Листовой ПЭТ, как и другие пластики, тесно связан с молекулярным весом. Характерная вязкость определяет молекулярный вес. Чем больше характерная толщина, тем лучше физико-химические свойства, но текучесть плохая, что затрудняет формование. Чем меньше характерная вязкость, тем хуже физико-химические свойства, а ударная вязкость недостаточна. Поэтому типичная толщина прозрачного листа ПЭТ должна составлять 0,8DL/g-0,9DL/g.
Линия экструзии ПЭТ-листа Taiz состоит из накопителя - мешалки - питателя рационов - шнека экструдера с планетарными винтами (кристаллизация и окрашивание, отвод воды и газа) - фильтр-чейнджер - насос для дозирования расплава - экструзионное формование - каландрирование - режущая кромка - тяга - обработка - намотка листа.
1, накопитель - мешалка - питатель рационов: Сырье или смешивание сырья и рециркулирующего ПЭТ-сырья. Устройство подачи рационов может контролировать скорость подачи с помощью PLA, что позволяет избежать укладки материала в отверстие для подачи.
2, один шнек экструдера с планетарно-шнековой секцией: Материал ПЭТ преобразуется из загрузочного отверстия в секцию планетарного шнека под действием нагрева и давления. Наша планетарно-шнековая секция представляет собой устройство с 9 маленькими параллельными винтами, когда расплав ПЭТ входит в устройство, 9 маленьких параллельных винтов полностью срезают расплав ПЭТ, поэтому расплав ПЭТ будет выделять воду и газ. Затем наш вакуумный насос всасывает и выпускает воду и газ. Поэтому наш экструдированный лист ПЭТ имеет более высокую прозрачность, лучший блеск, лучшую прочность и более энергоэффективен. Поэтому нашей одношнековой линии экструзии ПЭТ-листа не нужны кристаллизационная башня и башня умирания для предварительной обработки ПЭТ-сырья. А также может осуществлять вторичную переработку ПЭТ материалов.
3, Устройство смены фильтров - дозирующий насос для расплава: Устройство смены фильтров может удобно менять сетку фильтра с помощью гидравлической системы, обеспечивая полную фильтрацию примесей. PLC управляет насосом дозирования расплава для контроля объема экструзии.
4, экструзионное формование: плавящийся полимер ПЭТ будет экструдирован в лист определенной ширины с помощью экструзионной формы.
5, Каландрирование: Расплав листа из пресс-формы непосредственно в трехроликовый каландр, затем каландрирование и охлаждение. PLA контролировать скорость синхронизации, убедитесь, что скорость немного быстрее, чем скорость экструзии объема. Таким образом, трехвалковый каландр может компенсировать расширение и ослабить внутреннее напряжение листа, когда расплав выходит из формы, и заставляет морщины исчезать.
6, резка кромки листа - обработка (покрытие маслом, сушка, корона, в соответствии с требованиями заказчика) - тяга - намотка листа (полуавтоматический намоточный станок или полностью автоматический безвальный намоточный станок).
Russian 
English 
French 
Spanish 
German 
Indonesian 
Japanese