Máquinas de termoformado
Tecnologías probadas, solución completa, rica experiencia, totalmente automática, semiautomática, tres/cuatro estaciones; Produce envases de alimentos, cajas de envasado de frutas, bandejas de huevos, bandejas de plántulas, bandejas electrónicas, bandejas de alimentos, clamshell, etc.
SWT-7565: Máquinas de termoformado de tres o cuatro estaciones para el envasado de alimentos
Una máquina de termoformado para envases alimentarios es una línea de producción automatizada que calienta láminas termoplásticas y les da forma para convertirlas en envases acabados: fiambreras, vasos, bandejas, tapas y envases tipo clamshell.
1, Plazo de entrega: 1-2 meses tras la confirmación del depósito
2, Término del precio: FOB, EXW, CFN, CIF, etc.
3,Pagos: T/T,Visa,Paypal,etc.
A máquina de termoformado para envases alimentarios Es una línea de producción automatizada que calienta láminas termoplásticas y las moldea para convertirlas en envases acabados —fiambreras, vasos, bandejas, tapas y envases tipo clamshell— mediante un proceso continuo de desenrollado, calentamiento, conformado, troquelado y apilado. La SWT-7565 es una máquina de termoformado automática de tres estaciones con presión positiva/negativa, diseñada para fabricantes de envases alimentarios de alto rendimiento que necesitan una precisión fiable con accionamiento servo y que cumpla con la certificación CE.
¿Qué es una máquina de termoformado de tres estaciones para el envasado de alimentos?
Una máquina de termoformado de tres estaciones organiza todo el proceso de fabricación de envases en tres estaciones de trabajo secuenciales —formado, troquelado y apilado— dentro de una única línea continua. La lámina de plástico en bruto se desenrolla de un rollo, pasa por dos hornos de calentamiento, llega a la estación de conformado, donde se le da forma bajo presión positiva y negativa, se desplaza a la estación de troquelado para un recorte preciso y, finalmente, llega a la estación de apilado, donde los envases terminados se cuentan y se apilan automáticamente. Este diseño integrado elimina la transferencia manual de las láminas entre máquinas independientes, lo que reduce la mano de obra a tan solo 1 o 2 operarios por turno.
La SWT-7565 también puede configurarse como modelo de cuatro estaciones (añadiendo una estación de perforación en línea tras el troquelado) para productos con tapa y envases que requieran orificios de ventilación o drenaje, algo habitual en los envases de productos frescos y comidas preparadas.
Especificaciones técnicas del SWT-7565
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Área máxima de conformado | 760 × 650 mm |
| Área mínima de conformado | 460 × 350 mm |
| Máx. Profundidad de conformado | 120 mm |
| Velocidad de producción | 5-45 ciclos/min (dependiendo del producto) |
| Materiales adecuados | PP, PS, PET, PVC, PLA |
| Rango de anchura de las láminas | 480–780 mm |
| Espesor de la chapa | 1,5–2,0 mm (dependiendo del producto) |
| Altura de cierre del molde de conformado | 400–500 mm |
| Altura de cierre del troquel de punzonado | 280–380 mm |
| Fuerza de sujeción del punzón | 80 toneladas |
| Hornos de calentamiento | 2 unidades, longitud total: 1.925 mm |
| Diámetro máximo del rollo de desenrollado | 1 200 mm |
| Potencia instalada | ≈140 kW (consumo real: 60–70%) |
| Dimensiones de la máquina (L × W × H) | 13 000 × 2 800 × 2 900 mm |
| Requisitos de alimentación eléctrica | Trifásico, 380 V, 50 Hz; personalización |
Características técnicas clave que definen el SWT-7565
Mesas de molde fundidas de una sola pieza con cigüeñal + sujeción de 5 puntos
A diferencia de los conjuntos de mesas de molde soldadas, habituales en las máquinas de termoformado económicas, la SWT-7565 utiliza mesas de molde de hierro fundido de una sola pieza, accionadas por un cigüeñal y una estructura de sujeción de 5 puntos. Este diseño distribuye uniformemente la fuerza de punzonado de 80 toneladas por toda la superficie del molde, elimina los puntos de fallo por fatiga de las soldaduras y mantiene un paralelismo de sujeción constante durante años de funcionamiento con un elevado número de ciclos. Para los fabricantes de envases alimentarios que trabajan en turnos de 24 horas, esto se traduce directamente en una mayor vida útil de los moldes y menos paradas imprevistas.
Sistema completo de servoaccionamiento Delta
Los cuatro ejes de movimiento —sujeción de la mesa de molde, asistencia al estiramiento durante el conformado, alimentación de láminas y apilado del producto acabado— están accionados por servomotores Delta con control de posición en bucle cerrado. El indexado de láminas mediante servomotores permite un registro preciso del material, lo que reduce los residuos de recorte y garantiza una distribución uniforme del espesor de pared en cada envase conformado. En comparación con los sistemas exclusivamente hidráulicos o neumáticos, los servoaccionamientos reducen el consumo energético (la potencia de funcionamiento real es del 60–70% de la potencia nominal instalada de 140 kW) y permiten un cambio rápido de molde gracias a los preajustes de posición programables.
Control de temperatura de los ladrillos de calefacción independientes
Los hornos de doble calentamiento están divididos en zonas con ladrillos cerámicos calefactores de 120 × 120 mm, cada uno de ellos regulado de forma independiente por un controlador de temperatura Yamatake. Este control PID por ladrillo permite al operario ajustar con precisión la distribución del calor a lo largo del ancho de la lámina, lo cual es fundamental cuando se procesan materiales más finos cerca de los bordes del horno o al alternar entre PP, PET y PLA, cada uno de los cuales tiene unos rangos de temperatura de conformado óptimos distintos. El resultado: menos puntos fríos, menor índice de desechos y menor desperdicio de energía debido al sobrecalentamiento de las zonas no utilizadas.
Conformado por presión positiva y negativa de CKD (Japón)
Equipada con válvulas solenoides neumáticas japonesas de la marca CKD, la estación de conformado aplica simultáneamente presión positiva (desde arriba) y vacío (desde abajo). Este método de conformado de doble presión permite obtener una definición más nítida de las esquinas y un espesor de pared más uniforme que los sistemas que utilizan únicamente vacío, lo cual resulta especialmente importante para los envases alimentarios de embutición profunda de hasta 120 mm de profundidad. El tiempo de respuesta de las válvulas, que se mide en milisegundos, garantiza una calidad constante de las piezas incluso a la velocidad máxima de la máquina, de 45 ciclos por minuto.
Memoria para 1000 recetas con controles Schneider (Francia)
El sistema operativo de la interfaz hombre-máquina (HMI) almacena hasta 1.000 recetas de productos, cada una de las cuales contiene todos los parámetros: temperaturas de las zonas de calentamiento, alturas de cierre del molde, posiciones de carrera de los servomotores, velocidad de ciclo y recuentos de apilado. Los variadores, contactores y disyuntores de Schneider constituyen la columna vertebral eléctrica. Pasar de una fiambrera redonda de 500 ml a una bandeja rectangular de 1.000 ml lleva minutos en lugar de horas: al recuperar la receta almacenada, se reajustan automáticamente todas las posiciones de los ejes servo y los puntos de consigna de temperatura.
Aplicaciones en el sector del envasado de alimentos: lo que produce la SWT-7565
| Categoría de productos | Ejemplos | Material común |
|---|---|---|
| Envases para comida para llevar | Fiambreras, bandejas con compartimentos, envases tipo clamshell | PP, PET |
| Vasitos para lácteos y postres | Vasitos de yogur, vasitos de pudín, tarrinas de helado | PP, PS |
| Envasado de productos frescos | Bandejas de fruta, cestas de bayas, ensaladeras con tapa | PET, PLA |
| Bandejas de comida preparada | Bandejas de comida aptas para microondas, bandejas de dos compartimentos | CPET, PP |
| Vajilla desechable | Platos, cuencos, tapas, cuencos para salsa | PP, PS, PLA |
Consumo energético y requisitos de suministro
| Servicios públicos | Requisito |
|---|---|
| Electricidad | ≈140 kW instalados; consumo real: 84–98 kW (60–70%) |
| Agua de refrigeración | ≤0,5 m³; no debe contener fósforo, azufre ni hierro |
| Aire comprimido | ≈1 200 L/min a 0,6–0,8 MPa |
| Sistema de refrigeración | Compresor de refrigeración Panasonic (10 HP) |
| Se buscan operarios | 1-2 por turno |
¿Cómo elegir una máquina de termoformado para el envasado de alimentos: 6 factores a tener en cuenta?
1. Adapta el área de conformado a tu producto más grande
El área máxima de moldeo de la SWT-7565, de 760 × 650 mm, permite alojar cómodamente moldes de múltiples cavidades para envases pequeños o moldes de una sola cavidad para bandejas grandes. Si su gama de productos incluye bandejas de catering de gran tamaño que superen los 700 mm de anchura, compruebe que la disposición de las cavidades se ajuste a estas dimensiones. En el caso de productos más pequeños, como los vasitos de salsa (de 50 a 100 mm de diámetro), un solo molde puede albergar entre 12 y 20 cavidades, lo que multiplica la producción efectiva.
2. Comprobar la compatibilidad de los materiales
La máquina procesa PP, PS, PET, PVC y PLA en un rango de espesor de 1,5 a 2,0 mm. Si tiene previsto utilizar PLA de origen biológico —cada vez más demandado en los mercados europeos de envases alimentarios—, compruebe que el control independiente de las zonas de calentamiento pueda mantener el estrecho margen de conformación del PLA (normalmente, una temperatura superficial de la lámina de entre 80 y 110 °C). Los controladores por bloque de Yamatake se adaptan perfectamente a este requisito de precisión.
3. Evaluar la velocidad de producción frente a la frecuencia de cambio de molde
Con una velocidad de 5 a 45 ciclos por minuto, la SWT-7565 es adecuada tanto para el envasado especializado de volumen medio (velocidades más bajas, cambios frecuentes) como para la producción de envases básicos de gran volumen (velocidad máxima, tiradas largas). La memoria para 1.000 recetas y el posicionamiento del molde accionado por servomotor hacen que los cambios frecuentes sean económicamente viables, un factor clave si se suministra a varias marcas de alimentación con especificaciones de envases diferentes.
4. Comprueba la infraestructura de servicios públicos de tus instalaciones
La máquina requiere alimentación trifásica de 380 V/50 Hz, aire comprimido a 1.200 L/min y agua de refrigeración limpia. Antes de realizar el pedido, comprueba que tus instalaciones puedan suministrar estos servicios en los puntos de conexión especificados. En las regiones con una red eléctrica de 60 Hz (por ejemplo, Norteamérica, algunas zonas de Sudamérica y Filipinas), consulte con el fabricante la configuración del transformador y del inversor.
5. Comparar la configuración de tres estaciones con la de cuatro estaciones
La configuración estándar de tres estaciones (conformado → perforado → apilado) cubre la mayoría de las aplicaciones de envasado de alimentos. Amplíe a cuatro estaciones (añadiendo el troquelado en línea) si su gama de productos incluye tapas con orificios de ventilación, cestas de bayas que requieren drenaje o envases que necesitan orificios de suspensión para su exposición en el punto de venta. El coste adicional y el aumento de la longitud de la máquina son modestos en comparación con el ahorro de mano de obra en las fases posteriores que supone eliminar una operación de troquelado independiente.
¿Cuál es la producción máxima por hora de la máquina de termoformado SWT-7565?
A 45 ciclos por minuto, la SWT-7565 produce hasta 2.700 láminas conformadas por hora. La producción real de envases depende del número de cavidades por molde. Un molde para fiambreras de 12 cavidades que funciona a 40 ciclos por minuto produce 28 800 envases por hora. Un molde para bandejas de embutición profunda de 4 cavidades a 25 ciclos por minuto produce 6 000 bandejas por hora.
¿Puede la SWT-7565 imprimir con material PLA biodegradable?
Sí. La máquina es compatible con láminas de PLA con un grosor comprendido entre 1,5 y 2,0 mm. Los controladores de temperatura por bloque de Yamatake permiten a los operarios ajustar el rango de formación específico del PLA, y el compresor de refrigeración de Panasonic mantiene una refrigeración constante del molde; ambos aspectos son fundamentales para el comportamiento termosensible del PLA durante el termoformado.
¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar el molde en esta máquina?
Gracias al sistema de montaje de moldes con guías deslizantes, la sujeción automática y la recuperación de recetas mediante servomotores, un cambio completo de molde (estaciones de conformado y punzonado) suele tardar entre 15 y 30 minutos. Esto contrasta con los 60-90 minutos que se tardan en máquinas sin recetas almacenadas y con sujeción manual.
¿Cuál es la diferencia entre el conformado por presión positiva/negativa y el conformado solo por vacío?
El conformado solo por vacío hace que la lámina calentada se adhiera al molde mediante la presión atmosférica (un diferencial de aproximadamente 1 bar). El conformado por presión positiva/negativa añade aire comprimido desde arriba (normalmente entre 5 y 6 bar), lo que genera una fuerza de conformado mucho mayor. Esto permite obtener detalles más nítidos, un espesor de pared más uniforme y una mejor reproducción de la textura de la superficie del molde, algo esencial para el envasado de alimentos, donde el aspecto del envase y la consistencia dimensional son fundamentales.
¿Qué certificaciones CE tiene el SWT-7565?
El modelo SWT-7565 se fabrica bajo el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y cuenta con la certificación CE, lo que confirma su conformidad con las normas europeas en materia de salud, seguridad y medio ambiente. Esta certificación es obligatoria para la maquinaria de envasado de alimentos importada a la Unión Europea y cada vez es más exigida por los compradores en otros mercados regulados.
¿Cuánto espacio de planta necesita la SWT-7565?
Las dimensiones de la máquina son 13 000 mm (longitud) × 2 800 mm (anchura) × 2 900 mm (altura). Prevea un espacio libre adicional de al menos 2 metros en todos los lados para el acceso del operario, la carga de material, el cambio de moldes y el mantenimiento. La estación de desenrollado requiere acceso frontal para el cambio de bobinas, y la estación de apilado situada en la parte trasera necesita espacio para los contenedores de recogida de productos terminados o para la integración de una cinta transportadora.
¿Qué materiales laminados ofrecen los mejores resultados para el envasado de alimentos?
El PP (polipropileno) es el material más utilizado para envases de alimentos de llenado en caliente y aptos para microondas, gracias a su resistencia al calor. El PET ofrece una transparencia superior para envases en los que se ve el producto, como las bandejas de ensaladas y fruta. El PS aporta rigidez a los vasos y tapas desechables. El PLA es la opción preferida para aplicaciones de envases compostables, especialmente en los mercados europeos.
¿Se ofrece asistencia para la instalación in situ a nivel internacional?
Sí. El fabricante envía entre uno y dos técnicos a las instalaciones del cliente para llevar a cabo la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operarios. El cliente se encarga de preparar los cimientos, las conexiones a los servicios públicos (electricidad, agua y aire comprimido) y las materias primas, de acuerdo con el plano de instalación. Los costes del servicio dependen del país de destino y de la duración de la puesta en marcha.
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