarkan tarif industri di Amerika Selatan).<\/p>\n

      Konstruksi Mesin: Bahan-Bahan yang Penting<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Komponen<\/th>\nBahan<\/th>\nPengobatan<\/th>\nKekerasan<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Elemen Sekrup<\/td>\n38CrMoAlA<\/td>\nPendinginan Cepat & Temper + Nitridasi (kedalaman 0,4\u20130,6 mm)<\/td>\nHV 900\u20131000<\/td>\n<\/tr>\n
      Poros<\/td>\nWR12<\/td>\nBerkekuatan torsi tinggi<\/td>\nHB 360\u2013390<\/td>\n<\/tr>\n
      Laras<\/td>\n38CrMoAlA<\/td>\nPendinginan Cepat & Temper + Nitridasi (kedalaman 0,4\u20130,6 mm)<\/td>\nHV 950\u20131050<\/td>\n<\/tr>\n
      Gulungan Kalender<\/td>\nBaja Paduan<\/td>\nPolesan cermin + Pelapisan krom (\u2265 0,08 mm)<\/td>\nHRC 55\u201362<\/td>\n<\/tr>\n
      Die Lip<\/td>\nBaja Perkakas<\/td>\nPelapisan krom (0,025\u20130,05 mm)<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Elemen sekrup yang terbuat dari baja 38CrMoAlA dengan perlakuan nitridasi hingga HV 900\u20131000 memberikan ketahanan aus yang diperlukan untuk memproses PET daur ulang, yang mengandung kontaminan dalam jumlah jejak yang mempercepat keausan sekrup dan silinder. Bahan poros (WR12) dan sambungan spline menjamin keandalan transmisi torsi yang diperlukan untuk produksi 24 jam sehari, 7 hari seminggu.<\/p>\n

      Sistem Kontrol: Pengoperasian Sekali Sentuh dengan Pemantauan Jarak Jauh<\/h2>\n

      Sistem kendali PLC pada SWT-75S-1000 dirancang untuk lingkungan manufaktur di Amerika Selatan di mana tenaga operator terampil mungkin masih langka:<\/p>\n

        \n
      • Layar sentuh 15 inci<\/strong> dengan antarmuka bahasa Mandarin\/Inggris \u2014 tidak ada kendala bahasa bagi operator lokal<\/li>\n
      • Pengaktifan saluran dengan satu sentuhan<\/strong> dengan penyimpanan data resep \u2014 mengurangi kesalahan operator saat pergantian shift<\/li>\n
      • Ketertelusuran data dan catatan arsip<\/strong> \u2014 sangat penting untuk kepatuhan kemasan yang bersentuhan dengan makanan (Keputusan GMC Mercosur No. 52\/99, ANVISA)<\/li>\n
      • Pemantauan jaringan jarak jauh<\/strong> \u2014 memungkinkan para insinyur pabrikan di Tiongkok untuk mendiagnosis masalah dan menyesuaikan parameter tanpa perlu mengirimkan teknisi ke Amerika Selatan<\/li>\n<\/ul>\n

        Efisiensi Energi: Keunggulan Motor PMSM<\/h2>\n

        Motor sinkron magnet permanen (PMSM) berdaya 132 kW pada sistem penggerak utama memberikan efisiensi yang lebih tinggi dibandingkan motor induksi asinkron konvensional, terutama pada beban parsial:<\/p>\n

          \n
        • Efisiensi PMSM: 94\u201396% pada rentang beban 50\u2013100%<\/li>\n
        • Motor asinkron konvensional: 88\u201392% dalam rentang yang sama<\/li>\n
        • Penghematan listrik tahunan pada beban rata-rata 175 kW, dengan 6.000 jam operasi: sekitar 21.000\u201342.000 kWh<\/li>\n<\/ul>\n

          Berdasarkan tarif listrik industri di Brasil (\u223c$0,14\u20130,18\/kWh pada tahun 2026), hal ini setara dengan penghematan tahunan sebesar $3.000\u2013$7.500 \u2014 cukup untuk menutupi biaya satu set suku cadang lengkap selama periode 12 bulan.<\/p>\n

          Konfigurasi Tegangan Menurut Negara<\/h2>\n

          Salah satu faktor pembeda utama bagi pembeli di Amerika Selatan: SWT-75S-1000 telah dikonfigurasi di pabrik agar sesuai dengan standar daya industri khusus masing-masing negara. Ini bukanlah hal sepele \u2014 mengimpor unit yang telah dikonfigurasi sebelumnya untuk tegangan yang salah berisiko menimbulkan biaya tambahan yang besar akibat penggantian trafo serta penundaan proses komisioning.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Negara<\/th>\nTegangan Industri Umum<\/th>\nKonfigurasi Diperlukan<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Brasil<\/td>\n220 V\/380 V (berbeda-beda menurut negara bagian)<\/td>\nTentukan standar tingkat negara bagian dalam pesanan<\/td>\n<\/tr>\n
          Argentina<\/td>\n380 V \/ 3 fasa \/ 50 Hz<\/td>\nKonfigurasi standar 380 V<\/td>\n<\/tr>\n
          Chili<\/td>\n380 V \/ 3 fasa \/ 50 Hz<\/td>\nKonfigurasi standar 380 V<\/td>\n<\/tr>\n
          Peru<\/td>\n220 V \/ 3 fasa \/ 60 Hz<\/td>\nKonfigurasi motor khusus 60 Hz<\/td>\n<\/tr>\n
          Kolombia<\/td>\n440 V \/ 3 fasa \/ 60 Hz<\/td>\nTegangan dan frekuensi khusus<\/td>\n<\/tr>\n
          Ekuador<\/td>\n220 V\/480 V \/ 3 fasa \/ 60 Hz<\/td>\nTentukan saat pemesanan<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Setiap rangkaian dirancang di pabrik sesuai dengan persyaratan khusus negara pelanggan \u2014 tidak diperlukan modifikasi trafo di lokasi.<\/p>\n

          \n
          \n