เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อน
เทคโนโลยีที่พิสูจน์แล้ว, โซลูชันครบวงจร, ประสบการณ์ที่อุดมสมบูรณ์, ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, ระบบกึ่งอัตโนมัติ, ระบบสาม/สี่สถานี; ผลิตภาชนะบรรจุอาหาร, กล่องบรรจุผลไม้, ถาดไข่, ถาดเพาะชำ, ถาดอิเล็กทรอนิกส์, ถาดอาหาร, กล่องหอย, เป็นต้น.
TZ-7565 เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สาม/สี่สถานี
ขนาดการขึ้นรูป (สูงสุด): 750x650 มม., อัตโนมัติเต็มรูปแบบ, ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวทั้งหมด, ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปสุญญากาศแผ่นพลาสติก, สามสถานี: การขึ้นรูป, การตัด, การจัดเรียง; สี่สถานี: การขึ้นรูป, การเจาะรู, การตัด, การจัดเรียง;
1, ระยะเวลาการผลิต: 1-2 เดือนหลังจากยืนยันการชำระเงินมัดจำ
2, เงื่อนไขราคา: FOB, EXW, CFN, CIF, เป็นต้น.
3,การชำระเงิน: T/T,Visa,Paypal,ฯลฯ.
คุณสมบัติของเครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อน TZ-7565:
ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแผ่นพลาสติกด้วยความร้อน เป็นเทคโนโลยีที่ผสานการทำงานของเครื่องจักร ไฟฟ้า และก๊าซเข้าด้วยกัน ระบบควบคุม PLC พร้อมหน้าจอแสดงผลแบบ Human Machine Interface สามารถขึ้นรูปแม่พิมพ์ทั้งแบบเว้าและแบบนูนได้ มี 3 สถานี: การขึ้นรูป การตัด การจัดเรียง และ 4 สถานี: การขึ้นรูป การเจาะรู การตัด การจัดเรียง เป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สามารถผลิตสินค้าได้โดยอัตโนมัติ ต้องการแรงงานน้อย สะดวกในการใช้งาน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต โรงงานสะอาด มีระบบอัตโนมัติระดับสูง เป็นสายการผลิตแบบไหลต่อเนื่อง ซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตสินค้าโดยการขึ้นรูปด้วยความร้อนและบรรจุภัณฑ์แบบซอง.
ขอบเขตการประยุกต์ใช้:
เหมาะสำหรับการขึ้นรูปวัสดุเทอร์โมพลาสติกขนาด 0.15-2.0 มม. เช่น PS HIPS PET PP KPS GPET PLA และอื่นๆ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความโปร่งใสสูง ยืดสูง กลม สี่เหลี่ยม ไม่สม่ำเสมอ ยืดขึ้นและลง และขอบโค้งได้ เช่น กล่องอาหารพลาสติก ถาดอิเล็กทรอนิกส์ กล่องบรรจุอาหาร กล่องบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ กล่องบรรจุเครื่องมือสำเร็จรูป ถาดเพาะชำ ชามและจานใช้แล้วทิ้ง และผลิตภัณฑ์พลาสติกอื่นๆ.
กล่องบรรจุภัณฑ์อาหาร
กล่องบรรจุภัณฑ์ผลไม้
เปลือกหอย
ถาดไข่
ถาดอิเล็กทรอนิกส์
ถาดเพาะกล้า
กล่องบรรจุภัณฑ์เนื้อสัตว์
ถาดอาหาร
ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อน TZ-7565:
| แบบจำลอง | TZ-7565 (พื้นที่การก่อตัวปกติ) | |
| 1 | วิธีการขึ้นรูป | การสร้างแรงดันบวกและแรงดันลบ |
| 2 | พื้นที่ก่อตัว | ความยาวแผ่นขึ้นรูป: 340-650 มม., ความกว้างแผ่นขึ้นรูป: 380-780 มม., พื้นที่ขึ้นรูปสูงสุด: 750x650 มม. |
| 3 | ความลึกของการก่อตัว (สูงสุด) | 110 มิลลิเมตร |
| 4 | ความหนาของแผ่น | PS: 0.16-2.0 มม. PP: 0.16-1.6 มม. PET/PVC: 0.16-1.2 มม. |
| 5 | วัสดุที่เหมาะสม | PP, PS, PET, PVC, BOPS, PLA, ฯลฯ. |
| 6 | ความหนาในการตัด | 0.16-2.0 มม. (ตัดด้วยแม่พิมพ์ร้อนหากมากกว่า 1 มม.) |
| 7 | กำลังไฟฟ้าทั้งหมด | กำลังการผลิตติดตั้ง 120 กิโลวัตต์ (กำลังสูงสุด) |
| 8 | ความเร็วในการขึ้นรูป | 40 ครั้ง/นาที |
| 9 | สถานีขึ้นรูปแม่พิมพ์บน | 4.5 กิโลวัตต์ ไดร์ฟเซอร์โว Delta |
| 10 | สถานีขึ้นรูปแม่พิมพ์ล่าง | 4.5 กิโลวัตต์ ไดร์ฟเซอร์โว Delta |
| 11 | สถานีชกด้านบน | 7.5 กิโลวัตต์ ไดร์ฟเซอร์โว เดลต้า |
| 12 | สถานีชกมวยระดับล่าง | 5.5 กิโลวัตต์ ไดร์ฟเซอร์โว เดลต้า |
| 13 | การยืดเหยียด | 3.0 กิโลวัตต์ ไดร์ฟเซอร์โว Delta |
| 14 | การซ้อน | ไดรฟ์เซอร์โว Delta 3.0 กิโลวัตต์ * 2 ตัว |
| 15 | การสร้างจังหวะการเปิดและปิดแม่พิมพ์: | บน: 170 มม.; ล่าง: 170 มม. |
| 16 | การตัดเปิดและปิดแม่พิมพ์: | บน: 170 มม.; ล่าง: 170 มม. |
| 17 | แรงตัดสูงสุด: | 80 ที |
| 18 | อุปกรณ์ไฟฟ้าหลัก: ซีเมนส์ (เยอรมัน), ฟูจิ (ญี่ปุ่น) | |
| 19 | วิธีการทำความเย็น: เครื่องทำน้ำเย็น 1 เครื่อง, 5 แรงม้า (คอมเพรสเซอร์ “Panasonic” หรือ “Copeland”) | |
| 20 | วิธีการสร้างแรงดันลบ: ปั๊มสูญญากาศขนาด 160 ตารางเมตร หนึ่งเครื่อง. | |
| 21 | ใช้การควบคุมแบบโปรแกรมได้ PLC และระบบอินเตอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร หน้าจอสัมผัสสีขนาด 12.5 นิ้วของ Siemens จากเยอรมนี ระบบปฏิบัติการนี้สามารถเพิ่มเสถียรภาพและความเร็วในการตอบสนองของกระบวนการทำงานแต่ละขั้นตอนได้อย่างมาก | |
| 22 | ใช้มอเตอร์เซอร์โว 4.5 กิโลวัตต์ในการลำเลียง มีความแม่นยำ เสถียร และใช้งานง่าย | |
| 23 | มีหน่วยความจำ 1000 หน่วย สามารถบันทึกวันที่ผลิตได้ สะดวกในการค้นหาวันที่ผลิตเก่า. | |
| 24 | ระบบสเปรย์น้ำมันซิลิโคนสำหรับการป้อน | |
| 25 | กระบอกบางส่วน: ยาเดเค, หยงอี้ | |
| 26 | สวิตช์ลม, คอนแทคเตอร์, สวิตช์การเดินทาง: ญี่ปุ่น “ฟูจิ” รีเลย์: ฝรั่งเศส “ชไนเดอร์” | |
| 27 | โครงหลัก: แผ่นเหล็ก, เหล็กฉาก, เหล็กหล่อ, สแตนเลส, ผลิตในประเทศจีน | |
| 28 | ราง: รางอลูมิเนียมขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์, การรักษาพื้นผิวด้วยการออกซิไดซ์ | |
| 29 | วิธีการซ้อน: นำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์และแทงผลิตภัณฑ์. | |
| 30 | สายการผลิต: สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ | |
| 31 | น้ำหนักที่เครื่องม้วนสามารถรับได้: 500 กิโลกรัม | |
| 32 | กำลังไฟฟ้าสูงสุดของเครื่อง: 120 กิโลวัตต์, กำลังไฟฟ้าที่ใช้จริง: 50-60 กิโลวัตต์, แหล่งจ่ายไฟ: AC 380V, 50Hz, สามเฟส, สี่สาย; ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบหนึ่งต่อหนึ่ง ประหยัดพลังงานมากขึ้น | |
| 33 | ขนาดอุปกรณ์: ความยาว: ประมาณ 10.5 เมตร, ความกว้าง: 2.15 เมตร, ความสูง: 2.8 เมตร, น้ำหนัก: ประมาณ 10.5 ตัน | |
กระบวนการผลิต:
รายละเอียดเครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อน TZ-7565:
ระบบการป้อนใช้ลิฟต์ไฟฟ้าที่สามารถรองรับน้ำหนักได้ 500 กิโลกรัม วัสดุจะถูกส่งโดยใช้ลูกกลิ้งยาง พร้อมแท่งวัสดุสองแท่งสำหรับเปลี่ยนแผ่น.
แผ่นพลาสติกถูกส่งโดยฟันคม ซึ่งถูกขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ ความกว้างของโซ่สามารถปรับได้ รถลากโซ่ทำจากอลูมิเนียมรีดขึ้นรูป เหล็กซิลิคอน.
ระบบควบคุมอุณหภูมิเตาใช้ PLC ที่สามารถควบคุมส่วนทำความร้อนเซรามิกได้ทีละส่วน สะดวกในการปรับอุณหภูมิ ใช้งานง่าย อุ่นร้อนเร็ว ใช้พลังงานต่ำ.
การติดตั้งแม่พิมพ์นั้นง่ายและปลอดภัย สามารถลดเวลาในการตั้งค่าแม่พิมพ์ได้ การใช้ขายึดเปลี่ยนแม่พิมพ์สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้.
หน้าจอสัมผัสสี Siemens ขนาด 10.1 นิ้ว, การออกแบบโมดูลรวม LC. มีปุ่มควบคุม, สามารถตั้งค่าและปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของกระบวนการได้. ง่ายและสะดวกในการใช้งานและบำรุงรักษา.
ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์เพื่อปิดแม่พิมพ์ พร้อมโครงยึดด้วยกระบอกสูบและฟังก์ชันการยืดด้วยเซอร์โวในเวลาเดียวกัน.
มีระบบล็อกแม่พิมพ์อัตโนมัติ ซึ่งสามารถยึดแม่พิมพ์ได้หลังการติดตั้งและปรับตั้ง ไม่จำเป็นต้องใช้สกรูในการยึดแม่พิมพ์และสามารถลดเวลาในการตั้งค่าแม่พิมพ์ได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และตัวตัดมีฟังก์ชันความร้อน.
สถานีจัดเรียงมีโหมดการจัดเรียงหลายฟังก์ชัน โดยปกติให้เลือก เครื่องจัดการซ้อนอัตโนมัติแบบยกขึ้นและลง และตัวควบคุม (นำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ตัดแล้วจัดเรียงบนสายพานลำเลียง).
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง:
หมวดหมู่:
การสอบถามเพื่อหาทางแก้ไข:
ไจจาง แมชชีนเนอรี่ โซลูชั่นส์
