Mesin Thermoforming
Teknologi yang telah terbukti, solusi lengkap, pengalaman yang kaya, sepenuhnya otomatis, semi-otomatis, tiga / empat stasiun; Menghasilkan wadah makanan, kotak kemasan buah, baki telur, baki bibit, baki elektronik, baki makanan, kulit kerang, dll.
SWT-7565 Mesin Thermoforming Tiga/Empat Stasiun untuk Kemasan Makanan
Mesin thermoforming untuk kemasan makanan adalah jalur produksi otomatis yang memanaskan lembaran termoplastik dan membentuknya menjadi wadah jadi — kotak makan siang, cangkir, nampan, tutup, dan kemasan clamshell
1, Waktu Pimpin: 1-2 bulan setelah setoran dikonfirmasi
2, Istilah Harga: FOB, EXW, CFN, CIF, dll.
3, Pembayaran: T / T, Visa, Paypal, dll.
A mesin termoforming untuk kemasan makanan adalah jalur produksi otomatis yang memanaskan lembaran termoplastik dan membentuknya menjadi wadah jadi — kotak makan siang, cangkir, nampan, tutup, dan wadah clamshell — melalui proses berkelanjutan yang meliputi pelepasan gulungan, pemanasan, pembentukan, pengeboran, dan penumpukan. SWT-7565 adalah mesin thermoforming otomatis tiga stasiun dengan sistem tekanan positif/negatif yang dirancang untuk produsen kemasan makanan berkapasitas tinggi yang membutuhkan presisi yang andal dan digerakkan oleh servo, serta memenuhi standar sertifikasi CE.
Apa Itu Mesin Thermoforming Tiga Stasiun untuk Kemasan Makanan?
Mesin thermoforming tiga stasiun mengatur seluruh proses pembuatan wadah menjadi tiga stasiun kerja berurutan — pembentukan, pemotongan, dan penumpukan — dalam satu jalur produksi yang berkelanjutan. Lembaran plastik mentah dilepas dari gulungan, melewati dua oven pemanas, mencapai stasiun pembentukan di mana lembaran tersebut dibentuk di bawah tekanan positif dan negatif, berpindah ke stasiun pengeboran untuk pemotongan yang presisi, dan akhirnya tiba di stasiun penumpukan di mana wadah jadi dihitung dan ditumpuk secara otomatis. Desain terintegrasi ini menghilangkan kebutuhan pemindahan lembaran secara manual antar mesin terpisah, sehingga mengurangi kebutuhan tenaga kerja menjadi hanya 1–2 operator per shift.
SWT-7565 juga dapat dikonfigurasi sebagai model empat stasiun (dengan menambahkan stasiun pelubang inline setelah proses pelubangan) untuk produk tutup dan wadah yang memerlukan lubang ventilasi atau drainase — yang umum ditemukan pada kemasan produk segar dan makanan siap saji.
Spesifikasi Teknis SWT-7565
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Luas Area Pembentukan Maks. | 760 × 650 mm |
| Luas Area Pembentukan Minimum | 460 × 350 mm |
| Max. Kedalaman Pembentukan | 120 mm |
| Kecepatan Produksi | 5–45 siklus per menit (tergantung produk) |
| Bahan yang Cocok | PP, PS, PET, PVC, PLA |
| Rentang Lebar Lembaran | 480–780 mm |
| Ketebalan Lembar | 1,5–2,0 mm (tergantung produk) |
| Tinggi Penutupan Cetakan | 400–500 mm |
| Tinggi Penutupan Cetakan Pukulan | 280–380 mm |
| Gaya Penjepitan Pukulan | 80 ton |
| Oven Pemanas | 2 unit, panjang total 1.925 mm |
| Diameter Maks. Gulungan yang Dilepas | 1.200 mm |
| Daya Terpasang | ≈140 kW (konsumsi aktual 60–70%) |
| Dimensi Mesin (P×L×T) | 13.000 × 2.800 × 2.900 mm |
| Persyaratan Catu Daya | 3 fasa, 380 V, 50 Hz; dapat disesuaikan |
Fitur-Fitur Teknik Utama yang Menjadi Ciri Khas SWT-7565
Meja Cetakan Cor Satu Bagian dengan Poros Engkol + Sistem Penjepit 5 Titik
Berbeda dengan rakitan meja cetakan yang dilas—yang umum ditemukan pada mesin thermoforming kelas ekonomis—SWT-7565 menggunakan meja cetakan dari besi cor satu bagian yang digerakkan oleh poros engkol dan struktur penjepit 5 titik. Desain ini mendistribusikan gaya peninju sebesar 80 ton secara merata di seluruh permukaan cetakan, menghilangkan titik-titik kegagalan akibat kelelahan las, serta menjaga paralelisme penjepitan yang konsisten selama bertahun-tahun pengoperasian dengan siklus tinggi. Bagi produsen kemasan makanan yang beroperasi dalam shift 24 jam, hal ini secara langsung berarti umur cetakan yang lebih panjang dan lebih sedikit penghentian produksi yang tidak direncanakan.
Sistem Penggerak Servo Delta Lengkap
Keempat sumbu gerak — penjepitan meja cetakan, bantuan peregangan pembentukan, pengumpanan lembaran, dan penumpukan produk jadi — digerakkan oleh motor servo Delta dengan kontrol posisi loop tertutup. Pengindeksan lembaran yang digerakkan servo menghasilkan penyesuaian posisi bahan yang presisi, sehingga mengurangi limbah pemotongan dan memastikan distribusi ketebalan dinding yang konsisten pada setiap wadah yang dibentuk. Dibandingkan dengan sistem hidraulik atau pneumatik murni, penggerak servo mengurangi konsumsi energi (daya operasi aktual sebesar 60–70% dari kapasitas terpasang 140 kW) dan memungkinkan pergantian cetakan yang cepat melalui pengaturan posisi yang dapat diprogram.
Pengaturan Suhu Batu Pemanas Mandiri
Oven pemanas ganda ini dibagi menjadi beberapa zona dengan bata pemanas keramik berukuran 120×120 mm, yang masing-masing diatur secara independen oleh pengatur suhu Yamatake. Kontrol PID per bata ini memungkinkan operator menyempurnakan distribusi panas di seluruh lebar lembaran — hal yang sangat penting saat memproses bahan yang lebih tipis di dekat tepi oven atau saat beralih antara PP, PET, dan PLA, yang masing-masing memiliki rentang suhu pembentukan optimal yang berbeda. Hasilnya: lebih sedikit titik dingin, tingkat limbah yang berkurang, dan pemborosan energi yang lebih rendah akibat pemanasan berlebih pada zona yang tidak digunakan.
Pembentukan Tekanan Positif dan Negatif CKD (Jepang)
Dilengkapi dengan katup solenoida pneumatik CKD buatan Jepang, stasiun pembentukan ini menerapkan tekanan positif (dari atas) dan vakum (dari bawah) secara bersamaan. Metode pembentukan bertekanan ganda ini menghasilkan sudut yang lebih tajam dan ketebalan dinding yang lebih seragam dibandingkan sistem yang hanya menggunakan vakum — hal ini sangat penting untuk wadah makanan yang ditarik dalam hingga kedalaman 120 mm. Waktu respons katup, yang diukur dalam milidetik, memastikan kualitas komponen yang konsisten bahkan pada kecepatan maksimum mesin sebesar 45 siklus per menit.
Memori Resep 1000-Group dengan Sistem Kontrol Schneider (Prancis)
Sistem operasi HMI dapat menyimpan hingga 1.000 resep produk, masing-masing berisi parameter lengkap: suhu zona pemanasan, ketinggian penutupan cetakan, posisi langkah servo, kecepatan siklus, dan jumlah tumpukan. Inverter, kontaktor, dan pemutus arus dari Schneider membentuk tulang punggung sistem kelistrikan. Peralihan dari kotak makan bulat berkapasitas 500 ml ke nampan makan persegi panjang berkapasitas 1.000 ml hanya membutuhkan waktu beberapa menit, bukan berjam-jam — memanggil resep yang tersimpan secara otomatis akan mengatur ulang posisi semua sumbu servo dan titik setel suhu.
Aplikasi Kemasan Makanan: Produk yang Dihasilkan oleh SWT-7565
| Kategori Produk | Contoh | Bahan Umum |
|---|---|---|
| Wadah Makanan untuk Dibawa Pulang | Kotak makan siang, nampan berkompartemen, wadah berbentuk cangkang kerang | PP, PET |
| Cangkir Susu & Makanan Penutup | Cangkir yogurt, cangkir puding, wadah es krim | PP, PS |
| Kemasan Produk Segar | Nampan buah, wadah beri, mangkuk salad dengan tutup | PET, PLA |
| Nampan Makanan Siap Saji | Nampan makanan yang bisa dipanaskan di microwave, nampan dua kompartemen | CPET, PP |
| Peralatan Makan Sekali Pakai | Piring, mangkuk, tutup, mangkuk saus | PP, PS, PLA |
Konsumsi Energi & Persyaratan Utilitas
| Utilitas | Persyaratan |
|---|---|
| Listrik | ≈140 kW daya terpasang; daya yang sebenarnya digunakan 84–98 kW (60–70%) |
| Air Pendingin | ≤0,5 m³; harus bebas dari fosfor, belerang, dan besi |
| Udara Terkompresi | ≈1.200 L/menit pada tekanan 0,6–0,8 MPa |
| Sistem Pendinginan | Kompresor pendingin Panasonic (10 HP) |
| Dibutuhkan Operator | 1–2 per shift |
Bagaimana Cara Memilih Mesin Thermoforming untuk Kemasan Makanan: 6 Faktor Penentu?
1. Sesuaikan Area Pembentukan dengan Produk Terbesar Anda
Area pembentukan maksimum SWT-7565 sebesar 760×650 mm dapat dengan mudah menampung cetakan multi-ruang untuk wadah kecil atau cetakan satu ruang untuk nampan besar. Jika portofolio produk Anda mencakup nampan katering jumbo dengan lebar melebihi 700 mm, pastikan tata letak ruang cetakan sesuai dengan batas area ini. Untuk produk berukuran lebih kecil seperti cangkir saus (berdiameter 50–100 mm), satu cetakan dapat menampung 12–20 rongga, sehingga meningkatkan hasil produksi secara signifikan.
2. Periksa Kompatibilitas Bahan
Mesin ini dapat memproses bahan PP, PS, PET, PVC, dan PLA dengan rentang ketebalan 1,5–2,0 mm. Jika Anda berencana menggunakan PLA berbasis bio — yang permintaannya semakin meningkat di pasar kemasan makanan Eropa — pastikan bahwa kontrol zona pemanasan independen dapat mempertahankan rentang suhu pembentukan PLA yang sempit (biasanya suhu permukaan lembaran 80–110°C). Pengontrol per-brick dari Yamatake sangat cocok untuk persyaratan presisi ini.
3. Membandingkan Kecepatan Produksi dengan Frekuensi Pergantian Cetakan
Dengan kecepatan 5–45 siklus per menit, SWT-7565 cocok baik untuk pengemasan produk khusus bervolume menengah (kecepatan rendah, pergantian cetakan yang sering) maupun produksi kemasan komoditas bervolume tinggi (kecepatan maksimum, produksi berkelanjutan). Memori yang mampu menyimpan 1.000 resep dan sistem pemposisian cetakan yang digerakkan oleh servo membuat pergantian cetakan yang sering menjadi layak secara ekonomi — hal ini menjadi pertimbangan utama jika Anda memasok berbagai merek makanan dengan spesifikasi kemasan yang berbeda-beda.
4. Periksa Infrastruktur Utilitas di Fasilitas Anda
Mesin ini membutuhkan daya listrik 3 fasa 380 V/50 Hz, udara terkompresi sebesar 1.200 L/menit, dan air pendingin yang bersih. Sebelum memesan, pastikan fasilitas Anda dapat menyediakan utilitas-utilitas tersebut pada titik-titik sambungan yang ditentukan. Untuk wilayah dengan tegangan listrik 60 Hz (misalnya, Amerika Utara, sebagian wilayah Amerika Selatan, Filipina), diskusikan konfigurasi trafo dan inverter dengan pabrikan.
5. Pertimbangkan Konfigurasi Tiga Stasiun versus Empat Stasiun
Tata letak standar tiga stasiun (pembentukan → pengeboran → penumpukan) mencakup sebagian besar aplikasi kemasan makanan. Lakukan peningkatan ke empat stasiun (dengan menambahkan proses pengeboran lubang secara inline) jika campuran produk Anda mencakup tutup berlubang, wadah buah beri yang memerlukan drainase, atau wadah yang membutuhkan lubang gantung untuk pajangan ritel. Kenaikan biaya dan panjang mesin yang diperlukan relatif kecil dibandingkan dengan penghematan tenaga kerja di tahap selanjutnya akibat penghilangan proses pengeboran lubang terpisah.
Berapa kapasitas produksi maksimum per jam dari mesin thermoforming SWT-7565?
Dengan kecepatan 45 siklus per menit, SWT-7565 mampu menghasilkan hingga 2.700 lembar cetakan per jam. Jumlah wadah yang dihasilkan sebenarnya bergantung pada jumlah rongga per cetakan. Cetakan kotak makan siang dengan 12 rongga yang beroperasi pada 40 siklus per menit menghasilkan 28.800 wadah per jam. Cetakan baki deep-draw dengan 4 rongga pada 25 siklus per menit menghasilkan 6.000 baki per jam.
Apakah mesin SWT-7565 dapat memproses bahan PLA yang dapat terurai secara hayati?
Ya. Mesin ini kompatibel dengan lembaran PLA dengan ketebalan antara 1,5–2,0 mm. Pengatur suhu per-batu cetakan dari Yamatake memungkinkan operator untuk mengatur rentang suhu pembentukan khusus untuk PLA, sedangkan kompresor pendingin dari Panasonic menjaga pendinginan cetakan tetap konsisten — keduanya sangat penting mengingat sifat PLA yang sensitif terhadap panas selama proses termoforming.
Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk pergantian cetakan pada mesin ini?
Dengan sistem pemasangan cetakan rel geser, penjepitan otomatis, dan pemanggilan resep berbasis servo, proses penggantian cetakan secara keseluruhan (stasiun pembentukan + stasiun pengeboran) biasanya memakan waktu 15–30 menit. Hal ini berbeda dengan mesin yang tidak dilengkapi fitur penyimpanan resep dan menggunakan penjepitan manual, yang memakan waktu 60–90 menit.
Apa perbedaan antara pembentukan dengan tekanan positif/negatif dan pembentukan hanya dengan vakum?
Proses pembentukan hanya dengan vakum menarik lembaran yang dipanaskan ke arah cetakan menggunakan tekanan atmosfer (selisih tekanan sekitar 1 bar). Pembentukan dengan tekanan positif/negatif menambahkan udara terkompresi dari atas (biasanya 5–6 bar), sehingga menghasilkan gaya pembentukan yang jauh lebih besar. Hal ini menghasilkan detail yang lebih tajam, ketebalan dinding yang lebih seragam, dan replikasi tekstur permukaan cetakan yang lebih baik — hal yang sangat penting untuk kemasan makanan di mana penampilan wadah dan konsistensi dimensi menjadi faktor utama.
Sertifikasi CE apa saja yang dimiliki oleh SWT-7565?
SWT-7565 diproduksi sesuai dengan sistem manajemen mutu ISO 9001 dan telah memperoleh sertifikasi CE, yang menegaskan kepatuhannya terhadap standar kesehatan, keselamatan, dan lingkungan Eropa. Hal ini merupakan persyaratan wajib bagi mesin pengemasan makanan yang diimpor ke Uni Eropa dan semakin banyak diminta oleh pembeli di pasar-pasar lain yang diatur secara ketat.
Berapa luas lantai pabrik yang dibutuhkan oleh SWT-7565?
Ukuran mesin adalah 13.000 mm (panjang) × 2.800 mm (lebar) × 2.900 mm (tinggi). Sediakan ruang kosong tambahan setidaknya 2 meter di semua sisi untuk akses operator, pemuatan bahan, penggantian cetakan, dan pemeliharaan. Stasiun pembukaan gulungan memerlukan akses dari depan untuk penggantian gulungan, sedangkan stasiun penumpukan di bagian belakang memerlukan ruang untuk tempat penampungan produk jadi atau integrasi konveyor.
Bahan lembaran apa yang memberikan hasil terbaik untuk kemasan makanan?
PP (polipropilena) merupakan bahan andalan untuk wadah makanan yang diisi dalam keadaan panas dan dapat dipanaskan dalam microwave berkat ketahanannya terhadap panas. PET menawarkan kejernihan yang unggul untuk kemasan yang memperlihatkan produk di dalamnya, seperti nampan salad dan buah. PS memberikan kekakuan yang dibutuhkan untuk gelas dan tutup sekali pakai. PLA menjadi pilihan untuk aplikasi kemasan yang dapat terurai secara kompos, terutama di pasar Eropa.
Apakah layanan dukungan pemasangan di lokasi tersedia di luar negeri?
Ya. Pabrikan akan mengirimkan 1–2 teknisi ke lokasi pelanggan untuk melakukan pemasangan, pengujian awal, dan pelatihan operator. Pelanggan bertanggung jawab menyiapkan pondasi, sambungan utilitas (listrik, air, udara terkompresi), serta bahan baku sesuai dengan gambar pemasangan. Biaya layanan bergantung pada negara tujuan dan lamanya proses pengujian awal.
PRODUK RELATIF:
Kategori:
Pertanyaan Untuk Solusi:
Solusi Mesin Taizhang
