Thermoform-Maschinen
Bewährte Technologien, Komplettlösungen, reiche Erfahrung, vollautomatisch, halbautomatisch, drei/vier Stationen; Lebensmittelverpackungen, Obstverpackungen, Eierschalen, Setzlingsschalen, Elektronikschalen, Lebensmittelschalen, Muschelschalen usw.
TZ-7565 Vollautomatische Drei-/Vier-Stationen-Tiefziehmaschinen
Umformung Größe (Max.): 750x650mm, vollautomatisch, Servo-Antrieb vollständig, nehmen Kunststoff Blatt Vakuum bilden Technologie, drei Stationen: bilden, schneiden, stapeln; vier Stationen: bilden, Loch Stanzen, schneiden, stapeln;
1, Lead Time: 1-2 Monate nach Ablagerung bestätigt
2, Preis Begriff: FOB, EXW, CFN, CIF, etc.
3, Zahlungen: T/T, Visa, Paypal, etc.
TZ-7565 Tiefziehmaschine Merkmale:
Adopt Kunststofffolie Thermoforming Technologie, ist es eine integrierte von Maschinen, Strom und Gas. PLC-Kontrollsystem, Mensch-Maschine-Interface. Es können sowohl konkave als auch konvexe Formen geformt werden. Drei Stationen: Formen, Schneiden, Stapeln; vier Stationen: Formen, Lochbeuteln, Schneiden, Stapeln. Vollautomatisch, kann Produkt automatisch produzieren. Benötigt weniger Arbeit, bequem zu bedienen, verbessert die Produktionseffizienz. Die Werkstatt ist sauber, hoher Grad der Automatisierung. Es ist eine fließende Produktionslinie, die auf Tiefzieh- und Beutelprodukte spezialisiert ist.
Anwendungsbereich:
Geeignet für das Formen von 0,15-2,0 mm dicken thermoplastischen Materialien, wie PS, HIPS, PET, PP, KPS, GPET, PLA und so weiter. Kann hoch transparente, hoch dehnbare, runde, quadratische, unregelmäßige, nach oben und unten dehnbare und gebördelte Produkte herstellen. Wie z.B. Kunststoffverpackungen für Lebensmittel, Elektronikschalen, Lebensmittelverpackungen, medizinische Verpackungen, fertige Werkzeugverpackungen, Setzlingsschalen, Einwegschalen, Teller und andere Kunststoffprodukte.
Lebensmittelverpackungsbox
Obst-Verpackungsbox
Muschelschale
Eierschalen
Elektronische Tabletts
Setzlingstabletts
Fleischverpackungsbox
Tabletts für Lebensmittel
Technische Parameter der Tiefziehmaschine TZ-7565:
| Modell | TZ-7565 (Nornal bildender Bereich） | |
| 1 | Formgebungsverfahren | Über- und Unterdruckbildung |
| 2 | Formierungsbereich | Länge des geformten Blechs: 340-650mm, Breite des geformten Blechs: 380-780mm, Max.forming area: 750x650mm |
| 3 | Verformungstiefe (max.) | 110mm |
| 4 | Blechdicke | PS:0,16-2,0mm PP:0,16-1,6mm PET/PVC:0,16-1,2mm |
| 5 | Geeignete Materialien | PP, PS, PET, PVC, BOPS, PLA, usw. |
| 6 | Schnittstärke | 0,16-2,0 mm (bei mehr als 1 mm wird heiß gestanzt) |
| 7 | Gesamtleistung | Installierte Leistung 120KW (maximale Leistung) |
| 8 | Formgebungsgeschwindigkeit | 40-mal/min |
| 9 | Obere Formgebungsstation | 4,5kw Delta-Servoantrieb |
| 10 | Untere Formgebungsstation | 4,5kw Delta-Servoantrieb |
| 11 | Obere Stanzstation | 7,5kw Delta-Servoantrieb |
| 12 | Untere Stanzstatioin | 5.5kw Delta Servo Drive |
| 13 | Streching | 3.0kw Delta Servo Drive |
| 14 | Stapeln | 3.0kw Delta-Servoantrieb * 2 |
| 15 | Öffnungs- und Schließhub der Gussform: | Oben: 170 mm; Unten: 170 mm |
| 16 | Öffnungs- und Schließhub der Stanzform: | Oben: 170mm; Unten: 170mm |
| 17 | Maximale Schneidkraft: | 80 T |
| 18 | Elektrische Hauptbestandteile der Ausrüstung: Siemens (Deutschland), Fuji (Japan) | |
| 19 | Kühlungsmethode: Eine Wasserkühlmaschine, 5HP (Kompressor "Panasonic" oder "Copeland") | |
| 20 | Methode zur Erzeugung von Unterdruck: eine 160㎡-Vakuumpumpe. | |
| 21 | Adopt PLC programmierbare Steuerung und Mensch-Maschine-Schnittstelle Deutsch Siemens 12,5-Zoll-Farb-Touchscreen-Betriebssystem, kann dieses System erheblich verbessern die Stabilität und Reaktionsgeschwindigkeit der einzelnen Maßnahmen Prozess | |
| 22 | Adopt 4.5kw Servomotor zu fördern, genau, stabil und einfach zu bedienen | |
| 23 | haben 1000 Speichereinheiten, können Produktionsdaten speichern, bequem zu finden, die alten Daten zu produzieren. | |
| 24 | Silikonöl-Sprühsystem für die Fütterung | |
| 25 | Teilweise Zylinder: Yadeke, Yongyi | |
| 26 | Luftschalter, Schütz, Fahrschalter: Japan "Fuji" Relais: Frankreich "Schneider" | |
| 27 | Hauptrahmen: Stahlplatte, Winkeleisen, Roheisen, rostfreier Stahl, hergestellt in China | |
| 28 | Schiene: Schiene aus stranggepresstem Aluminium, Oberflächenbehandlung durch Oxidation | |
| 29 | Stapelmethode: Das Produkt wird aus der Form genommen und gestochen. | |
| 30 | Produktionslinie: Vollautomatische Produktionslinie | |
| 31 | Gewicht, das der Wickler tragen kann: 500 kg | |
| 32 | Max. Maschinenleistung:120Kw, tatsächliche Verbrauchsleistung:50-60Kw,Stromversorgung:AC 380V,50Hz, dreiphasig, vieradrig ; Eins-zu-eins-Temperatursystem, spart mehr Energie | |
| 33 | Größe der Ausrüstung: Länge: etwa 10,5 m, Breite: 2,15 m, Länge: 2,8 m, Gewicht: etwa 10,5 Tonnen | |
Produktionsprozess:
TZ-7565 Tiefziehmaschine Details:
Das Zuführsystem verwendet einen motorisierten Lift, der 500 kg tragen kann. Das Material wird über Gummiwalzen zugeführt, wobei zwei Materialstangen für den Austausch der Platten vorgesehen sind.
Die Kunststoffplatte wurde durch den scharfen Zahn befördert, der durch den Servomotor angetrieben wurde. Die Breite der Kette kann eingestellt werden. Aluminium stranggepresste Kette LKW, Silizium-Stahl.
Das Temperatursystem des Ofens verfügt über eine SPS, die die keramischen Heizteile eins zu eins steuern kann. Die Temperatur lässt sich bequem einstellen, ist einfach zu bedienen, heizt schnell auf und verbraucht wenig Energie.
Die Installation der Form ist einfach und sicher, es kann kurz die Abbindezeit der Form. Mit der Form ändern Klammer kann die Effizienz der wechselnden Form zu verbessern.
Siemens 10.1 Farb-Touchscreen, LC integrierte Modul-Design. Haben Taste Operationen, können einstellen und ändern Sie die Prozessparameter. Einfach und bequem zu bedienen und zu warten.
Angetrieben von einem Servomotor, um die Form zu schließen, mit Zylinderspannrahmen und Servo-Stretching-Funktion zur gleichen Zeit.
Verfügt über ein automatisches Formverriegelungssystem, das die Form nach der Installation und Einstellung fixieren kann. Sie brauchen keine Schrauben, um die Form zu fixieren und können die Abbindezeit der Form verkürzen. Es kann die Effizienz verbessern. Und der Cutter hat Wärmefunktionen.
Die Stapelstation verfügt über multifunktionale Stapelmodi, die normalerweise wie folgt aussehen automatischer Auf- und Abwärtsstapelmanipulator und Manipulator (entnimmt die Produkte aus der Schneideform und stapelt sie dann auf dem Förderband).
RELATIVE PRODUKTE:
Kategorien:
Anfrage für eine Lösung:
Taizhang Machinery Solutions
