Máy ép nhiệt

Công nghệ đã được kiểm chứng, giải pháp toàn diện, kinh nghiệm dày dặn, hệ thống hoàn toàn tự động, bán tự động, ba/bốn trạm; Sản xuất hộp đựng thực phẩm, hộp đóng gói trái cây, khay đựng trứng, khay ươm cây con, khay điện tử, khay đựng thực phẩm, hộp nắp gập, v.v.

Máy ép nhiệt ba/bốn trạm SWT-7565 dùng cho bao bì thực phẩm

Máy ép nhiệt dùng trong đóng gói thực phẩm là một dây chuyền sản xuất tự động, có chức năng làm nóng các tấm nhựa nhiệt dẻo và ép chúng thành các sản phẩm đóng gói hoàn chỉnh — hộp cơm, cốc, khay, nắp đậy và hộp dạng vỏ sò

1. Thời gian giao hàng: 1–2 tháng sau khi xác nhận đã nhận được tiền đặt cọc

2. Điều kiện giá: FOB, EXW, CFN, CIF, v.v.

3. Phương thức thanh toán: Chuyển khoản (T/T), thẻ Visa, PayPal, v.v.

A máy ép nhiệt dùng trong đóng gói thực phẩm là một dây chuyền sản xuất tự động chuyên gia nhiệt các tấm nhựa nhiệt dẻo và định hình chúng thành các sản phẩm bao bì hoàn chỉnh — hộp cơm, cốc, khay, nắp đậy và hộp dạng vỏ sò — thông qua quy trình liên tục gồm các công đoạn tháo cuộn, gia nhiệt, định hình, dập lỗ và xếp chồng. Máy ép nhiệt tự động SWT-7565 với ba trạm áp suất dương/âm được thiết kế dành cho các nhà sản xuất bao bì thực phẩm có công suất cao, những đơn vị cần độ chính xác đáng tin cậy nhờ hệ thống truyền động servo và tuân thủ tiêu chuẩn CE.

Máy ép nhiệt ba trạm dùng cho bao bì thực phẩm là gì?

Máy ép nhiệt ba trạm tổ chức toàn bộ quy trình sản xuất thùng chứa thành ba trạm làm việc liên tiếp — tạo hình, đục lỗ và xếp chồng — trong cùng một dây chuyền liên tục. Tấm nhựa thô được cuộn ra từ cuộn, đi qua hai lò sấy, đến trạm định hình nơi nó được tạo hình dưới áp suất dương và âm, di chuyển đến trạm đục lỗ để cắt gọt chính xác, và cuối cùng đến trạm xếp chồng nơi các thùng chứa thành phẩm được đếm và xếp chồng tự động. Thiết kế tích hợp này loại bỏ việc chuyển tấm nhựa thủ công giữa các máy riêng biệt, giúp giảm nhân công xuống chỉ còn 1–2 người vận hành mỗi ca làm việc.

Máy SWT-7565 cũng có thể được cấu hình thành mô hình bốn trạm (bằng cách thêm một trạm đục lỗ nối tiếp sau công đoạn đục lỗ) dành cho các sản phẩm nắp và hộp đựng cần có lỗ thông khí hoặc thoát nước — thường thấy trong bao bì rau củ quả tươi và thực phẩm chế biến sẵn.

Thông số kỹ thuật của SWT-7565

Tham số	Thông số kỹ thuật
Diện tích định hình tối đa	760 × 650 mm
Diện tích định hình tối thiểu	460 × 350 mm
Độ sâu tạo hình tối đa	120 mm
Tốc độ sản xuất	5–45 chu kỳ/phút (tùy thuộc vào sản phẩm)
Vật liệu phù hợp	PP, PS, PET, PVC, PLA
Phạm vi chiều rộng tấm	480–780 mm
Độ dày tấm	1,5–2,0 mm (tùy thuộc vào sản phẩm)
Chiều cao đóng khuôn	400–500 mm
Chiều cao đóng khuôn dập	280–380 mm
Lực kẹp của máy dập	80 tấn
Lò sưởi	2 đơn vị, tổng chiều dài 1.925 mm
Đường kính cuộn tối đa khi tháo cuộn	1.200 mm
Công suất lắp đặt	≈140 kW (mức tiêu thụ thực tế 60–70%)
Kích thước máy (Dài × Rộng × Cao)	13.000 × 2.800 × 2.900 mm
Yêu cầu về nguồn điện	3 pha, 380 V, 50 Hz; tùy chỉnh

Các tính năng kỹ thuật chính làm nên đặc trưng của SWT-7565

Bàn khuôn đúc nguyên khối có trục khuỷu + hệ thống kẹp 5 điểm

Khác với các cụm bàn khuôn hàn thường thấy trên các máy ép nhiệt giá rẻ, model SWT-7565 sử dụng bàn khuôn bằng gang đúc nguyên khối, được truyền động bởi trục khuỷu và cấu trúc kẹp 5 điểm. Thiết kế này phân bổ lực dập 80 tấn đều trên bề mặt khuôn, loại bỏ các điểm hỏng hóc do mỏi mối hàn và duy trì độ song song kẹp ổn định trong suốt nhiều năm vận hành với tần suất cao. Đối với các nhà sản xuất bao bì thực phẩm hoạt động theo ca 24 giờ, điều này trực tiếp giúp kéo dài tuổi thọ khuôn và giảm thiểu các sự cố ngừng máy ngoài kế hoạch.

Hệ thống truyền động servo Delta hoàn chỉnh

Cả bốn trục chuyển động — kẹp bàn khuôn, hỗ trợ kéo dãn trong quá trình tạo hình, cấp tấm và xếp chồng sản phẩm thành phẩm — đều được điều khiển bởi các động cơ servo Delta với hệ thống điều khiển vị trí vòng kín. Cơ chế chuyển vị tấm điều khiển bằng servo giúp định vị vật liệu chính xác, giảm thiểu phế liệu cắt gọt và đảm bảo phân bố độ dày thành đều đặn trên mỗi thùng chứa được tạo hình. So với các hệ thống chỉ sử dụng thủy lực hoặc khí nén, hệ thống truyền động servo giúp giảm tiêu thụ năng lượng (công suất hoạt động thực tế chỉ chiếm 60–70% so với công suất định mức lắp đặt là 140 kW) và cho phép thay khuôn nhanh chóng thông qua các cài đặt vị trí có thể lập trình sẵn.

Điều khiển nhiệt độ gạch sưởi độc lập

Các lò sấy kép được chia thành các vùng bằng các viên gạch sấy gốm kích thước 120×120 mm, mỗi viên được điều chỉnh độc lập bằng bộ điều khiển nhiệt độ Yamatake. Chế độ điều khiển PID cho từng viên gạch này cho phép người vận hành tinh chỉnh phân bố nhiệt dọc theo chiều rộng tấm — điều này rất quan trọng khi gia công vật liệu mỏng gần các cạnh lò hoặc khi chuyển đổi giữa các loại vật liệu như PP, PET và PLA, mỗi loại đều có dải nhiệt độ định hình tối ưu riêng biệt. Kết quả: ít điểm lạnh hơn, tỷ lệ phế phẩm giảm và giảm lãng phí năng lượng do làm nóng quá mức các vùng không sử dụng.

Công nghệ tạo hình áp suất dương và âm CKD (Nhật Bản)

Được trang bị van điện từ khí nén CKD của Nhật Bản, trạm tạo hình áp dụng đồng thời cả áp suất dương (từ phía trên) và chân không (từ phía dưới). Phương pháp tạo hình áp suất kép này mang lại các góc cạnh sắc nét hơn và độ dày thành đều hơn so với các hệ thống chỉ sử dụng chân không — điều này đặc biệt quan trọng đối với các hộp đựng thực phẩm được dập sâu đến 120 mm. Thời gian phản hồi của van, được đo bằng mili giây, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định ngay cả khi máy hoạt động ở tốc độ tối đa 45 chu kỳ mỗi phút.

Bộ nhớ công thức 1000 nhóm với hệ thống điều khiển Schneider (Pháp)

Hệ điều hành HMI có thể lưu trữ tối đa 1.000 công thức sản phẩm, mỗi công thức đều chứa đầy đủ các thông số: nhiệt độ các vùng gia nhiệt, chiều cao đóng khuôn, vị trí hành trình của động cơ servo, tốc độ chu kỳ và số lượng xếp chồng. Các bộ biến tần, công tắc tơ và cầu dao của Schneider tạo thành hệ thống điện chính. Việc chuyển đổi từ hộp cơm tròn 500 ml sang khay cơm hình chữ nhật 1.000 ml chỉ mất vài phút thay vì vài giờ — việc gọi lại công thức đã lưu sẽ tự động điều chỉnh lại vị trí của tất cả các trục servo và các điểm đặt nhiệt độ.

Ứng dụng trong bao bì thực phẩm: Sản phẩm do máy SWT-7565 sản xuất

Danh mục sản phẩm	Ví dụ	Vật liệu thông dụng
Hộp đựng đồ ăn mang về	Hộp cơm trưa, khay nhiều ngăn, hộp nắp gập	PP, PET
Cốc đựng sữa và món tráng miệng	Cốc sữa chua, cốc pudding, hộp kem	PP, PS
Bao bì cho nông sản tươi	Khay đựng trái cây, hộp đựng quả mọng, bát salad có nắp đậy	PET, PLA
Khay thực phẩm chế biến sẵn	Khay đựng thức ăn dùng được trong lò vi sóng, khay hai ngăn	CPET, PP
Đồ dùng ăn uống dùng một lần	Đĩa, bát, nắp, chén đựng nước sốt	PP, PS, PLA

Tiêu thụ năng lượng và các yêu cầu về tiện ích

Tiện ích	Yêu cầu
Điện	Công suất lắp đặt ≈140 kW; công suất tiêu thụ thực tế 84–98 kW (60–70%)
Nước làm mát	≤0,5 m³; phải không chứa phốt pho, lưu huỳnh và sắt
Khí nén	≈1.200 L/phút ở áp suất 0,6–0,8 MPa
Hệ thống làm mát	Máy nén lạnh Panasonic (10 HP)
Cần tuyển nhân viên vận hành	1–2 người mỗi ca

Cách chọn máy ép nhiệt cho bao bì thực phẩm: 6 yếu tố cần cân nhắc?

1. Chọn khu vực tạo khuôn phù hợp với sản phẩm có kích thước lớn nhất của bạn

Kích thước khuôn tối đa 760×650 mm của máy SWT-7565 hoàn toàn đáp ứng được các khuôn nhiều khoang dành cho hộp đựng nhỏ hoặc khuôn một khoang dành cho khay lớn. Nếu danh mục sản phẩm của quý khách bao gồm các khay phục vụ cỡ lớn có chiều rộng vượt quá 700 mm, vui lòng kiểm tra xem bố trí khoang có nằm gọn trong phạm vi này hay không. Đối với các sản phẩm nhỏ hơn như cốc đựng nước sốt (đường kính 50–100 mm), một khuôn duy nhất có thể chứa 12–20 khoang, giúp tăng gấp nhiều lần sản lượng thực tế.

2. Kiểm tra tính tương thích của vật liệu

Máy này có thể gia công các loại vật liệu PP, PS, PET, PVC và PLA trong phạm vi độ dày từ 1,5–2,0 mm. Nếu quý vị có kế hoạch sử dụng PLA có nguồn gốc sinh học — loại vật liệu đang ngày càng được ưa chuộng trên thị trường bao bì thực phẩm châu Âu — hãy đảm bảo rằng hệ thống điều khiển vùng gia nhiệt độc lập có thể duy trì dải nhiệt độ định hình hẹp của PLA (thường là nhiệt độ bề mặt tấm từ 80–110°C). Các bộ điều khiển riêng cho từng khối của Yamatake rất phù hợp với yêu cầu độ chính xác này.

3. Đánh giá tốc độ sản xuất so với tần suất thay khuôn

Với tốc độ 5–45 chu kỳ mỗi phút, máy SWT-7565 phù hợp cả với sản xuất bao bì chuyên dụng quy mô trung bình (tốc độ thấp, thay đổi khuôn thường xuyên) lẫn sản xuất bao bì hàng tiêu dùng quy mô lớn (tốc độ tối đa, các đợt sản xuất dài). Bộ nhớ lưu trữ 1.000 công thức và hệ thống định vị khuôn điều khiển bằng servo giúp việc thay đổi công đoạn thường xuyên trở nên khả thi về mặt kinh tế — đây là yếu tố quan trọng cần xem xét nếu bạn cung cấp cho nhiều thương hiệu thực phẩm với các thông số kỹ thuật bao bì khác nhau.

4. Kiểm tra cơ sở hạ tầng tiện ích tại cơ sở của quý vị

Máy yêu cầu nguồn điện 3 pha 380V/50Hz, khí nén với lưu lượng 1.200 L/phút và nước làm mát sạch. Trước khi đặt hàng, vui lòng xác nhận rằng cơ sở của quý khách có thể cung cấp các nguồn năng lượng này tại các điểm kết nối được chỉ định. Đối với các khu vực sử dụng nguồn điện 60 Hz (ví dụ: Bắc Mỹ, một số khu vực ở Nam Mỹ, Philippines), hãy thảo luận với nhà sản xuất về cấu hình máy biến áp và bộ biến tần.

5. So sánh cấu hình ba trạm với cấu hình bốn trạm

Cấu hình tiêu chuẩn ba trạm (tạo hình → đục lỗ → xếp chồng) đáp ứng hầu hết các ứng dụng đóng gói thực phẩm. Nên nâng cấp lên hệ thống bốn trạm (bổ sung chức năng đục lỗ liên tục) nếu danh mục sản phẩm của bạn bao gồm nắp có lỗ thông hơi, khay đựng quả mọng cần thoát nước hoặc các hộp đựng cần lỗ treo để trưng bày tại cửa hàng. Chi phí tăng thêm và chiều dài máy tăng lên là không đáng kể so với khoản tiết kiệm nhân công ở các công đoạn sau nhờ loại bỏ quy trình đục lỗ riêng biệt.

Công suất tối đa mỗi giờ của máy ép nhiệt SWT-7565 là bao nhiêu?

Với tốc độ 45 chu kỳ mỗi phút, máy SWT-7565 có thể sản xuất tới 2.700 tấm định hình mỗi giờ. Sản lượng thực tế của hộp đựng phụ thuộc vào số lượng khuôn trong mỗi khuôn ép. Một khuôn hộp cơm trưa 12 khoang hoạt động ở tốc độ 40 chu kỳ/phút cho sản lượng 28.800 hộp mỗi giờ. Một khuôn khay dập sâu 4 khoang ở tốc độ 25 chu kỳ/phút sản xuất được 6.000 khay mỗi giờ.

Máy SWT-7565 có thể gia công vật liệu PLA phân hủy sinh học không?

Đúng vậy. Máy này tương thích với tấm PLA có độ dày trong khoảng 1,5–2,0 mm. Bộ điều khiển nhiệt độ từng khối của Yamatake cho phép người vận hành cài đặt chính xác dải nhiệt độ định hình cụ thể của PLA, trong khi máy nén lạnh của Panasonic duy trì khả năng làm mát khuôn ổn định — cả hai yếu tố này đều rất quan trọng đối với tính chất nhạy cảm với nhiệt của PLA trong quá trình định hình nhiệt.

Quá trình thay khuôn trên máy này mất bao lâu?

Với hệ thống lắp khuôn trên ray trượt, cơ chế kẹp tự động và tính năng gọi lại công thức điều khiển bằng động cơ servo, quá trình thay khuôn hoàn chỉnh (các trạm tạo hình + dập lỗ) thường mất từ 15 đến 30 phút. Con số này so với 60–90 phút trên các máy không có tính năng lưu trữ công thức và phải kẹp bằng tay.

Sự khác biệt giữa phương pháp tạo hình áp suất dương/âm và phương pháp tạo hình chỉ bằng chân không là gì?

Phương pháp tạo hình chỉ bằng chân không sử dụng áp suất khí quyển (chênh lệch khoảng 1 bar) để ép tấm vật liệu đã được làm nóng vào khuôn. Phương pháp ép định hình bằng áp suất dương/âm bổ sung khí nén từ phía trên (thường là 5–6 bar), tạo ra lực ép định hình cao hơn nhiều. Điều này mang lại các chi tiết sắc nét hơn, độ dày thành đều hơn và tái tạo tốt hơn kết cấu bề mặt khuôn — những yếu tố thiết yếu đối với bao bì thực phẩm, nơi mà ngoại hình và tính nhất quán về kích thước của bao bì là rất quan trọng.

Mẫu SWT-7565 có những chứng nhận CE nào?

Máy SWT-7565 được sản xuất theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và đạt chứng nhận CE, khẳng định sự tuân thủ các tiêu chuẩn về sức khỏe, an toàn và môi trường của châu Âu. Đây là yêu cầu bắt buộc đối với máy móc đóng gói thực phẩm nhập khẩu vào Liên minh châu Âu và ngày càng được các nhà mua hàng tại các thị trường có quy định nghiêm ngặt khác yêu cầu.

Máy SWT-7565 cần diện tích sàn nhà máy là bao nhiêu?

Kích thước chiếm diện tích của máy là 13.000 mm (dài) × 2.800 mm (rộng) × 2.900 mm (cao). Cần dự trù khoảng trống bổ sung ít nhất 2 mét ở tất cả các phía để đảm bảo lối đi cho người vận hành, việc nạp nguyên liệu, thay khuôn và bảo trì. Trạm tháo cuộn cần có lối tiếp cận phía trước để thay cuộn, còn trạm xếp chồng ở phía sau cần có không gian dành cho các thùng thu gom sản phẩm hoàn thiện hoặc tích hợp băng tải.

Loại vật liệu tấm nào mang lại kết quả tốt nhất cho bao bì thực phẩm?

PP (polypropylene) là vật liệu chủ lực cho các loại hộp đựng thực phẩm có thể đổ nóng và dùng trong lò vi sóng nhờ khả năng chịu nhiệt của nó. PET mang lại độ trong suốt vượt trội cho các loại bao bì cho phép nhìn thấy sản phẩm bên trong, như khay đựng salad và trái cây. PS mang lại độ cứng cần thiết cho cốc và nắp dùng một lần. PLA là lựa chọn hàng đầu cho các ứng dụng bao bì có thể phân hủy sinh học, đặc biệt là tại các thị trường châu Âu.

Dịch vụ hỗ trợ lắp đặt tại chỗ có được cung cấp trên phạm vi quốc tế không?

Đúng vậy. Nhà sản xuất sẽ cử 1–2 kỹ thuật viên đến cơ sở của khách hàng để thực hiện lắp đặt, chạy thử và đào tạo nhân viên vận hành. Khách hàng có trách nhiệm chuẩn bị móng, các kết nối hạ tầng (điện, nước, khí nén) và nguyên liệu thô theo bản vẽ lắp đặt. Chi phí dịch vụ phụ thuộc vào quốc gia đích và thời gian chạy thử.