Thermoform-Maschinen
Bewährte Technologien, Komplettlösungen, reiche Erfahrung, vollautomatisch, halbautomatisch, drei/vier Stationen; Lebensmittelverpackungen, Obstverpackungen, Eierschalen, Setzlingsschalen, Elektronikschalen, Lebensmittelschalen, Muschelschalen usw.
TZ-7385 Vollautomatische Positiv- und Negativdruck-Tiefziehmaschinen (drei/vier Stationen)
TZ-7385 Tiefziehmaschine, Formgröße:730x850mm, vollautomatische Tiefziehmaschinen, komplett servoangetrieben, Drei-/Vier-Stationen-Tiefziehmaschine: Formen, Schneiden (Lochbeuteln, Schneiden), Stapeln; Geeignet für die Herstellung von Elektronikschalen, Lebensmittelbehältern, Gemüse- und Obstverpackungen, fertigen Werkzeugschalen, Aussaatschalen, Eierschalen, etc.
1, Lead Time: 1-2 Monate nach Ablagerung bestätigt
2, Preis Begriff: FOB, EXW, CFN, CIF, etc.
3, Zahlungen: T/T, Visa, Paypal, etc.
TZ-7385 Thermoforming Machine Features:
Aopts plastic sheet thermoforming technology, it is an integrated of machines, electricity, and gas. PLC control system, Human machine inferface. Both concase and convex molds can be formed’ Three stations: forming, cutting, stacking; four stations: forming, hole pouching , cutting,stacking. Fully automatic, can produce product automatically. Need less labor, convenient to operate, improve production efficiency. The workshop is clean, high degree of automation. It’s a flow-type production line which is specialized in thermoforming and pouching products.
Anwendungsbereich:
Geeignet für das Formen von 0,15-2,0 mm dicken thermoplastischen Materialien, wie PS, HIPS, PET, PP, KPS, GPET, PLA und so weiter. Kann hoch transparente, hoch dehnbare, runde, quadratische, unregelmäßige, nach oben und unten dehnbare und gebördelte Produkte herstellen. Wie z.B. Kunststoffverpackungen für Lebensmittel, Elektronikschalen, Lebensmittelverpackungen, medizinische Verpackungen, fertige Werkzeugverpackungen, Setzlingsschalen, Einwegschalen, Teller und andere Kunststoffprodukte.
Lebensmittelverpackungsbox
Obst-Verpackungsbox
Muschelschale
Eierschalen
Elektronische Tabletts
Setzlingstabletts
Fleischverpackungsbox
Tabletts für Lebensmittel
Technical Parameters Of TZ-7385 Thermoforming Machine:
Nein. | Modell | TZ-7385 (Großer Umformbereich) |
1 | Formgebungsverfahren | Über- und Unterdruckbildung |
2 | Formierungsbereich | Länge des geformten Blechs: 440-870mm, Breite des geformten Blechs: 410-790mm |
3 | Verformungstiefe (max.) | 110mm |
4 | Blechdicke | PS:0,16-2,0mm PP:0,16-1,6mm PET/PVC:0,16-1,2mm |
5 | Geeignete Materialien | PP, PS, PET, PVC, BOPS, PLA, usw. |
6 | Schnittstärke | 0,16-2,0 mm (bei mehr als 1 mm wird heiß gestanzt) |
7 | Gesamtleistung | Installierte Leistung 140KW (maximale Leistung) |
8 | Formgebungsgeschwindigkeit | 40-mal/min |
9 | Obere Formgebungsstation | 5,5kw Inovance-Servoantrieb |
10 | Untere Formgebungsstation | 5,5kw Inovance-Servoantrieb |
11 | Obere Stanzstation | 7,5kw Inovance-Servoantrieb |
12 | Untere Stanzstatioin | 5,5kw Inovance-Servoantrieb |
13 | Strech | 3.0kw Inovance-Servoantrieb |
14 | Stapeln | 2.0kw Inovance-Servoantrieb * 2 |
15 | Touchscreen | Deutscher Siemens 12,5 Zoll Farb-Touchscreen |
16 | Magnetventil, Wasser- und Ölsperre | Japan "CKD" |
17 | Heizung Backstein | Oberer Ofen: 120 Stück 650-W-Heizziegel; unterer Ofen: 60 Stück 650-W-Heizziegel; Heizflächenlänge: 2080 mm (dreiteilige Heizflächen) |
18 | Elektrische Hauptbestandteile der Ausrüstung: Siemens (Deutschland), Fuji (Japan) | |
19 | Kühlungsmethode: Eine Wasserkühlmaschine, 5HP (Kompressor "Panasonic" oder "Copeland") | |
20 | Methode zur Erzeugung von Unterdruck: eine 160㎡-Vakuumpumpe. | |
21 | Adopt PLC programmierbare Steuerung und Mensch-Maschine-Schnittstelle Deutsch Siemens 12,5-Zoll-Farb-Touchscreen-Betriebssystem, kann dieses System erheblich verbessern die Stabilität und Reaktionsgeschwindigkeit der einzelnen Maßnahmen Prozess | |
22 | Adopt 4.5kw Servomotor zu fördern, genau, stabil und einfach zu bedienen | |
23 | haben 1000 Speichereinheiten, können Produktionsdaten speichern, bequem zu finden, die alten Daten zu produzieren. | |
24 | Silikonöl-Sprühsystem für die Fütterung | |
25 | Teilweise Zylinder: Yadeke, Yongyi | |
26 | Luftschalter, Schütz, Fahrschalter: Japan "Fuji" Relais: Frankreich "Schneider" | |
27 | Hauptrahmen: Stahlplatte, Winkeleisen, Roheisen, rostfreier Stahl, hergestellt in China | |
28 | Schiene: Schiene aus stranggepresstem Aluminium, Oberflächenbehandlung durch Oxidation | |
29 | Stapelmethode: Das Produkt wird aus der Form genommen und gestochen. | |
30 | Produktionslinie: Vollautomatische Produktionslinie | |
31 | Gewicht, das der Wickler tragen kann: 500 kg | |
32 | Max. Maschinenleistung:140Kw, tatsächliche Verbrauchsleistung:50-60Kw,Stromversorgung:AC 380V,50Hz, dreiphasig, vieradrig ; Eins-zu-eins-Temperatursystem, spart mehr Energie | |
33 | Größe der Ausrüstung: L: etwa 12,3 m, B: 2,15 m, H: 2,8 m, Gewicht: etwa 11 Tonnen |
Production Process:
TZ-7385 Thermoforming Machine Details:
Das Zuführsystem verwendet einen motorisierten Lift, der 500 kg tragen kann. Das Material wird über Gummiwalzen zugeführt, wobei zwei Materialstangen für den Austausch der Platten vorgesehen sind.
The plastic sheet was sent by the sharp tooth, which was driven by the servo-motor. The width of the chain can be adjusted. Aluminum extruded chain truck, silicon steel.
Furnace temperature system adops PLC which can control the ceramic heating parts one to one. convenient to adjust the temperature, easy to operate, quick to heat up, low energy consumption.
The installation of the mold is easy and safe, it can short the setting time of the mold. Using the mold change bracket can improve the efficiency of changing mold.
Siemens 10.1 color touch screen, LC integrated module design. Have button operations, can set and modify the process parameters. Easy and convenient to operate and maintain.
Driven by servo motor to close the mold, with cylinder clamping frame and servo stretching function at the same time.
Has an automatic mold locking system, which can fix the mold after the installation and adjustment. Don’t need screws to fix the mold and can short the setting time of the mold. It can improve efficiency. And the cutter has heat functions.
Stacking station has multi-functional stacking modes, normally choose automatic up and down stacking manipulator and manipulator (take products from cutting mold out and then stack on the conveyor belt).