Thermoform-Maschinen

Bewährte Technologien, Komplettlösungen, reiche Erfahrung, vollautomatisch, halbautomatisch, drei/vier Stationen; Lebensmittelverpackungen, Obstverpackungen, Eierschalen, Setzlingsschalen, Elektronikschalen, Lebensmittelschalen, Muschelschalen usw.

SWT-7565 Drei-/Vier-Stationen-Thermoformmaschinen für Lebensmittelverpackungen

Eine Thermoformmaschine für Lebensmittelverpackungen ist eine automatisierte Produktionsanlage, die thermoplastische Folien erhitzt und zu fertigen Behältern formt – Lunchboxen, Becher, Schalen, Deckel und Klappverpackungen

1, Lead Time: 1-2 Monate nach Ablagerung bestätigt

2, Preis Begriff: FOB, EXW, CFN, CIF, etc.

3, Zahlungen: T/T, Visa, Paypal, etc.

A Thermoformmaschine für Lebensmittelverpackungen ist eine automatisierte Produktionslinie, die thermoplastische Folien erwärmt und diese in einem kontinuierlichen Prozess aus Abwickeln, Erwärmen, Formen, Stanzen und Stapeln zu fertigen Behältern – Lunchboxen, Bechern, Schalen, Deckeln und Klappverpackungen – verarbeitet. Die SWT-7565 ist eine automatische Dreistationen-Thermoformmaschine mit Über- und Unterdruck, die für Lebensmittelverpackungshersteller mit hohem Produktionsvolumen entwickelt wurde, die zuverlässige, servogesteuerte Präzision mit CE-Zertifizierung benötigen.

Was ist eine Dreistationen-Thermoformmaschine für Lebensmittelverpackungen?

Eine Thermoformmaschine mit drei Stationen gliedert den gesamten Prozess der Behälterherstellung in drei aufeinanderfolgende Arbeitsstationen – Formen, Stanzen und Stapeln – innerhalb einer einzigen durchgehenden Produktionslinie. Die Kunststoff-Rohfolie wird von einer Rolle abgewickelt, durchläuft zwei Heizöfen, gelangt zur Formstation, wo sie unter Über- und Unterdruck geformt wird, wird zur Stanzstation weitergeleitet, wo sie präzise zugeschnitten wird, und erreicht schließlich die Stapelstation, wo die fertigen Behälter automatisch gezählt und gestapelt werden. Durch diese integrierte Konstruktion entfällt der manuelle Transport der Platten zwischen einzelnen Maschinen, wodurch der Personalaufwand auf nur 1–2 Bediener pro Schicht reduziert wird.

Die SWT-7565 kann auch als Vier-Stationen-Modell konfiguriert werden (durch Hinzufügen einer Inline-Lochstanzstation nach dem Stanzen) für Deckel- und Behälterprodukte, die Belüftungs- oder Abflusslöcher erfordern – wie sie häufig bei Verpackungen für Frischwaren und Fertiggerichte vorkommen.

SWT-7565 – Technische Daten

Parameter	Spezifikation
Max. Umformfläche	760 × 650 mm
Min. Formfläche	460 × 350 mm
Max. Umformtiefe	120 mm
Produktionsgeschwindigkeit	5–45 Zyklen/min (produktabhängig)
Geeignete Materialien	PP, PS, PET, PVC, PLA
Bereich der Blechbreite	480–780 mm
Blechdicke	1,5–2,0 mm (produktabhängig)
Schließhöhe der Form	400–500 mm
Schließhöhe der Stanzform	280–380 mm
Stanzspannkraft	80 Tonnen
Heizöfen	2 Einheiten, Gesamtlänge 1.925 mm
Max. Durchmesser der Abwickelrolle	1.200 mm
Installierte Leistung	≈140 kW (tatsächlicher Verbrauch 60–70%)
Maschinenabmessungen (L × B × H)	13.000 × 2.800 × 2.900 mm
Anforderungen an die Stromversorgung	3-phasig, 380 V, 50 Hz; kundenspezifische Anpassung

Die wichtigsten technischen Merkmale des SWT-7565

Einteilige Gussformtische mit Kurbelwelle + 5-Punkt-Spannvorrichtung

Im Gegensatz zu den bei preisgünstigen Thermoformmaschinen üblichen geschweißten Formtischbaugruppen verfügt die SWT-7565 über einteilige Formtische aus Gusseisen, die über eine Kurbelwelle und eine 5-Punkt-Spannvorrichtung angetrieben werden. Diese Konstruktion verteilt die 80-Tonnen-Stanzkraft gleichmäßig über die gesamte Formfläche, eliminiert Schwachstellen durch Schweißermüdung und gewährleistet auch nach jahrelangem Hochzyklusbetrieb eine gleichbleibende Parallelität der Klemmung. Für Hersteller von Lebensmittelverpackungen, die im 24-Stunden-Schichtbetrieb arbeiten, bedeutet dies eine längere Lebensdauer der Formen und weniger ungeplante Stillstände.

Komplettes Delta-Servoantriebssystem

Alle vier Bewegungsachsen – Formtisch-Spannung, Streckhilfe beim Formen, Blechzuführung und Stapeln der Fertigprodukte – werden von Delta-Servomotoren mit geschlossener Positionsregelung angetrieben. Die servogesteuerte Blechindexierung sorgt für eine präzise Materialausrichtung, reduziert den Verschnitt und gewährleistet eine gleichmäßige Wanddickenverteilung bei jedem geformten Behälter. Im Vergleich zu rein hydraulischen oder pneumatischen Systemen senken Servoantriebe den Energieverbrauch (die tatsächliche Betriebsleistung beträgt 60–70% der installierten Nennleistung von 140 kW) und ermöglichen durch programmierbare Positionsvoreinstellungen einen schnellen Formwechsel.

Unabhängige Temperaturregelung für Heizziegel

Die Doppelheizöfen sind in Zonen unterteilt, die mit 120 × 120 mm großen Keramikheizsteinen ausgestattet sind, die jeweils unabhängig voneinander über einen Yamatake-Temperaturregler gesteuert werden. Dank dieser PID-Regelung pro Heizstein kann der Bediener die Wärmeverteilung über die gesamte Folienbreite feinabstimmen – entscheidend beim Verarbeiten dünnerer Materialien nahe den Ofenrändern oder beim Wechsel zwischen PP, PET und PLA, die jeweils unterschiedliche optimale Formtemperaturbereiche aufweisen. Das Ergebnis: weniger kalte Stellen, eine geringere Ausschussquote und weniger Energieverschwendung durch Überhitzung ungenutzter Zonen.

CKD-Formung mit Über- und Unterdruck (Japan)

Die mit japanischen CKD-Magnetventilen ausgestattete Formstation wendet gleichzeitig Überdruck (von oben) und Unterdruck (von unten) an. Dieses Doppel-Druck-Formverfahren sorgt für schärfere Kanten und eine gleichmäßigere Wandstärke als reine Vakuumsysteme – was insbesondere bei tiefgezogenen Lebensmittelbehältern mit einer Tiefe von bis zu 120 mm wichtig ist. Die in Millisekunden gemessene Reaktionszeit der Ventile gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität selbst bei der maximalen Maschinengeschwindigkeit von 45 Takten pro Minute.

Rezeptspeicher für 1000 Gruppen mit Schneider Controls (Frankreich)

Das HMI-Betriebssystem speichert bis zu 1.000 Produktrezepte, die jeweils vollständige Parameter enthalten: Temperaturen der Heizzonen, Formschließhöhen, Servohubpositionen, Zyklusgeschwindigkeit und Stapelanzahlen. Frequenzumrichter, Schütze und Leistungsschalter von Schneider bilden das elektrische Rückgrat. Der Wechsel von einer runden 500-ml-Lunchbox zu einem rechteckigen 1.000-ml-Mahlzeitentablett dauert nur wenige Minuten statt Stunden – durch das Abrufen des gespeicherten Rezepts werden alle Servoachsen und Temperatursollwerte automatisch neu positioniert.

Anwendungen im Bereich Lebensmittelverpackungen: Was der SWT-7565 produziert

Produktkategorie	Beispiele	Gängiges Material
Verpackungen für Speisen zum Mitnehmen	Brotdosen, Fächer-Tabletts, Klappschalen	PP, PET
Milch- und Dessertbecher	Joghurtbecher, Puddingbecher, Eisbecher	PP, PS
Verpackungen für frische Erzeugnisse	Obstschalen, Beeren-Schälchen, Salatschüsseln mit Deckel	PET, PLA
Fertiggericht-Schalen	Mikrowellengeeignete Mahlzeitenschalen, Schalen mit zwei Fächern	CPET, PP
Einweggeschirr	Teller, Schüsseln, Deckel, Soßenbecher	PP, PS, PLA

Energieverbrauch und Versorgungsanforderungen

Nützlichkeit	Anforderung
Strom	≈140 kW installierte Leistung; tatsächliche Leistungsaufnahme 84–98 kW (60–70%)
Kühlwasser	≤ 0,5 m³; muss frei von Phosphor, Schwefel und Eisen sein
Druckluft	≈1.200 l/min bei 0,6–0,8 MPa
Kühlsystem	Panasonic-Kühlkompressor (10 HP)
Betreiber gesucht	1–2 pro Schicht

So wählen Sie eine Thermoformmaschine für Lebensmittelverpackungen aus: 6 Entscheidungsfaktoren?

1. Passen Sie die Formfläche an Ihr größtes Produkt an

Die maximale Formfläche des SWT-7565 von 760 × 650 mm bietet ausreichend Platz für Mehrfachformen für kleine Behälter oder Einfachformen für große Schalen. Wenn Ihr Produktportfolio Jumbo-Catering-Schalen mit einer Breite von mehr als 700 mm umfasst, überprüfen Sie bitte, ob die Anordnung der Formnester in diesen Rahmen passt. Bei kleineren Produkten wie Soßenbechern (50–100 mm Durchmesser) kann eine einzelne Form 12–20 Kavitäten aufnehmen, wodurch sich die effektive Produktionsleistung vervielfacht.

2. Materialverträglichkeit prüfen

Die Maschine verarbeitet PP, PS, PET, PVC und PLA in einem Dickebereich von 1,5–2,0 mm. Wenn Sie den Einsatz von biobasiertem PLA planen – das auf den europäischen Märkten für Lebensmittelverpackungen zunehmend gefragt ist –, vergewissern Sie sich, dass die unabhängige Steuerung der Heizzonen das enge Formungsfenster von PLA (typischerweise eine Folienoberflächentemperatur von 80–110 °C) einhalten kann. Die Yamatake-Regler pro Heizblock sind für diese Präzisionsanforderung bestens geeignet.

3. Bewertung des Verhältnisses zwischen Produktionsgeschwindigkeit und Häufigkeit der Werkzeugwechsel

Mit 5–45 Takten pro Minute eignet sich die SWT-7565 sowohl für die Produktion von Spezialverpackungen in mittleren Stückzahlen (niedrigere Geschwindigkeiten, häufige Umrüstungen) als auch für die Herstellung von Standardbehältern in großen Stückzahlen (maximale Geschwindigkeit, lange Serien). Der Speicher für 1.000 Rezepturen und die servogesteuerte Formpositionierung machen häufige Umrüstungen wirtschaftlich machbar – ein entscheidender Faktor, wenn Sie mehrere Lebensmittelmarken mit unterschiedlichen Behälteranforderungen beliefern.

4. Überprüfen Sie die Versorgungsinfrastruktur in Ihrer Einrichtung

Die Maschine benötigt eine dreiphasige Stromversorgung mit 380 V/50 Hz, Druckluft mit 1.200 l/min sowie sauberes Kühlwasser. Vergewissern Sie sich vor der Bestellung, dass Ihre Anlage diese Medien an den angegebenen Anschlusspunkten bereitstellen kann. In Regionen mit einer Netzfrequenz von 60 Hz (z. B. Nordamerika, Teile Südamerikas, Philippinen) besprechen Sie die Konfiguration von Transformator und Wechselrichter bitte mit dem Hersteller.

5. Vergleichen Sie die Konfiguration mit drei Stationen mit der Konfiguration mit vier Stationen

Die Standardanordnung mit drei Stationen (Formen → Stanzen → Stapeln) deckt die meisten Anwendungen im Bereich der Lebensmittelverpackungen ab. Erweitern Sie die Anlage auf vier Stationen (durch Hinzufügen einer integrierten Lochstanzung), wenn Ihr Produktsortiment belüftete Deckel, Beerenverpackungen mit Abfluss oder Behälter mit Aufhängelöchern für die Präsentation im Einzelhandel umfasst. Die zusätzlichen Kosten und die Zunahme der Maschinenlänge sind gering im Vergleich zu den nachgelagerten Arbeitseinsparungen, die durch den Wegfall eines separaten Lochstanzvorgangs erzielt werden.

Wie hoch ist die maximale Stundenleistung der Thermoformmaschine SWT-7565?

Bei 45 Zyklen pro Minute produziert die SWT-7565 bis zu 2.700 geformte Behälter pro Stunde. Die tatsächliche Behälterausstoßmenge hängt von der Anzahl der Kavitäten pro Form ab. Eine Lunchbox-Form mit 12 Kavitäten, die mit 40 Takten pro Minute läuft, liefert 28.800 Behälter pro Stunde. Eine Tiefzieh-Schalenform mit 4 Kavitäten bei 25 Takten pro Minute produziert 6.000 Schalen pro Stunde.

Kann der SWT-7565 biologisch abbaubares PLA-Material verarbeiten?

Ja. Die Maschine ist mit PLA-Platten im Dickebereich von 1,5 bis 2,0 mm kompatibel. Die Yamatake-Temperaturregler für jeden einzelnen Formblock ermöglichen es dem Bedienpersonal, das spezifische Formungsfenster für PLA einzustellen, und der Panasonic-Kühlkompressor sorgt für eine gleichmäßige Kühlung der Form – beides ist entscheidend für das wärmeempfindliche Verhalten von PLA während des Thermoformens.

Wie lange dauert der Werkzeugwechsel bei dieser Maschine?

Dank des Formaufspannsystems mit Gleitschienen, der automatischen Klemmung und des servogesteuerten Rezeptabrufs dauert ein vollständiger Formwechsel (Umform- und Stanzstationen) in der Regel 15 bis 30 Minuten. Im Vergleich dazu dauert dieser Vorgang bei Maschinen ohne gespeicherte Rezepte und mit manueller Klemmung 60 bis 90 Minuten.

Was ist der Unterschied zwischen der Formgebung mit Über- bzw. Unterdruck und der reinen Vakuumformung?

Beim reinen Vakuumformen wird die erhitzte Folie mithilfe von Atmosphärendruck (Differenzdruck von ca. 1 bar) an die Form angesaugt. Beim Über-/Unterdruck-Tiefziehen wird Druckluft von oben zugeführt (typischerweise 5–6 bar), wodurch eine wesentlich höhere Formkraft entsteht. Dies führt zu schärferen Details, einer gleichmäßigeren Wandstärke und einer besseren Wiedergabe der Oberflächenstruktur der Form – unerlässlich für Lebensmittelverpackungen, bei denen das Aussehen der Behälter und die Maßhaltigkeit eine wichtige Rolle spielen.

Welche CE-Zertifizierungen besitzt das Modell SWT-7565?

Der SWT-7565 wird unter Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 hergestellt und verfügt über eine CE-Zertifizierung, die die Einhaltung der europäischen Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltstandards bestätigt. Dies ist für Lebensmittelverpackungsmaschinen, die in die Europäische Union importiert werden, vorgeschrieben und wird zunehmend auch von Käufern in anderen regulierten Märkten verlangt.

Wie viel Stellfläche benötigt der SWT-7565?

Die Aufstellfläche der Maschine beträgt 13.000 mm (Länge) × 2.800 mm (Breite) × 2.900 mm (Höhe). Planen Sie auf allen Seiten einen zusätzlichen Freiraum von mindestens 2 Metern für den Zugang des Bedieners, die Materialbeschickung, den Werkzeugwechsel und Wartungsarbeiten ein. Die Abwickelstation erfordert einen Zugang von vorne für den Rollenwechsel, und die Stapelstation an der Rückseite benötigt Platz für Sammelbehälter für Fertigprodukte oder die Integration eines Förderbands.

Welche Folienmaterialien eignen sich am besten für Lebensmittelverpackungen?

PP (Polypropylen) ist aufgrund seiner Hitzebeständigkeit das Material der Wahl für Heißabfüll- und mikrowellengeeignete Lebensmittelbehälter. PET bietet hervorragende Transparenz für Verpackungen mit Sichtfenster, wie beispielsweise Salat- und Obstschalen. PS sorgt für die nötige Festigkeit bei Einwegbechern und -deckeln. PLA ist die erste Wahl für kompostierbare Verpackungsanwendungen, insbesondere auf den europäischen Märkten.

Wird international Unterstützung bei der Installation vor Ort angeboten?

Ja. Der Hersteller entsendet 1–2 Techniker zum Standort des Kunden, um die Installation, die Inbetriebnahme und die Schulung des Bedienpersonals durchzuführen. Der Kunde sorgt gemäß der Montagezeichnung für das Fundament, die Versorgungsanschlüsse (Strom, Wasser, Druckluft) sowie die Rohstoffe. Die Servicekosten hängen vom Bestimmungsland und der Dauer der Inbetriebnahme ab.