Термоформовочные машины
Проверенные технологии, комплексные решения, богатый опыт, полностью автоматические, полуавтоматические, три/четыре станции; производство пищевых контейнеров, упаковочных коробок для фруктов, лотков для яиц, лотков для рассады, электронных лотков, пищевых лотков, грейферных коробок и т.д.
TZ-7385 Полностью автоматические термоформовочные машины с положительным и отрицательным давлением (три/четыре станции)
TZ-7385 thermoforming machine, forming size:730x850mm, fully automatic thermoforming machines, driven by servo completely, three/four station thermoforming machine: forming, cutting(hole pouching, cutting), stacking; Suitable for producing electronic trays, food containers, vegetable and fruit packaging boxes, finished tool trays, seeding tray, egg tray, etc.
1, Время свинца: 1-2 месяца после подтвержденного депозита
2, Цена Термин: FOB, EXW, CFN, CIF и т.д.
3, Платежи: T/T, Visa, Paypal, и т.д.
TZ-7385 Thermoforming Machine Features:
Aopts plastic sheet thermoforming technology, it is an integrated of machines, electricity, and gas. PLC control system, Human machine inferface. Both concase and convex molds can be formed’ Three stations: forming, cutting, stacking; four stations: forming, hole pouching , cutting,stacking. Fully automatic, can produce product automatically. Need less labor, convenient to operate, improve production efficiency. The workshop is clean, high degree of automation. It’s a flow-type production line which is specialized in thermoforming and pouching products.
Область применения:
Подходит для формования термопластичных материалов толщиной 0,15-2,0 мм, таких как PS HIPS PET, PP, KPS, GPET, PLA и др. Может производить высокопрозрачные, высокорастяжимые, круглые, квадратные, неравномерные, растягивающиеся вверх и вниз и отбортованные изделия. Такие как пластиковые коробки для продуктов питания, электронные лотки, коробки для упаковки продуктов питания, медицинские упаковочные коробки, готовая упаковка для инструментов, лотки для рассады, одноразовые миски, тарелки и другие пластиковые изделия.
Коробка для упаковки продуктов питания
Упаковочная коробка для фруктов
Раковина
Лотки для яиц
Электронные лотки
Лотки для рассады
Коробка для упаковки мяса
Подносы для продуктов
Technical Parameters Of TZ-7385 Thermoforming Machine:
Нет. | Модель | TZ-7385 (Большая зона формовки) |
1 | Метод формовки | Формирование положительного и отрицательного давления |
2 | Область формовки | Длина формованного листа: 440-870 мм, ширина формованного листа: 410-790 мм |
3 | Глубина формовки (макс.) | 110 мм |
4 | Толщина листа | PS: 0.16-2.0 мм PP: 0.16-1.6 мм PET/PVC: 0.16-1.2 мм |
5 | Подходящие материалы | PP, PS, PET, PVC, BOPS, PLA и т.д. |
6 | Толщина резки | 0.16-2.0mm (горячая высечка если больше чем 1mm) |
7 | Общая мощность | Установленная мощность 140 кВт (максимальная мощность) |
8 | Скорость формовки | 40 раз/мин |
9 | Верхняя станция формовки | Сервопривод Inovance мощностью 5,5 кВт |
10 | Нижняя станция формовки | Сервопривод Inovance мощностью 5,5 кВт |
11 | Верхняя перфорационная станция | 7.5kw Inovance Servo Drive |
12 | Нижняя пробивка Статуи | Сервопривод Inovance мощностью 5,5 кВт |
13 | Strech | 3.0kw Inovance Servo Drive |
14 | Штабелирование | 2.0kw Inovance Servo Drive * 2 |
15 | Сенсорный экран | Немецкий цветной сенсорный экран Siemens 12,5 дюймов |
16 | Электромагнитный клапан, барьер для воды и масла | Япония "CKD" |
17 | Кирпич для отопления | Верхняя печь: 120шт 650Вт нагревательного кирпича; нижняя печь: 60шт 650Вт нагревательного кирпича; длина зоны нагрева: 2080мм (трехсекционные зоны нагрева) |
18 | Оборудование основные электрические конпоненты: немецкий Siemens, Japam Fuji | |
19 | Метод охлаждения: Один водяной чиллер, 5HP (компрессор "Panasonic" или "Copeland") | |
20 | Negative pressure generation method: one 160㎡ vacuum pump. | |
21 | Принять PLC программируемого управления и человеко-машинного интерфейса немецкий Siemens 12,5-дюймовый цветной сенсорный экран операционной системы, эта система может значительно повысить стабильность и скорость реакции каждого действия процесса | |
22 | Принять 4.5kw серводвигатель для передачи, точный, стабильный и простой в эксплуатации | |
23 | Имеет 1000 единиц памяти, может хранить даты производства, удобно находить старые даты производства. | |
24 | Система распыления силиконового масла для подачи | |
25 | Неполные цилиндры: Yadeke, Yongyi | |
26 | Воздушный выключатель, контактор, путевой выключатель: Япония "Fuji" Реле: Франция "Schneider" | |
27 | Основная рама: Стальной лист, угловое железо, чугун, нержавеющая сталь, сделано в Китае | |
28 | Рельс: алюминиевый рельс, изготовленный методом литья под давлением, обработка поверхности оксидированием | |
29 | Метод укладки: возьмите изделие из формы и нанесите на него удар. | |
30 | Производственная линия: Полностью автоматическая линия производства | |
31 | Вес, который может выдержать намотчик: 500 кг | |
32 | Max.Machine Power:140Kw, actual consumption power:50-60Kw,Power Supply:AC 380V,50Hz, Three-phase, Four-wire ; One-to-one temperature system, save more energy | |
33 | Размер оборудования: Д: около 12,3 м, Ш: 2,15 м, В: 2,8 м, Вес: около 11 тонн |
Production Process:
TZ-7385 Thermoforming Machine Details:
The feeding system uses a motorized lift capable of supporting 500 kg. The material is delivered using rubber rollers, with two material rods for sheet replacement.
The plastic sheet was sent by the sharp tooth, which was driven by the servo-motor. The width of the chain can be adjusted. Aluminum extruded chain truck, silicon steel.
Furnace temperature system adops PLC which can control the ceramic heating parts one to one. convenient to adjust the temperature, easy to operate, quick to heat up, low energy consumption.
The installation of the mold is easy and safe, it can short the setting time of the mold. Using the mold change bracket can improve the efficiency of changing mold.
Siemens 10.1 color touch screen, LC integrated module design. Have button operations, can set and modify the process parameters. Easy and convenient to operate and maintain.
Driven by servo motor to close the mold, with cylinder clamping frame and servo stretching function at the same time.
Has an automatic mold locking system, which can fix the mold after the installation and adjustment. Don’t need screws to fix the mold and can short the setting time of the mold. It can improve efficiency. And the cutter has heat functions.
Stacking station has multi-functional stacking modes, normally choose automatic up and down stacking manipulator and manipulator (take products from cutting mold out and then stack on the conveyor belt).