Máquinas de termoformagem
Tecnologias comprovadas, solução completa, experiência rica, totalmente automático, semi-automático, três/quatro estações; Produzir recipientes para alimentos, caixas de embalagem de fruta, tabuleiros para ovos, tabuleiros para mudas, tabuleiros electrónicos, tabuleiros para alimentos, clamshell, etc.
SWT-7565 Máquinas de termoformagem de três/quatro estações para embalagens alimentares
Uma máquina de termoformagem para embalagens alimentares é uma linha de produção automatizada que aquece folhas termoplásticas e as transforma em recipientes acabados — lancheiras, copos, tabuleiros, tampas e embalagens tipo clamshell
1, Prazo de execução: 1-2 meses após a confirmação do depósito
2, Prazo de preço: FOB, EXW, CFN, CIF, etc.
3,Pagamentos: T/T, Visa, Paypal, etc.
A máquina de termoformagem para embalagens alimentares é uma linha de produção automatizada que aquece folhas termoplásticas e as transforma em recipientes acabados — lancheiras, copos, tabuleiros, tampas e embalagens tipo clamshell — através de um processo contínuo de desenrolamento, aquecimento, moldagem, perfuração e empilhamento. A SWT-7565 é uma máquina automática de termoformação de pressão positiva/negativa com três estações, concebida para fabricantes de embalagens alimentares de elevado rendimento que necessitam de precisão fiável, acionada por servomotor, em conformidade com a certificação CE.
O que é uma máquina de termoformagem de três estações para embalagens alimentares?
Uma máquina de termoformagem de três estações organiza todo o processo de fabrico de recipientes em três estações de trabalho sequenciais — conformação, perfuração e empilhamento — numa única linha contínua. A folha de plástico em bruto desenrola-se de um rolo, passa por fornos de aquecimento duplos, chega à estação de moldagem, onde é moldada sob pressão positiva e negativa, segue para a estação de perfuração para um corte preciso e, finalmente, chega à estação de empilhamento, onde as embalagens acabadas são contadas e empilhadas automaticamente. Este design integrado elimina a transferência manual da folha entre máquinas separadas, reduzindo a mão-de-obra para apenas 1 a 2 operadores por turno.
A SWT-7565 também pode ser configurada como um modelo de quatro estações (adicionando uma estação de perfuração em linha após a perfuração) para produtos com tampa e recipientes que exijam orifícios de ventilação ou drenagem — algo comum nas embalagens de produtos frescos e refeições preparadas.
Especificações técnicas do SWT-7565
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Área máxima de conformação | 760 × 650 mm |
| Área mínima de conformação | 460 × 350 mm |
| Máx. Profundidade de conformação | 120 mm |
| Velocidade de produção | 5–45 ciclos/min (dependendo do produto) |
| Materiais adequados | PP, PS, PET, PVC, PLA |
| Intervalo de largura das chapas | 480–780 mm |
| Espessura da folha | 1,5–2,0 mm (dependendo do produto) |
| Altura de fecho do molde de conformação | 400–500 mm |
| Altura de fecho do molde de perfuração | 280–380 mm |
| Força de fixação na perfuração | 80 toneladas |
| Fornos de aquecimento | 2 unidades, comprimento total de 1 925 mm |
| Diâmetro máximo do rolo de desenrolamento | 1 200 mm |
| Potência instalada | ≈140 kW (consumo real 60–70%) |
| Dimensões da máquina (C×L×A) | 13 000 × 2 800 × 2 900 mm |
| Requisitos de alimentação elétrica | Trifásico, 380 V, 50 Hz; personalização |
Características técnicas essenciais que definem o SWT-7565
Mesas de molde fundidas numa única peça com virabrequim + fixação em 5 pontos
Ao contrário dos conjuntos de mesas de molde soldadas, comuns em máquinas de termoformagem económicas, a SWT-7565 utiliza mesas de molde de ferro fundido de peça única, acionadas por um virabrequim e uma estrutura de fixação de 5 pontos. Este design distribui uniformemente a força de perfuração de 80 toneladas pela superfície do molde, elimina pontos de falha por fadiga nas soldaduras e mantém um paralelismo de fixação consistente ao longo de anos de funcionamento com ciclos elevados. Para os fabricantes de embalagens alimentares que operam em turnos de 24 horas, isto traduz-se diretamente numa maior vida útil dos moldes e em menos paragens não planeadas.
Sistema completo de acionamento servo Delta
Os quatro eixos de movimento — fixação da mesa do molde, assistência ao estiramento durante a moldagem, alimentação de chapas e empilhamento do produto acabado — são acionados por servomotores Delta com controlo de posição em circuito fechado. O indexamento das chapas por servomotores permite um alinhamento preciso do material, reduzindo o desperdício de aparas e garantindo uma distribuição consistente da espessura das paredes em cada recipiente moldado. Em comparação com sistemas exclusivamente hidráulicos ou pneumáticos, os servoacionamentos reduzem o consumo de energia (a potência de funcionamento real é de 60–70% da potência nominal instalada de 140 kW) e permitem uma rápida troca de moldes através de predefinições de posição programáveis.
Controlo de temperatura do tijolo de aquecimento independente
Os fornos de aquecimento duplo estão divididos em zonas com tijolos cerâmicos de aquecimento de 120×120 mm, cada um regulado de forma independente por um controlador de temperatura Yamatake. Este controlo PID por tijolo permite ao operador ajustar com precisão a distribuição do calor ao longo da largura da chapa — o que é fundamental ao processar material mais fino junto às bordas do forno ou ao alternar entre PP, PET e PLA, materiais que apresentam intervalos de temperatura de moldagem ótimos distintos. O resultado: menos pontos frios, menor taxa de desperdício e menor desperdício de energia devido ao sobreaquecimento de zonas não utilizadas.
Moldagem por pressão positiva e negativa da CKD (Japão)
Equipada com válvulas solenóides pneumáticas japonesas da CKD, a estação de conformação aplica simultaneamente pressão positiva (por cima) e vácuo (por baixo). Este método de conformação de pressão dupla produz uma definição mais nítida dos cantos e uma espessura de parede mais uniforme do que os sistemas que utilizam apenas vácuo — o que é especialmente importante para recipientes alimentares de estampagem profunda com até 120 mm de profundidade. O tempo de resposta da válvula, medido em milissegundos, garante uma qualidade consistente das peças, mesmo à velocidade máxima da máquina de 45 ciclos por minuto.
Memória para 1000 receitas com a Schneider Controls (França)
O sistema operativo da IHM armazena até 1 000 receitas de produtos, cada uma contendo parâmetros completos: temperaturas das zonas de aquecimento, alturas de fecho do molde, posições do curso dos servomotores, velocidade do ciclo e contagens de empilhamento. Os inversores, contactores e disjuntores da Schneider constituem a espinha dorsal elétrica. A mudança de uma lancheira redonda de 500 ml para um tabuleiro retangular de 1 000 ml demora apenas alguns minutos, em vez de horas — ao recuperar a receita armazenada, todos os eixos servo e pontos de regulação de temperatura são reposicionados automaticamente.
Aplicações na embalagem de alimentos: o que o SWT-7565 produz
| Categoria do produto | Exemplos | Material comum |
|---|---|---|
| Embalagens para comida para levar | Lancheiras, tabuleiros com compartimentos, embalagens tipo concha | PP, PET |
| Copos para laticínios e sobremesas | Copos de iogurte, copos de pudim, embalagens de gelado | PP, PS |
| Embalagem de produtos frescos | Bandejas de fruta, cestos de frutos silvestres, saladeiras com tampa | PET, PLA |
| Bandejas de refeições prontas | Tabuleiros para refeições para micro-ondas, tabuleiros com dois compartimentos | CPET, PP |
| Talheres descartáveis | Pratos, taças, tampas, molheiras | PP, PS, PLA |
Consumo de energia e requisitos de serviços públicos
| Utilidade | Requisito |
|---|---|
| Eletricidade | ≈140 kW instalados; consumo real 84–98 kW (60–70%) |
| Água de arrefecimento | ≤0,5 m³; não pode conter fósforo, enxofre nem ferro |
| Ar comprimido | ≈1 200 L/min a 0,6–0,8 MPa |
| Sistema de arrefecimento | Compressor de refrigeração Panasonic (10 HP) |
| Procura-se pessoal de operação | 1–2 por turno |
Como escolher uma máquina de termoformagem para embalagens alimentares: 6 fatores a ter em conta?
1. Adapte a área de moldagem ao seu produto de maiores dimensões
A área máxima de moldagem da SWT-7565, de 760 × 650 mm, acomoda confortavelmente moldes com várias cavidades para recipientes pequenos ou moldes com uma única cavidade para tabuleiros grandes. Se o seu portfólio de produtos incluir tabuleiros de catering de grandes dimensões com mais de 700 mm de largura, verifique se a disposição das cavidades se enquadra nestas dimensões. Para produtos mais pequenos, como copos de molho (50–100 mm de diâmetro), um único molde pode conter 12–20 cavidades, multiplicando a produção efetiva.
2. Verificar a compatibilidade dos materiais
A máquina processa PP, PS, PET, PVC e PLA numa gama de espessuras de 1,5–2,0 mm. Se pretender utilizar PLA de base biológica — cada vez mais procurado nos mercados europeus de embalagens alimentares —, certifique-se de que o controlo independente das zonas de aquecimento consegue manter a estreita janela de moldagem do PLA (normalmente, uma temperatura da superfície da folha entre 80 e 110 °C). Os controladores por bloco da Yamatake são ideais para este requisito de precisão.
3. Avaliar a velocidade de produção em relação à frequência de troca de moldes
Com 5–45 ciclos por minuto, a SWT-7565 adapta-se tanto à embalagem especializada de volume médio (velocidades mais baixas, mudanças frequentes) como à produção de embalagens de consumo de grande volume (velocidade máxima, tiragens longas). A memória para 1 000 receitas e o posicionamento do molde acionado por servo tornam as trocas frequentes economicamente viáveis — um fator fundamental se fornecer a várias marcas alimentares com especificações de embalagem diferentes.
4. Verifique as infraestruturas de serviços públicos nas suas instalações
A máquina requer alimentação trifásica de 380 V/50 Hz, ar comprimido a 1 200 L/min e água de refrigeração limpa. Antes de efetuar a encomenda, confirme se as suas instalações podem fornecer estes serviços nos pontos de ligação especificados. Para regiões com alimentação a 60 Hz (por exemplo, América do Norte, partes da América do Sul, Filipinas), discuta a configuração do transformador e do inversor com o fabricante.
5. Comparar a configuração de três estações com a de quatro estações
A configuração padrão de três estações (formação → perfuração → empilhamento) abrange a maioria das aplicações de embalagem de alimentos. Opte por uma configuração de quatro estações (adicionando perfuração em linha) se a sua gama de produtos incluir tampas com orifícios de ventilação, cestos de frutos silvestres que necessitem de drenagem ou recipientes que precisem de orifícios de suspensão para exposição no retalho. O custo adicional e o aumento do comprimento da máquina são modestos em comparação com a poupança de mão-de-obra a jusante resultante da eliminação de uma operação separada de perfuração.
Qual é a produção máxima por hora da máquina de termoformagem SWT-7565?
A 45 ciclos por minuto, a SWT-7565 produz até 2 700 folhas moldadas por hora. A produção real de recipientes depende do número de cavidades por molde. Um molde para lancheiras com 12 cavidades, a funcionar a 40 ciclos/min, produz 28 800 recipientes por hora. Um molde para tabuleiros de estampagem profunda com 4 cavidades, a 25 ciclos/min, produz 6 000 tabuleiros por hora.
A SWT-7565 pode utilizar material PLA biodegradável?
Sim. A máquina é compatível com chapas de PLA com espessuras entre 1,5 e 2,0 mm. Os controladores de temperatura da Yamatake, instalados em cada bloco, permitem aos operadores definir a janela de moldagem específica do PLA, e o compressor de refrigeração da Panasonic mantém um arrefecimento consistente do molde — ambos fatores essenciais para o comportamento sensível ao calor do PLA durante a termoformação.
Quanto tempo demora a troca do molde nesta máquina?
Com o sistema de montagem de moldes em calhas deslizantes, a fixação automática e a recuperação de receitas por servo-acionamento, uma troca completa de molde (estações de conformação + puncionamento) demora normalmente entre 15 e 30 minutos. Em comparação, nas máquinas sem receitas armazenadas e com fixação manual, esse processo demora entre 60 e 90 minutos.
Qual é a diferença entre a moldagem por pressão positiva/negativa e a moldagem apenas a vácuo?
A moldagem apenas por vácuo pressiona a chapa aquecida contra o molde utilizando a pressão atmosférica (diferencial de aproximadamente 1 bar). A moldagem por pressão positiva/negativa adiciona ar comprimido a partir de cima (normalmente 5–6 bar), criando uma força de moldagem muito superior. Isto produz detalhes mais nítidos, uma espessura de parede mais uniforme e uma melhor reprodução da textura da superfície do molde — essencial para embalagens alimentares, onde a aparência do recipiente e a consistência dimensional são importantes.
Que certificações CE possui o SWT-7565?
O SWT-7565 é fabricado ao abrigo do sistema de gestão da qualidade ISO 9001 e possui a certificação CE, o que confirma a conformidade com as normas europeias em matéria de saúde, segurança e ambiente. Esta certificação é obrigatória para as máquinas de embalagem de alimentos importadas para a União Europeia e é cada vez mais exigida pelos compradores noutros mercados regulamentados.
Qual é a área de chão de fábrica necessária para o SWT-7565?
A área ocupada pela máquina é de 13 000 mm (comprimento) × 2 800 mm (largura) × 2 900 mm (altura). Preveja um espaço livre adicional de, pelo menos, 2 metros em todos os lados para acesso do operador, carregamento de material, troca de moldes e manutenção. A estação de desenrolamento requer acesso frontal para a troca de bobinas, e a estação de empilhamento na parte traseira necessita de espaço para caixas de recolha de produtos acabados ou integração de transportadores.
Que materiais em folha proporcionam os melhores resultados para as embalagens de alimentos?
O PP (polipropileno) é o material mais utilizado em recipientes para alimentos de enchimento a quente e para micro-ondas, devido à sua resistência ao calor. O PET oferece uma transparência superior para embalagens que permitem ver o produto, como tabuleiros de saladas e de fruta. O PS proporciona rigidez a copos e tampas descartáveis. O PLA é a escolha ideal para aplicações de embalagens compostáveis, especialmente nos mercados europeus.
O apoio à instalação no local está disponível a nível internacional?
Sim. O fabricante envia 1 a 2 técnicos às instalações do cliente para a instalação, colocação em funcionamento e formação dos operadores. O cliente prepara a fundação, as ligações aos serviços públicos (eletricidade, água, ar comprimido) e as matérias-primas, de acordo com o desenho de instalação. Os custos do serviço dependem do país de destino e da duração da colocação em funcionamento.
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