{"id":9477,"date":"2026-06-05T05:56:13","date_gmt":"2026-06-05T05:56:13","guid":{"rendered":"https:\/\/tz-machinery.com\/?p=9477"},"modified":"2026-06-05T09:31:04","modified_gmt":"2026-06-05T09:31:04","slug":"a-melhor-maquina-de-extrusao-de-folhas-para-animais-de-estimacao-da-america-do-sul-swt-75s","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tz-machinery.com\/pt\/best-pet-sheet-extrusion-machine-south-america-swt-75s\/","title":{"rendered":"Qual \u00e9 a melhor m\u00e1quina de extrus\u00e3o de chapas de PET para os fabricantes sul-americanos?"},"content":{"rendered":"

A M\u00e1quina de extrus\u00e3o de folha PET<\/strong><\/a> \u00e9 uma linha de produ\u00e7\u00e3o industrial completa, concebida para transformar resina de PET ou flocos de PET reciclado em chapas planas cont\u00ednuas e uniformes para a termoforma\u00e7\u00e3o de embalagens de qualidade alimentar. Para os fabricantes sul-americanos que enfrentam as exig\u00eancias relativas ao rPET, os elevados custos da eletricidade industrial e a conformidade com as normas de importa\u00e7\u00e3o do Mercosul, a Linha de extrusora de duplo parafuso paralelo de 75 mm<\/strong> \u2014 com a sua capacidade de produ\u00e7\u00e3o de 350\u2013500 kg\/h, a capacidade de processamento direto de flocos de rPET e a configura\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o personaliz\u00e1vel de acordo com as especificidades de cada pa\u00eds \u2014 representa o equil\u00edbrio ideal entre efici\u00eancia de capital, conformidade regulamentar e flexibilidade de produ\u00e7\u00e3o para os transformadores que abastecem os mercados interno e de exporta\u00e7\u00e3o no Brasil, na Argentina, na Col\u00f4mbia, no Chile e no Peru.<\/p>\n

\n \"Linha
Linha de produ\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de extrus\u00e3o de chapas de PET TZ-Machinery SWT-75S-1000<\/figcaption><\/figure>\n

Requisitos espec\u00edficos da Am\u00e9rica do Sul em mat\u00e9ria de extrus\u00e3o de chapas de PET<\/h2>\n

Os fabricantes sul-americanos de embalagens enfrentam um conjunto de condi\u00e7\u00f5es que diferem substancialmente dos mercados europeus ou norte-americanos. Uma m\u00e1quina que se destaca na Alemanha ou nos Estados Unidos pode ter um desempenho inferior \u2014 ou tornar-se economicamente invi\u00e1vel \u2014 em S\u00e3o Paulo ou em Buenos Aires. Tr\u00eas fatores definem os requisitos:<\/p>\n

1. Requisitos relativos ao teor de rPET.<\/strong> O Decreto n.\u00ba 12 688 do Brasil exige que as garrafas contenham 22% de PET reciclado a partir de 2026. A Argentina e a Col\u00f4mbia est\u00e3o a elaborar legisla\u00e7\u00e3o semelhante. Isto significa que qualquer linha de extrus\u00e3o adquirida recentemente deve processar flocos de garrafas de rPET p\u00f3s-consumo 100% sem pr\u00e9-secagem \u2014 uma capacidade que as extrusoras de parafuso \u00fanico n\u00e3o conseguem proporcionar.<\/p>\n

2. Sensibilidade aos custos da eletricidade.<\/strong> As tarifas de eletricidade industrial no Brasil e na Argentina est\u00e3o entre as mais elevadas das Am\u00e9ricas. A pot\u00eancia instalada e a taxa de consumo real de uma linha de extrus\u00e3o determinam diretamente as margens operacionais. Um sistema com 250 kW de pot\u00eancia instalada que consuma a uma taxa real de \u223c70% (= 175 kW em m\u00e9dia) pode poupar entre $15 000 e $30 000 por ano, em compara\u00e7\u00e3o com alternativas menos eficientes.<\/p>\n

3. Variabilidade da tens\u00e3o entre pa\u00edses.<\/strong> Ao contr\u00e1rio do padr\u00e3o harmonizado europeu de 400 V\/50 Hz, a Am\u00e9rica do Sul apresenta uma grande diversidade: o Brasil utiliza uma combina\u00e7\u00e3o de 220 V\/380 V (variando consoante o estado), a Argentina utiliza 380 V\/50 Hz, o Chile utiliza 380 V\/50 Hz, enquanto o Peru utiliza 220 V\/60 Hz. Uma linha de produ\u00e7\u00e3o tem de ser configurada de f\u00e1brica para se adequar ao padr\u00e3o de energia industrial de cada pa\u00eds \u2014 uma \u00fanica configura\u00e7\u00e3o pr\u00e9-definida n\u00e3o pode servir todo o continente.<\/p>\n

O que define a melhor linha de produ\u00e7\u00e3o de chapas de PET para a Am\u00e9rica do Sul?<\/h2>\n

1. Extrusora de duplo parafuso: o principal fator diferenciador<\/h3>\n

A decis\u00e3o mais importante de todas \u00e9 duplo parafuso vs. parafuso \u00fanico<\/strong> tecnologia de extrus\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fator<\/th>\nDe parafuso \u00fanico<\/th>\nRosca dupla paralela (75 mm, rela\u00e7\u00e3o L\/D de 40:1)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Processamento de flocos de rPET<\/td>\nRequer pr\u00e9-secagem, limitado a \u223c30% de conte\u00fado reciclado<\/td>\nProcessamento direto de flocos de rPET 100% atrav\u00e9s de desgaseifica\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo<\/td>\n<\/tr>\n
Homogeneidade da fus\u00e3o<\/td>\nDepende do design do parafuso, menos consistente<\/td>\nMistura e dispers\u00e3o superiores ao longo de todo o comprimento do cilindro<\/td>\n<\/tr>\n
Estabilidade da sa\u00edda<\/td>\nVaria consoante o tipo de material<\/td>\nProdu\u00e7\u00e3o constante de 350\u2013500 kg\/h, independentemente da mat\u00e9ria-prima<\/td>\n<\/tr>\n
Efici\u00eancia energ\u00e9tica<\/td>\nValor mais elevado de kWh\/kg para o material reciclado<\/td>\nMenor consumo espec\u00edfico de energia com o motor de acionamento PMSM<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidade de desgaseifica\u00e7\u00e3o<\/td>\nLimitada ou inexistente<\/td>\n3 orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o + sistema de v\u00e1cuo de v\u00e1rias fases<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

A extrusora de dupla rosca paralela co-rotativa<\/a> com uma rela\u00e7\u00e3o L\/D de 40:1, um motor s\u00edncrono de \u00edman permanente (PMSM) de 132 kW, e uma caixa de velocidades de alto bin\u00e1rio, com uma capacidade nominal de 10 N\u00b7m\/cm\u00b3, fornece a for\u00e7a de cisalhamento e o tempo de perman\u00eancia necess\u00e1rios para homogeneizar os flocos de rPET, enquanto o sistema de desgaseifica\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo remove a humidade e os compostos vol\u00e1teis em linha \u2014 eliminando o custo energ\u00e9tico da pr\u00e9-secagem.<\/p>\n

2. Capacidade de produ\u00e7\u00e3o: 350\u2013500 kg\/h para o \u00abSweet Spot\u00bb sul-americano<\/h3>\n

A maioria dos transformadores de termoformagem da Am\u00e9rica do Sul opera entre 2 e 4 linhas de termoformagem que produzem copos, tabuleiros e recipientes para o setor da restaura\u00e7\u00e3o e para embalagens de retalho. Uma linha de produ\u00e7\u00e3o de chapas que fornece 350\u2013500 kg\/h<\/strong> corresponde na perfei\u00e7\u00e3o a esta capacidade a jusante:<\/p>\n

    \n
  • Uma linha SWT-75S-1000 alimenta 2 a 3 m\u00e1quinas de termoforma\u00e7\u00e3o que produzem copos e tabuleiros padr\u00e3o<\/li>\n
  • A largura da chapa de at\u00e9 800 mm permite configura\u00e7\u00f5es de termoforma\u00e7\u00e3o com v\u00e1rias cavidades<\/li>\n
  • A espessura da chapa, que varia entre 0,2 e 2,0 mm, abrange toda a gama, desde copos descart\u00e1veis de parede fina at\u00e9 recipientes reutiliz\u00e1veis de parede espessa<\/li>\n<\/ul>\n

    A aquisi\u00e7\u00e3o de uma m\u00e1quina de maiores dimens\u00f5es (parafuso de 85 mm ou mais, 600 kg\/h ou mais) cria um desequil\u00edbrio que provoca um estrangulamento \u2014 a extrusora produz em excesso, enquanto o processo de termoforma\u00e7\u00e3o a jusante n\u00e3o consegue acompanhar o ritmo, o que obriga a per\u00edodos de inatividade que prejudicam a efici\u00eancia.<\/p>\n

    3. Configura\u00e7\u00e3o completa: O que est\u00e1 inclu\u00eddo no SWT-75S-1000<\/h3>\n

    Um sistema completo \u00abchave na m\u00e3o\u00bb de extrus\u00e3o de chapas de PET \u00e9 composto por 15 componentes integrados. A configura\u00e7\u00e3o SWT-75S-1000 inclui todas as unidades necess\u00e1rias para o in\u00edcio imediato da produ\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    #<\/th>\nComponente<\/th>\nEspecifica\u00e7\u00e3o<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    1<\/td>\nExtrusora de duplo parafuso paralelo<\/td>\n75 mm, rela\u00e7\u00e3o C\/D de 40:1, PMSM de 132 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    2<\/td>\nAlimentador volum\u00e9trico<\/td>\n2 unidades, de dupla h\u00e9lice, em a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/td>\n<\/tr>\n
    3<\/td>\nSistema de carga de dois pontos<\/td>\nV\u00e1cuo por press\u00e3o negativa, soprador de 7,5 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    4<\/td>\nAlimentador de masterbatch<\/td>\n2 unidades, sincronizadas com a extrusora principal<\/td>\n<\/tr>\n
    5<\/td>\nSistema de desgaseifica\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo<\/td>\nMultiest\u00e1gio: bomba rotativa de 7,5 kW + bomba Roots de 3 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    6<\/td>\nTroca-peneiras hidr\u00e1ulico<\/td>\nTroca de tela cont\u00ednua em duas esta\u00e7\u00f5es<\/td>\n<\/tr>\n
    7<\/td>\nBomba dosadora de material fundido<\/td>\nModelo 90E, 7,5 kW, sensor de press\u00e3o de entrada<\/td>\n<\/tr>\n
    8<\/td>\nCabe\u00e7a de matriz<\/td>\nLargura efetiva de 950 mm, polimento com Ra de 0,03\u20130,04 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n
    9<\/td>\nCalandra de polimento de tr\u00eas rolos<\/td>\nTipo L, rolos de \u00d8350\/\u00d8500\/\u00d8500, acabamento espelhado \u2264 Ra 0,025 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n
    10<\/td>\nControlo da temperatura do rolo<\/td>\n3 zonas independentes, temperatura ambiente \u2013 100 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    11<\/td>\nEstrutura de arrefecimento + Cortador de bordas<\/td>\nRolos de alum\u00ednio anodizado, cortador de disco rotativo<\/td>\n<\/tr>\n
    12<\/td>\nUnidade de revestimento a \u00f3leo + forno<\/td>\nDe dupla face, 2 grupos de fornos<\/td>\n<\/tr>\n
    13<\/td>\nUnidade de extra\u00e7\u00e3o<\/td>\nServoacionamento de 3 kW, regula\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tica do rolo<\/td>\n<\/tr>\n
    14<\/td>\nEnrolador de tr\u00eas esta\u00e7\u00f5es<\/td>\nTipo plataforma girat\u00f3ria, di\u00e2metro m\u00e1ximo do rolo de 800 mm, 3 servomotores de 2 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    15<\/td>\nSistema de Controlo Integrado com PLC<\/td>\nEcr\u00e3 t\u00e1til de 15 polegadas, chin\u00eas\/ingl\u00eas, monitoriza\u00e7\u00e3o remota<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n
    \n \"Extrusora<\/p>\n
    Extrusora de duplo parafuso paralelo de 75 mm<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Matriz<\/p>\n
    Matriz de extrus\u00e3o de PET<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Troca-peneiras<\/p>\n
    Troca-peneiras hidr\u00e1ulico<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Bomba<\/p>\n
    Bomba dosadora de alta precis\u00e3o<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Dispositivo<\/p>\n
    Dispositivo de corte das bordas de chapas<\/div>\n<\/div>\n
    \n \"Calend\u00e1rio<\/p>\n
    Calend\u00e1rio de tr\u00eas rolos<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Par\u00e2metros t\u00e9cnicos principais<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Par\u00e2metro<\/th>\nEspecifica\u00e7\u00f5es do SWT-75S-1000<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Di\u00e2metro do parafuso<\/td>\n75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00e1cio L\/D<\/td>\n40:1<\/td>\n<\/tr>\n
    Motor de acionamento principal<\/td>\n132 kW PMSM (motor s\u00edncrono de \u00edman permanente)<\/td>\n<\/tr>\n
    Bin\u00e1rio nominal da caixa de velocidades<\/td>\n10 N\u00b7m\/cm\u00b3 (alto bin\u00e1rio)<\/td>\n<\/tr>\n
    Pot\u00eancia instalada<\/td>\n\u2248 250 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Taxa de consumo real<\/td>\n\u223c70% (\u2248 175 kW em m\u00e9dia)<\/td>\n<\/tr>\n
    Sa\u00edda de extrus\u00e3o<\/td>\n350\u2013500 kg\/h (PET)<\/td>\n<\/tr>\n
    Largura da folha<\/td>\n\u2264 800 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Espessura da folha<\/td>\n0,2\u20132,0 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Desgaseifica\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo<\/td>\nBombas de m\u00faltiplos est\u00e1gios, 7,5 kW + 3 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Dureza do parafuso\/cilindro<\/td>\nParafuso HV 900\u20131000, Cilindro HV 950\u20131050<\/td>\n<\/tr>\n
    Espa\u00e7o no ch\u00e3o<\/td>\n\u2248 30 m \u00d7 6 m \u00d7 5 m<\/td>\n<\/tr>\n
    Procura-se pessoal de opera\u00e7\u00e3o<\/td>\n1\u20132 pessoas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Capacidade de processamento de rPET: A vantagem da desgaseifica\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo<\/h2>\n

    O sistema de desgaseifica\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo em v\u00e1rias fases \u00e9 o que torna poss\u00edvel o processamento direto de flocos de rPET. Eis porque \u00e9 importante:<\/p>\n

      \n
    1. Os flocos de PET p\u00f3s-consumo cont\u00eam humidade residual (~0,5\u20131,5%) mesmo ap\u00f3s a lavagem e a secagem mec\u00e2nica<\/li>\n
    2. Numa extrusora de parafuso \u00fanico, esta humidade hidrolisa a massa fundida de PET, reduzindo a viscosidade intr\u00ednseca (IV) e enfraquecendo a folha final<\/li>\n
    3. As tr\u00eas aberturas de ventila\u00e7\u00e3o da extrusora de duplo parafuso ligadas a um Bomba de palhetas rotativas de 7,5 kW + bomba Roots de 3 kW<\/strong> O sistema desta s\u00e9rie extrai ativamente a humidade e os compostos vol\u00e1teis da massa fundida antes de estes provocarem a degrada\u00e7\u00e3o do IV<\/li>\n
    4. O sistema de pr\u00e9-filtragem ret\u00e9m quaisquer part\u00edculas remanescentes, garantindo uma qualidade consistente da massa fundida<\/li>\n<\/ol>\n

      Isto elimina a necessidade de um sistema de pr\u00e9-secagem separado \u2014 poupando tanto custos de capital (\u223c$25 000\u2013$40 000) como o consumo anual de eletricidade de uma tremonha de secagem (\u223c$8 000\u2013$12 000 por ano, \u00e0s tarifas industriais da Am\u00e9rica do Sul).<\/p>\n

      Constru\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas: os materiais que fazem a diferen\u00e7a<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Componente<\/th>\nMaterial<\/th>\nTratamento<\/th>\nDureza<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Elementos roscados<\/td>\n38CrMoAlA<\/td>\nT\u00eampera e revenimento + nitreta\u00e7\u00e3o (profundidade de 0,4\u20130,6 mm)<\/td>\nHV 900\u20131000<\/td>\n<\/tr>\n
      Eixo<\/td>\nWR12<\/td>\nCom bin\u00e1rio nominal elevado<\/td>\nHB 360\u2013390<\/td>\n<\/tr>\n
      Cano<\/td>\n38CrMoAlA<\/td>\nT\u00eampera e revenimento + nitreta\u00e7\u00e3o (profundidade de 0,4\u20130,6 mm)<\/td>\nHV 950\u20131050<\/td>\n<\/tr>\n
      Rolos de calandra<\/td>\nA\u00e7o-liga<\/td>\nAcabamento espelhado + Cromagem (\u2265 0,08 mm)<\/td>\nHRC 55\u201362<\/td>\n<\/tr>\n
      Die Lip<\/td>\nA\u00e7o para ferramentas<\/td>\nCroma (0,025\u20130,05 mm)<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Os elementos do parafuso fabricados em 38CrMoAlA com nitreta\u00e7\u00e3o at\u00e9 HV 900\u20131000 proporcionam a resist\u00eancia ao desgaste necess\u00e1ria para o processamento de PET reciclado, que cont\u00e9m vest\u00edgios de contaminantes que aceleram o desgaste do parafuso e do cilindro. O material do eixo (WR12) e a liga\u00e7\u00e3o por ranhuras garantem a fiabilidade na transmiss\u00e3o de bin\u00e1rio necess\u00e1ria para uma produ\u00e7\u00e3o 24 horas por dia, 7 dias por semana.<\/p>\n

      Sistema de controlo: Opera\u00e7\u00e3o com um \u00fanico toque e monitoriza\u00e7\u00e3o remota<\/h2>\n

      O sistema de controlo PLC do SWT-75S-1000 foi concebido para ambientes de produ\u00e7\u00e3o na Am\u00e9rica do Sul, onde pode haver escassez de operadores qualificados:<\/p>\n

        \n
      • Ecr\u00e3 t\u00e1til de 15 polegadas<\/strong> com interface em chin\u00eas\/ingl\u00eas \u2014 sem barreiras lingu\u00edsticas para os operadores locais<\/li>\n
      • Arranque da linha com um \u00fanico toque<\/strong> com armazenamento de dados de receitas \u2014 reduz os erros dos operadores durante as mudan\u00e7as de turno<\/li>\n
      • Rastreabilidade dos dados e registos de arquivo<\/strong> \u2014 essencial para a conformidade das embalagens destinadas ao contacto com alimentos (Resolu\u00e7\u00e3o 52\/99 do GMC do Mercosul, ANVISA)<\/li>\n
      • Monitoriza\u00e7\u00e3o remota da rede<\/strong> \u2014 permite que os engenheiros do fabricante na China diagnostiquem problemas e ajustem par\u00e2metros sem terem de enviar um t\u00e9cnico para a Am\u00e9rica do Sul<\/li>\n<\/ul>\n

        Efici\u00eancia energ\u00e9tica: a vantagem do motor PMSM<\/h2>\n

        O motor s\u00edncrono de \u00edman permanente (PMSM) de 132 kW do acionamento principal apresenta uma efici\u00eancia superior \u00e0 dos motores de indu\u00e7\u00e3o ass\u00edncronos convencionais, especialmente em cargas parciais:<\/p>\n

          \n
        • Efici\u00eancia do PMSM: 94\u201396% numa faixa de carga de 50\u2013100%<\/li>\n
        • Motor ass\u00edncrono convencional: 88\u201392% na mesma gama<\/li>\n
        • Poupan\u00e7a anual de eletricidade com uma carga m\u00e9dia de 175 kW e 6 000 horas de funcionamento: aproximadamente 21 000\u201342 000 kWh<\/li>\n<\/ul>\n

          Aos pre\u00e7os da eletricidade industrial no Brasil (\u223c$0,14\u20130,18\/kWh em 2026), isto traduz-se numa poupan\u00e7a anual de $3 000\u2013$7 500 \u2014 o suficiente para cobrir o custo de um kit completo de pe\u00e7as sobressalentes ao longo de um per\u00edodo de 12 meses.<\/p>\n

          Configura\u00e7\u00e3o da tens\u00e3o por pa\u00eds<\/h2>\n

          Um fator diferenciador fundamental para os compradores sul-americanos: o SWT-75S-1000 \u00e9 configurado de f\u00e1brica para se adequar \u00e0s normas espec\u00edficas de energia industrial de cada pa\u00eds. Este n\u00e3o \u00e9 um pormenor insignificante \u2014 importar uma linha pr\u00e9-configurada para a tens\u00e3o errada implica o risco de adapta\u00e7\u00f5es dispendiosas nos transformadores e atrasos no arranque.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Pa\u00eds<\/th>\nTens\u00e3o industrial comum<\/th>\n\u00c9 necess\u00e1ria uma configura\u00e7\u00e3o<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Brasil<\/td>\n220 V\/380 V (varia consoante o estado)<\/td>\nEspecificar a norma estadual na encomenda<\/td>\n<\/tr>\n
          Argentina<\/td>\n380 V \/ trif\u00e1sico \/ 50 Hz<\/td>\nConfigura\u00e7\u00e3o padr\u00e3o de 380 V<\/td>\n<\/tr>\n
          Chile<\/td>\n380 V \/ trif\u00e1sico \/ 50 Hz<\/td>\nConfigura\u00e7\u00e3o padr\u00e3o de 380 V<\/td>\n<\/tr>\n
          Peru<\/td>\n220 V \/ trif\u00e1sico \/ 60 Hz<\/td>\nConfigura\u00e7\u00e3o personalizada do motor a 60 Hz<\/td>\n<\/tr>\n
          Col\u00f4mbia<\/td>\n440 V \/ trif\u00e1sico \/ 60 Hz<\/td>\nTens\u00e3o e frequ\u00eancia personalizadas<\/td>\n<\/tr>\n
          Equador<\/td>\n220 V\/480 V \/ trif\u00e1sico \/ 60 Hz<\/td>\nEspecificar no pedido<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Cada linha \u00e9 fabricada na f\u00e1brica de acordo com os requisitos espec\u00edficos do pa\u00eds do cliente \u2014 n\u00e3o sendo necess\u00e1rias modifica\u00e7\u00f5es no transformador no local.<\/p>\n

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