เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อน

เทคโนโลยีที่พิสูจน์แล้ว, โซลูชันครบวงจร, ประสบการณ์ที่อุดมสมบูรณ์, ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, ระบบกึ่งอัตโนมัติ, ระบบสาม/สี่สถานี; ผลิตภาชนะบรรจุอาหาร, กล่องบรรจุผลไม้, ถาดไข่, ถาดเพาะชำ, ถาดอิเล็กทรอนิกส์, ถาดอาหาร, กล่องหอย, เป็นต้น.

SWT-7565 เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อน 3/4 สถานี สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร

เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารเป็นสายการผลิตอัตโนมัติที่ให้ความร้อนแผ่นพลาสติกที่สามารถหลอมได้และขึ้นรูปเป็นภาชนะสำเร็จรูป เช่น กล่องอาหารกลางวัน ถ้วย ถาด ฝา และกล่องแบบฝาปิด

1, ระยะเวลาการผลิต: 1-2 เดือนหลังจากยืนยันการชำระเงินมัดจำ

2, เงื่อนไขราคา: FOB, EXW, CFN, CIF, เป็นต้น.

3,การชำระเงิน: T/T,Visa,Paypal,ฯลฯ.

A เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร เป็นสายการผลิตอัตโนมัติที่ให้ความร้อนกับแผ่นพลาสติกเทอร์โมพลาสติกและขึ้นรูปให้เป็นภาชนะสำเร็จรูป — เช่น กล่องอาหารกลางวัน, แก้ว, ถาด, ฝาปิด และกล่องแบบเปลือกหอย — ผ่านกระบวนการต่อเนื่อง ได้แก่ การคลายม้วน, การให้ความร้อน, การขึ้นรูป, การตัดรู และ การจัดเรียง SWT-7565 เป็นเครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนอัตโนมัติแบบสามสถานีที่มีระบบความดันบวก/ลบ ซึ่งออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารที่มีกำลังการผลิตสูง ซึ่งต้องการความแม่นยำที่เชื่อถือได้และขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว พร้อมการรับรองมาตรฐาน CE.

เครื่องเทอร์โมฟอร์มิง 3 สถานีสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารคืออะไร?

เครื่องเทอร์โมฟอร์มิง 3 สถานี จัดกระบวนการผลิตภาชนะทั้งหมดเป็น 3 สถานีทำงานตามลำดับ — การขึ้นรูป การตัดรู และการจัดเรียง — ภายในสายการผลิตต่อเนื่องเดียว แผ่นพลาสติกดิบถูกคลายออกจากม้วน ผ่านเตาให้ความร้อนสองชุด ถึงสถานีขึ้นรูปซึ่งถูกขึ้นรูปภายใต้แรงดันบวกและแรงดันลบ จากนั้นเคลื่อนไปยังสถานีตัดเพื่อตัดแต่งอย่างแม่นยำ และสุดท้ายถึงสถานีจัดเรียง ซึ่งภาชนะที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกนับและจัดเรียงโดยอัตโนมัติ การออกแบบแบบบูรณาการนี้ช่วยขจัดความจำเป็นในการย้ายแผ่นพลาสติกด้วยมือระหว่างเครื่องต่าง ๆ ซึ่งช่วยลดจำนวนแรงงานลงเหลือเพียง 1–2 คนต่อกะ.

เครื่อง SWT-7565 ยังสามารถปรับแต่งให้เป็นรุ่น 4 สถานี (โดยเพิ่มสถานีเจาะรูแบบอินไลน์หลังจากขั้นตอนการเจาะ) สำหรับผลิตภัณฑ์ฝาและภาชนะที่ต้องการรูระบายอากาศหรือรูระบายน้ำ — ซึ่งมักพบในบรรจุภัณฑ์ของผักผลไม้สดและอาหารสำเร็จรูป.

SWT-7565 ข้อมูลทางเทคนิค

พารามิเตอร์	ข้อกำหนด
พื้นที่ขึ้นรูปสูงสุด	760 × 650 มม.
พื้นที่การขึ้นรูปขั้นต่ำ	460 × 350 มม.
ความลึกสูงสุดของการขึ้นรูป	120 มม.
ความเร็วในการผลิต	5–45 รอบ/นาที (ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์)
วัสดุที่เหมาะสม	PP, PS, PET, PVC, PLA
ช่วงความกว้างของแผ่น	480–780 มม.
ความหนาของแผ่น	1.5–2.0 มม. (ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์)
ความสูงการปิดแม่พิมพ์	400–500 มม.
ความสูงการปิดแม่พิมพ์การตี	280–380 มม.
แรงจับยึดของเครื่องเจาะ	80 ตัน
เตาอบ	2 หน่วย ความยาวรวม 1,925 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของม้วนที่คลายออก	1,200 มม.
กำลังไฟฟ้าติดตั้ง	≈140 kW (การบริโภคจริง 60–70%)
ขนาดเครื่อง (ยาว×กว้าง×สูง)	13,000 × 2,800 × 2,900 มม.
ข้อกำหนดเกี่ยวกับแหล่งจ่ายไฟ	3 เฟส, 380 V, 50 Hz; สามารถปรับแต่งได้

คุณสมบัติทางวิศวกรรมหลักที่กำหนดลักษณะของ SWT-7565

โต๊ะหล่อแบบชิ้นเดียวพร้อมเพลาข้อเหวี่ยง + ระบบจับยึด 5 จุด

ต่างจากชุดโต๊ะแม่พิมพ์แบบเชื่อมที่มักพบในเครื่องเทอร์โมฟอร์มราคาประหยัด SWT-7565 ใช้โต๊ะแม่พิมพ์ทำจากเหล็กหล่อชิ้นเดียว ซึ่งขับเคลื่อนด้วยเพลาข้อเหวี่ยงและโครงสร้างการจับยึด 5 จุด การออกแบบนี้ช่วยกระจายแรงกด 80 ตันอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวแม่พิมพ์ ช่วยขจัดจุดที่อาจเกิดความเสียหายจากความล้าของจุดเชื่อม และรักษาความขนานของระบบจับยึดให้คงที่ตลอดหลายปีของการทำงานในรอบการทำงานสูง สำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารที่ทำงานเป็นกะ 24 ชั่วโมง สิ่งนี้ส่งผลโดยตรงให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยาวนานขึ้น และลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด.

ระบบเซอร์โวไดรฟ์แบบเดลตาครบชุด

ทั้งสี่แกนการเคลื่อนไหว — การจับยึดโต๊ะแม่พิมพ์ การช่วยยืดตัวในการขึ้นรูป การป้อนแผ่น และการจัดเรียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป — ได้รับการขับเคลื่อนโดยมอเตอร์เซอร์โว Delta พร้อมระบบควบคุมตำแหน่งแบบวงจรปิด การจัดเรียงแผ่นด้วยระบบเซอร์โวช่วยให้การจับคู่ตำแหน่งวัสดุเป็นไปอย่างแม่นยำ ลดปริมาณเศษวัสดุจากการตัดแต่ง และรับประกันการกระจายความหนาของผนังที่สม่ำเสมอในทุกภาชนะที่ขึ้นรูป เมื่อเทียบกับระบบที่ใช้ระบบไฮดรอลิกหรือระบบนิวแมติกเพียงอย่างเดียว ระบบเซอร์โวช่วยลดการบริโภคพลังงาน (กำลังทำงานจริงอยู่ที่ 60–70% ของกำลังติดตั้ง 140 kW) และช่วยให้เปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วผ่านการตั้งค่าตำแหน่งล่วงหน้าแบบโปรแกรมได้.

ระบบควบคุมอุณหภูมิของอิฐทำความร้อนแบบอิสระ

เตาอบความร้อนแบบสองโซนถูกแบ่งเป็นโซนด้วยก้อนเซรามิกให้ความร้อนขนาด 120×120 มม. โดยแต่ละโซนถูกควบคุมอุณหภูมิอย่างอิสระด้วยเครื่องควบคุมอุณหภูมิ Yamatake ระบบควบคุม PID สำหรับแต่ละก้อนเซรามิกนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับแต่งการกระจายความร้อนให้แม่นยำทั่วความกว้างของแผ่น — ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญเมื่อทำงานกับวัสดุที่บางกว่าใกล้ขอบเตา หรือเมื่อเปลี่ยนระหว่าง PP, PET และ PLA ซึ่งแต่ละชนิดมีช่วงอุณหภูมิการขึ้นรูปที่เหมาะสมแตกต่างกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือ: จุดเย็นน้อยลง อัตราเศษวัสดุลดลง และลดการสูญเสียพลังงานจากการให้ความร้อนเกินในโซนที่ไม่ได้ใช้งาน.

CKD Positive + Negative Pressure Forming (ญี่ปุ่น)

สถานีขึ้นรูปนี้ติดตั้งวาล์วโซเลโนอยด์แบบนิวเมติก CKD ของญี่ปุ่น ซึ่งสามารถใช้แรงดันบวก (จากด้านบน) และสุญญากาศ (จากด้านล่าง) พร้อมกัน วิธีการขึ้นรูปด้วยแรงดันคู่แบบนี้ช่วยให้มุมมีความคมชัดมากขึ้น และความหนาของผนังมีความสม่ำเสมอมากกว่าเมื่อเทียบกับระบบที่ใช้สุญญากาศเพียงอย่างเดียว — ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับภาชนะบรรจุอาหารแบบดึงลึกที่มีความลึกสูงสุดถึง 120 มม. เวลาตอบสนองของวาล์ว ซึ่งวัดเป็นมิลลิวินาที รับประกันคุณภาพชิ้นงานที่สม่ำเสมอ แม้เมื่อเครื่องทำงานที่ความเร็วสูงสุด 45 รอบต่อนาที.

ระบบบันทึกสูตรอาหาร 1000-Group ร่วมกับ Schneider Controls (ฝรั่งเศส)

ระบบปฏิบัติการ HMI สามารถเก็บสูตรผลิตภัณฑ์ได้สูงสุด 1,000 สูตร โดยแต่ละสูตรประกอบด้วยพารามิเตอร์ครบถ้วน ได้แก่ อุณหภูมิของเขตความร้อน ความสูงการปิดแม่พิมพ์ ตำแหน่งการเคลื่อนที่ของเซอร์โว ความเร็วรอบการทำงาน และจำนวนชั้นการเรียงซ้อน อินเวอร์เตอร์ คอนแทคเตอร์ และเบรกเกอร์ของ Schneider เป็นโครงสร้างหลักของระบบไฟฟ้า การเปลี่ยนจากกล่องอาหารกลางวันรูปวงกลม 500 มล. เป็นถาดอาหารรูปสี่เหลี่ยม 1,000 มล. ใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีแทนที่จะเป็นหลายชั่วโมง — การเรียกใช้สูตรที่เก็บไว้จะปรับตำแหน่งแกนเซอร์โวและจุดตั้งอุณหภูมิทั้งหมดโดยอัตโนมัติ.

การใช้งานในด้านการบรรจุภัณฑ์อาหาร: ผลผลิตของ SWT-7565

หมวดหมู่สินค้า	ตัวอย่าง	วัสดุทั่วไป
กล่องบรรจุอาหารนำกลับบ้าน	กล่องอาหารกลางวัน, ถาดแบ่งช่อง, กล่องแบบฝาพับ	PP, PET
ถ้วยผลิตภัณฑ์นมและของหวาน	ถ้วยโยเกิร์ต, ถ้วยพุดดิ้ง, ถ้วยไอศกรีม	PP, PS
บรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์เกษตรสด	ถาดผลไม้, ถ้วยเบอร์รี, ชามสลัดที่มีฝาปิด	PET, PLA
ถาดอาหารพร้อมรับประทาน	ถาดอาหารที่ใช้ในไมโครเวฟได้, ถาดสองช่อง	CPET, PP
เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารแบบใช้แล้วทิ้ง	จาน, ชาม, ฝา, ถ้วยน้ำจิ้ม	PP, PS, PLA

การบริโภคพลังงานและข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภค

ประโยชน์	ข้อกำหนด
ไฟฟ้า	≈140 kW กำลังติดตั้ง; กำลังใช้จริง 84–98 kW (60–70%)
น้ำหล่อเย็น	≤0.5 m³; ต้องไม่มีการปนเปื้อนของฟอสฟอรัส กำมะถัน และเหล็ก
อากาศอัด	≈1,200 ลิตร/นาที ที่ความดัน 0.6–0.8 MPa
ระบบระบายความร้อน	เครื่องอัดความเย็นของ Panasonic (10 HP)
ต้องการพนักงานปฏิบัติการ	1–2 คนต่อกะ

วิธีเลือกเครื่องเทอร์โมฟอร์มิงสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร: 6 ปัจจัยในการตัดสินใจ?

1. ปรับพื้นที่ขึ้นรูปให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่ที่สุดของคุณ

พื้นที่การขึ้นรูปสูงสุดของ SWT-7565 ที่ 760×650 มม. สามารถรองรับแม่พิมพ์หลายช่องสำหรับภาชนะขนาดเล็ก หรือแม่พิมพ์ช่องเดียวสำหรับถาดขนาดใหญ่ได้อย่างสะดวกสบาย หากผลิตภัณฑ์ของคุณมีถาดจัดเลี้ยงขนาดใหญ่พิเศษที่มีความกว้างเกิน 700 มม. โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจัดวางช่องแม่พิมพ์อยู่ในขอบเขตพื้นที่นี้ สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก เช่น ถ้วยซอส (เส้นผ่านศูนย์กลาง 50–100 มม.) แม่พิมพ์เดียวสามารถบรรจุช่องได้ 12–20 ช่อง ซึ่งช่วยเพิ่มปริมาณการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

2. ตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุ

เครื่องนี้สามารถทำงานกับวัสดุ PP, PS, PET, PVC และ PLA ในช่วงความหนา 1.5–2.0 มม. หากท่านมีแผนที่จะใช้ PLA ที่ผลิตจากวัตถุดิบชีวภาพ — ซึ่งมีความต้องการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในตลาดบรรจุภัณฑ์อาหารของยุโรป — โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบควบคุมโซนความร้อนแบบอิสระสามารถรักษาช่วงอุณหภูมิการขึ้นรูปที่แคบของ PLA (โดยทั่วไปคืออุณหภูมิพื้นผิวแผ่นอยู่ที่ 80–110°C) ได้ ตัวควบคุมแบบต่อบล็อกของ Yamatake เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับความต้องการความแม่นยำนี้.

3. เปรียบเทียบความเร็วในการผลิตกับความถี่ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์

ด้วยความเร็ว 5–45 รอบต่อนาที เครื่อง SWT-7565 เหมาะทั้งสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์พิเศษปริมาณกลาง (ความเร็วต่ำ การเปลี่ยนแบบบ่อย) และการผลิตบรรจุภัณฑ์สินค้าทั่วไปปริมาณสูง (ความเร็วสูงสุด การผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานาน) ความจุหน่วยความจำ 1,000 สูตร และการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ด้วยระบบเซอร์โว ทำให้การเปลี่ยนแบบบ่อยครั้งเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจ — ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญหากคุณเป็นผู้จัดหาบรรจุภัณฑ์ให้กับหลายแบรนด์อาหารที่มีข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์แตกต่างกัน.

4. ตรวจสอบโครงสร้างพื้นฐานด้านสาธารณูปโภคในสถานที่ของคุณ

เครื่องนี้ต้องการไฟฟ้า 3 เฟส 380V/50Hz อากาศอัด 1,200 L/min และน้ำหล่อเย็นที่สะอาด ก่อนสั่งซื้อ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าสถานที่ของคุณสามารถจัดหาแหล่งพลังงานเหล่านี้ได้ที่จุดเชื่อมต่อที่ระบุไว้ สำหรับภูมิภาคที่มีไฟฟ้า 60 Hz (เช่น อเมริกาเหนือ บางส่วนของอเมริกาใต้ และฟิลิปปินส์) โปรดปรึกษากับผู้ผลิตเกี่ยวกับการกำหนดค่าของหม้อแปลงและอินเวอร์เตอร์.

5. พิจารณาการเลือกระหว่างการจัดวางแบบสามสถานีและแบบสี่สถานี

การจัดวางแบบมาตรฐาน 3 สถานี (การขึ้นรูป → การเจาะรู → การจัดเรียง) สามารถรองรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์อาหารส่วนใหญ่ได้ ควรอัปเกรดเป็นระบบสี่สถานี (เพิ่มขั้นตอนการเจาะรูแบบอินไลน์) หากผลิตภัณฑ์ของคุณรวมถึงฝาที่มีช่องระบายอากาศ ถาดเบอร์รี่ที่ต้องการระบบระบายน้ำ หรือภาชนะที่ต้องการรูแขวนสำหรับการจัดแสดงในร้านค้าปลีก ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมและความยาวของเครื่องที่เพิ่มขึ้นนั้นถือว่าน้อยมาก เมื่อเทียบกับการประหยัดแรงงานในขั้นตอนต่อไปจากการไม่จำเป็นต้องดำเนินการเจาะรูแยกต่างหาก.

กำลังผลิตสูงสุดต่อชั่วโมงของเครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อน SWT-7565 คือเท่าใด?

ด้วยความเร็ว 45 รอบต่อนาที เครื่อง SWT-7565 สามารถผลิตแผ่นที่ขึ้นรูปได้สูงสุด 2,700 แผ่นต่อชั่วโมง ปริมาณการผลิตภาชนะจริงขึ้นอยู่กับจำนวนช่องต่อแม่พิมพ์ แม่พิมพ์กล่องอาหารกลางวัน 12 ช่องที่ทำงานด้วยความเร็ว 40 รอบต่อนาที สามารถผลิตได้ 28,800 กล่องต่อชั่วโมง ส่วนแม่พิมพ์ถาดดึงลึก 4 ช่องที่ทำงานด้วยความเร็ว 25 รอบต่อนาที สามารถผลิตได้ 6,000 ถาดต่อชั่วโมง.

เครื่อง SWT-7565 สามารถใช้พลาสติก PLA ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพได้หรือไม่?

ใช่ครับ เครื่องนี้รองรับแผ่น PLA ที่มีความหนาในช่วง 1.5–2.0 มม. ตัวควบคุมอุณหภูมิแบบต่อบล็อกของ Yamatake ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูป PLA ได้อย่างแม่นยำ ส่วนเครื่องอัดความเย็นของ Panasonic ช่วยรักษาอุณหภูมิการทำความเย็นของแม่พิมพ์ให้คงที่ — ทั้งสองปัจจัยนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อพฤติกรรมที่ไวต่อความร้อนของ PLA ระหว่างกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อน.

การเปลี่ยนแม่พิมพ์บนเครื่องนี้ใช้เวลาเท่าไร?

ด้วยระบบติดตั้งแม่พิมพ์แบบรางเลื่อน (slide-rail), ระบบจับยึดอัตโนมัติ และระบบเรียกสูตรการทำงานด้วยเซอร์โว การเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างครบวงจร (สถานีขึ้นรูป + สถานีตัด) มักใช้เวลา 15–30 นาที ซึ่งเมื่อเทียบกับเครื่องที่ไม่มีระบบเก็บสูตรการทำงานและต้องจับยึดด้วยมือ จะใช้เวลา 60–90 นาที.

ความแตกต่างระหว่างการขึ้นรูปด้วยแรงดันบวก/ลบกับการขึ้นรูปด้วยสุญญากาศเพียงอย่างเดียวคืออะไร?

การขึ้นรูปด้วยสุญญากาศเพียงอย่างเดียวจะดึงแผ่นที่ได้รับความร้อนให้แนบกับแม่พิมพ์โดยใช้ความดันบรรยากาศ (ความต่างของความดันประมาณ 1 บาร์) การขึ้นรูปด้วยแรงดันบวก/ลบ จะเพิ่มอากาศอัดจากด้านบน (โดยทั่วไป 5–6 บาร์) เพื่อสร้างแรงขึ้นรูปที่สูงขึ้นมาก ซึ่งให้รายละเอียดที่คมชัดยิ่งขึ้น ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอมากขึ้น และการจำลองพื้นผิวแม่พิมพ์ได้ดีขึ้น — ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร ที่รูปลักษณ์ของภาชนะและความสม่ำเสมอของขนาดมีความสำคัญ.

SWT-7565 มีใบรับรอง CE ชนิดใดบ้าง?

เครื่อง SWT-7565 ผลิตตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 และได้รับการรับรอง CE ซึ่งยืนยันว่าผลิตภัณฑ์นี้สอดคล้องกับมาตรฐานด้านสุขภาพ ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมของยุโรป ข้อกำหนดนี้เป็นข้อบังคับสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาหารที่นำเข้าสู่สหภาพยุโรป และกำลังกลายเป็นข้อกำหนดที่ผู้ซื้อในตลาดอื่น ๆ ที่มีการกำกับดูแลอย่างเข้มงวดต้องการมากขึ้นเรื่อย ๆ.

เครื่อง SWT-7565 ต้องการพื้นที่โรงงานเท่าใด?

พื้นที่ติดตั้งเครื่องมีขนาด 13,000 มม. (ความยาว) × 2,800 มม. (ความกว้าง) × 2,900 มม. (ความสูง) ควรจัดพื้นที่ว่างเพิ่มเติมอย่างน้อย 2 เมตรทุกด้าน เพื่อความสะดวกในการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน การโหลดวัสดุ การเปลี่ยนแม่พิมพ์ และการบำรุงรักษา สถานีคลายม้วนจำเป็นต้องมีทางเข้าด้านหน้าเพื่อเปลี่ยนม้วน ส่วนสถานีจัดเรียงที่ด้านหลังจำเป็นต้องมีพื้นที่สำหรับถังเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือการเชื่อมต่อกับระบบสายพานลำเลียง.

วัสดุแผ่นชนิดใดให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับการบรรจุอาหาร?

PP (โพลีโพรพิลีน) เป็นวัสดุหลักที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์อาหารแบบเติมร้อนและบรรจุภัณฑ์อาหารที่ใช้ในไมโครเวฟได้ เนื่องจากมีความทนต่อความร้อน PET ให้ความใสที่เหนือกว่าสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่แสดงผลิตภัณฑ์ให้เห็นได้ชัดเจน เช่น ถาดสลัดและถาดผลไม้ PS ให้ความแข็งที่จำเป็นสำหรับแก้วและฝาใช้ครั้งเดียว PLA เป็นตัวเลือกหลักสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่สามารถย่อยสลายได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในตลาดยุโรป.

มีบริการสนับสนุนการติดตั้งที่สถานที่จริงสำหรับลูกค้าต่างประเทศหรือไม่?

ใช่ครับ ผู้ผลิตจะส่งช่างเทคนิค 1–2 คนไปยังสถานที่ของลูกค้าเพื่อดำเนินการติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ลูกค้าต้องเตรียมฐานราก การเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภค (ไฟฟ้า น้ำ อากาศอัด) และวัตถุดิบตามแบบติดตั้ง ค่าใช้จ่ายในการบริการขึ้นอยู่กับประเทศปลายทางและระยะเวลาการทดสอบระบบ.