Machines de thermoformage

Technologies éprouvées, solution complète, riche expérience, entièrement automatique, semi-automatique, trois/quatre stations ; production de conteneurs alimentaires, de boîtes d'emballage de fruits, de plateaux à œufs, de plateaux à semis, de plateaux électroniques, de plateaux alimentaires, de coquilles, etc.

Machine de thermoformage haut de gamme swt-7565

SWT-7565 : Machines de thermoformage à trois ou quatre stations pour l'emballage alimentaire

Une machine de thermoformage destinée à l'emballage alimentaire est une ligne de production automatisée qui chauffe des feuilles thermoplastiques pour leur donner la forme de récipients finis : boîtes à repas, gobelets, barquettes, couvercles et boîtes à clapet.

1, Délai de livraison : 1 à 2 mois après confirmation du dépôt

2, Conditions de prix : FOB, EXW, CFN, CIF, etc.

3. Paiements : T/T, Visa, Paypal, etc.

A machine de thermoformage pour l'emballage alimentaire Il s'agit d'une ligne de production automatisée qui chauffe des feuilles thermoplastiques et les transforme en récipients finis — boîtes à repas, gobelets, barquettes, couvercles et emballages à clapet — grâce à un processus continu comprenant le déroulement, le chauffage, le formage, le découpage et l'empilage. La SWT-7565 est une machine de thermoformage automatique à trois stations à pression positive/négative, conçue pour les fabricants d’emballages alimentaires à haut rendement qui ont besoin d’une précision fiable assurée par un servomoteur, conforme à la certification CE.

Qu'est-ce qu'une machine de thermoformage à trois stations destinée à l'emballage alimentaire ?

Une machine de thermoformage à trois postes organise l'ensemble du processus de fabrication des récipients en trois postes de travail successifs — formage, découpage et empilage — au sein d'une seule ligne continue. La feuille de plastique brute se déroule d’un rouleau, passe à travers deux fours de chauffage, atteint le poste de formage où elle est mise en forme sous pression positive et négative, se déplace vers le poste de découpage pour un rognage précis, puis arrive enfin au poste d’empilage où les récipients finis sont comptés et empilés automatiquement. Cette conception intégrée élimine le transfert manuel des feuilles entre des machines distinctes, réduisant ainsi les besoins en main-d’œuvre à seulement 1 à 2 opérateurs par équipe.

La SWT-7565 peut également être configurée en modèle à quatre stations (en ajoutant une station de perforation en ligne après le poinçonnage) pour les couvercles et les récipients nécessitant des trous d'aération ou de drainage — ce qui est courant dans les emballages de produits frais et de plats préparés.

Caractéristiques techniques du SWT-7565

Paramètres	Spécifications
Surface de formage maximale	760 × 650 mm
Surface minimale de formage	460 × 350 mm
Profondeur de formage max. Profondeur de formage	120 mm
Vitesse de production	5 à 45 cycles/min (en fonction du produit)
Matériaux appropriés	PP, PS, PET, PVC, PLA
Plage de largeurs de feuilles	480 à 780 mm
Épaisseur de la feuille	1,5 à 2,0 mm (selon le produit)
Hauteur de fermeture du moule de formage	400 à 500 mm
Hauteur de fermeture du moule de poinçonnage	280 à 380 mm
Force de serrage du poinçon	80 tonnes
Fours de chauffage	2 unités, longueur totale : 1 925 mm
Diamètre maximal du rouleau de déroulement	1 200 mm
Puissance installée	≈140 kW (consommation réelle : 60–70%)
Dimensions de la machine (L × l × H)	13 000 × 2 800 × 2 900 mm
Exigences en matière d'alimentation électrique	Triphasé, 380 V, 50 Hz ; personnalisation

Caractéristiques techniques clés qui définissent le SWT-7565

Tables moulées d'un seul tenant avec vilebrequin + serrage à 5 points

Contrairement aux tables de moulage soudées que l'on trouve couramment sur les machines de thermoformage d'entrée de gamme, le modèle SWT-7565 utilise des tables de moulage monoblocs en fonte, entraînées par un vilebrequin et dotées d'une structure de serrage à 5 points. Cette conception répartit uniformément la force de poinçonnage de 80 tonnes sur toute la surface du moule, élimine les points de rupture dus à la fatigue des soudures et garantit un parallélisme de serrage constant, même après des années de fonctionnement à cadence élevée. Pour les fabricants d’emballages alimentaires travaillant 24 heures sur 24, cela se traduit directement par une durée de vie prolongée des moules et une réduction des arrêts imprévus.

Système complet d'entraînement servo Delta

Les quatre axes de mouvement — serrage de la table de moule, assistance à l’étirage, alimentation en feuilles et empilage des produits finis — sont entraînés par des servomoteurs Delta dotés d’un contrôle de position en boucle fermée. L’indexation des feuilles par servomoteurs permet un repérage précis du matériau, ce qui réduit les chutes de découpe et garantit une répartition homogène de l’épaisseur des parois dans chaque récipient formé. Par rapport aux systèmes exclusivement hydrauliques ou pneumatiques, les servomoteurs réduisent la consommation d’énergie (la puissance de fonctionnement réelle représente 60 à 70% de la puissance nominale installée de 140 kW) et permettent un changement rapide de moule grâce à des préréglages de position programmables.

Régulation indépendante de la température des briques chauffantes

Les fours à double chauffage sont divisés en zones à l'aide de briques chauffantes en céramique de 120 × 120 mm, chacune étant régulée indépendamment par un régulateur de température Yamatake. Ce contrôle PID par brique permet à l’opérateur d’ajuster avec précision la répartition de la chaleur sur toute la largeur de la feuille — ce qui est essentiel lors du traitement de matériaux plus fins près des bords du four ou lors du passage du PP au PET et au PLA, qui ont chacun des plages de températures de formage optimales distinctes. Résultat : moins de zones froides, un taux de rebut réduit et un moindre gaspillage d’énergie dû à la surchauffe des zones inutilisées.

Formage sous pression positive et négative CKD (Japon)

Équipée d’électrovannes pneumatiques japonaises CKD, la station de formage applique simultanément une pression positive (par le haut) et un vide (par le bas). Cette méthode de formage à double pression permet d’obtenir des angles plus nets et une épaisseur de paroi plus uniforme que les systèmes fonctionnant uniquement sous vide — ce qui est particulièrement important pour les récipients alimentaires emboutis jusqu’à 120 mm de profondeur. Le temps de réponse des électrovannes, mesuré en millisecondes, garantit une qualité constante des pièces, même à la vitesse maximale de la machine, soit 45 cycles par minute.

Mémoire de 1 000 recettes avec Schneider Controls (France)

Le système d’exploitation de l’IHM peut stocker jusqu’à 1 000 recettes de produits, chacune contenant l’ensemble des paramètres : températures des zones de chauffage, hauteurs de fermeture du moule, positions de course des servomoteurs, vitesse de cycle et nombre d’empilements. Les variateurs, contacteurs et disjoncteurs Schneider constituent l’ossature électrique du système. Le passage d’une boîte-repas ronde de 500 ml à un plateau-repas rectangulaire de 1 000 ml ne prend que quelques minutes au lieu de plusieurs heures : le rappel de la recette enregistrée repositionne automatiquement tous les axes des servomoteurs et les points de consigne de température.

Applications dans le domaine de l'emballage alimentaire : ce que produit la SWT-7565

Catégorie de produits	Exemples	Matériau courant
Boîtes à emporter	Boîtes à repas, plateaux à compartiments, barquettes à couvercle	PP, PET
Pots de produits laitiers et de desserts	Pot de yaourt, pot de flan, pot de glace	PP, PS
Emballage des produits frais	Corbeilles à fruits, barquettes à baies, saladiers avec couvercle	PET, PLA
Barquettes de plats préparés	Barquettes de repas adaptées au micro-ondes, barquettes à deux compartiments	CPET, PP
Vaisselle jetable	Assiettes, bols, couvercles, coupelles à sauce	PP, PS, PLA

Consommation d'énergie et exigences en matière de services publics

Utilitaire	Exigence
Électricité	≈140 kW installés ; consommation réelle : 84–98 kW (60–70%)
Eau de refroidissement	≤ 0,5 m³ ; doit être exempt de phosphore, de soufre et de fer
Air comprimé	≈1 200 L/min à une pression comprise entre 0,6 et 0,8 MPa
Système de refroidissement	Compresseur frigorifique Panasonic (10 HP)
Opérateurs recherchés	1 à 2 par équipe

Comment choisir une machine de thermoformage pour l'emballage alimentaire : 6 critères de sélection ?

1. Adaptez la zone de formage à votre produit le plus volumineux

La surface de formage maximale de la SWT-7565, qui mesure 760 × 650 mm, permet d’accueillir sans difficulté des moules à plusieurs cavités pour les petits récipients ou des moules à cavité unique pour les grands plateaux. Si votre gamme de produits comprend des plateaux de restauration grand format dont la largeur dépasse 700 mm, vérifiez que la disposition des cavités s’inscrit bien dans ces limites. Pour les produits plus petits, tels que les coupelles à sauce (50 à 100 mm de diamètre), un seul moule peut comporter 12 à 20 alvéoles, ce qui multiplie le rendement effectif.

2. Vérifier la compatibilité des matériaux

La machine traite le PP, le PS, le PET, le PVC et le PLA dans une plage d’épaisseurs comprise entre 1,5 et 2,0 mm. Si vous prévoyez d’utiliser du PLA d’origine biologique — de plus en plus demandé sur les marchés européens de l’emballage alimentaire —, assurez-vous que le contrôle indépendant des zones de chauffage permet de respecter la plage de formage étroite du PLA (généralement une température de surface de la feuille comprise entre 80 et 110 °C). Les contrôleurs Yamatake, spécifiques à chaque brique, sont parfaitement adaptés à cette exigence de précision.

3. Évaluer le rapport entre la vitesse de production et la fréquence des changements de moules

Avec une cadence de 5 à 45 cycles par minute, la SWT-7565 convient aussi bien à la fabrication d’emballages spécialisés à volume moyen (vitesses réduites, changements fréquents de modèles) qu’à la production de contenants de grande consommation à haut volume (vitesse maximale, longues séries). La mémoire pouvant stocker 1 000 recettes et le positionnement des moules par servocommande rendent les changements fréquents économiquement viables — un critère essentiel si vous fournissez plusieurs marques alimentaires aux spécifications de contenants différentes.

4. Vérifiez les infrastructures de services publics de votre établissement

La machine nécessite une alimentation triphasée de 380 V/50 Hz, de l'air comprimé à un débit de 1 200 L/min et de l'eau de refroidissement propre. Avant de passer commande, assurez-vous que votre site est en mesure de fournir ces services aux points de raccordement indiqués. Pour les régions alimentées en 60 Hz (par exemple, l'Amérique du Nord, certaines régions d'Amérique du Sud, les Philippines), discutez de la configuration du transformateur et du convertisseur avec le fabricant.

5. Comparer la configuration à trois postes et celle à quatre postes

La configuration standard à trois stations (formage → poinçonnage → empilage) couvre la plupart des applications d'emballage alimentaire. Optez pour une configuration à quatre stations (en ajoutant une opération de perforation en ligne) si votre gamme de produits comprend des couvercles ajourés, des barquettes de baies nécessitant un drainage ou des récipients devant comporter des trous de suspension pour la présentation en magasin. Le surcoût et l’augmentation de la longueur de la machine sont modestes par rapport aux économies de main-d’œuvre réalisées en amont grâce à la suppression d’une opération de perforation distincte.

Quel est le rendement horaire maximal de la thermoformeuse SWT-7565 ?

À une cadence de 45 cycles par minute, la SWT-7565 produit jusqu’à 2 700 feuilles formées par heure. Le rendement réel en contenants dépend du nombre de cavités par moule. Un moule à boîtes à repas à 12 cavités fonctionnant à 40 cycles/min permet de produire 28 800 récipients par heure. Un moule à plateaux à emboutissage profond à 4 cavités fonctionnant à 25 cycles/min produit 6 000 plateaux par heure.

La SWT-7565 peut-elle fonctionner avec du PLA biodégradable ?

Oui. La machine est compatible avec des feuilles de PLA d'une épaisseur comprise entre 1,5 et 2,0 mm. Les régulateurs de température Yamatake, installés sur chaque brique, permettent aux opérateurs de régler la plage de formage spécifique au PLA, tandis que le compresseur frigorifique Panasonic assure un refroidissement constant du moule — deux éléments essentiels compte tenu de la sensibilité du PLA à la chaleur lors du thermoformage.

Combien de temps dure le changement de moule sur cette machine ?

Grâce au système de fixation des matrices sur rails coulissants, au serrage automatique et à la mémorisation des recettes par servocommande, un changement complet de matrice (stations de formage et de poinçonnage) prend généralement entre 15 et 30 minutes. À titre de comparaison, cette opération prend entre 60 et 90 minutes sur les machines ne disposant pas de recettes mémorisées et nécessitant un serrage manuel.

Quelle est la différence entre le formage sous pression positive/négative et le formage sous vide seul ?

Le formage par aspiration seule consiste à plaquer la feuille chauffée contre le moule à l'aide de la pression atmosphérique (différentiel d'environ 1 bar). Le formage sous pression positive/négative ajoute de l’air comprimé par le haut (généralement entre 5 et 6 bars), ce qui génère une force de formage bien plus élevée. Cela permet d’obtenir des détails plus nets, une épaisseur de paroi plus uniforme et une meilleure reproduction de la texture de la surface du moule — des critères essentiels pour les emballages alimentaires, où l’aspect du récipient et la cohérence dimensionnelle sont primordiaux.

Quelles certifications CE le SWT-7565 possède-t-il ?

Le modèle SWT-7565 est fabriqué conformément au système de gestion de la qualité ISO 9001 et bénéficie de la certification CE, qui atteste de sa conformité aux normes européennes en matière de santé, de sécurité et d'environnement. Cette certification est obligatoire pour les machines d'emballage alimentaire importées dans l'Union européenne et est de plus en plus exigée par les acheteurs sur d'autres marchés réglementés.

Quelle surface au sol la SWT-7565 nécessite-t-elle ?

L'encombrement de la machine est de 13 000 mm (longueur) × 2 800 mm (largeur) × 2 900 mm (hauteur). Prévoyez un espace libre supplémentaire d'au moins 2 mètres de chaque côté pour permettre l'accès de l'opérateur, le chargement des matériaux, le changement de moule et la maintenance. La station de déroulement nécessite un accès par l'avant pour le changement de bobines, et la station d'empilage à l'arrière nécessite de l'espace pour les bacs de collecte des produits finis ou l'intégration d'un convoyeur.

Quels matériaux en feuille donnent les meilleurs résultats pour les emballages alimentaires ?

Le PP (polypropylène) est le matériau de référence pour les récipients alimentaires destinés au remplissage à chaud et à la cuisson au micro-ondes, grâce à sa résistance à la chaleur. Le PET offre une transparence supérieure pour les emballages permettant de voir le produit, comme les barquettes de salades et de fruits. Le PS apporte la rigidité nécessaire aux gobelets et couvercles jetables. Le PLA est le matériau de choix pour les emballages compostables, en particulier sur les marchés européens.

Le service d'assistance à l'installation sur site est-il disponible à l'international ?

Oui. Le fabricant envoie un ou deux techniciens sur le site du client pour l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Le client se charge de préparer les fondations, les raccordements aux réseaux (électricité, eau, air comprimé) et les matières premières, conformément au plan d'installation. Les frais de service dépendent du pays de destination et de la durée de la mise en service.