Máy ép nhiệt
Công nghệ đã được kiểm chứng, giải pháp toàn diện, kinh nghiệm dày dặn, hệ thống hoàn toàn tự động, bán tự động, ba/bốn trạm; Sản xuất hộp đựng thực phẩm, hộp đóng gói trái cây, khay đựng trứng, khay ươm cây con, khay điện tử, khay đựng thực phẩm, hộp nắp gập, v.v.
Máy ép nhiệt áp suất dương và âm hoàn toàn tự động TZ-7385 (3/4 trạm)
TZ-7385 热成型机，成型尺寸：730x850mm，全自动热成型机，完全由伺服驱动，三/四工位热成型机：成型、裁切（冲孔、裁切）、堆叠；适用于生产电子托盘、食品容器、蔬果包装盒、成品工具托盘、育苗盘、蛋托等。.
1. Thời gian giao hàng: 1–2 tháng sau khi xác nhận đã nhận được tiền đặt cọc
2. Điều kiện giá: FOB, EXW, CFN, CIF, v.v.
3. Phương thức thanh toán: Chuyển khoản (T/T), thẻ Visa, PayPal, v.v.
Các tính năng của máy ép nhiệt TZ-7385:
Công nghệ ép nhiệt tấm nhựa Aopts là sự kết hợp giữa máy móc, điện và khí. Hệ thống điều khiển PLC, giao diện người-máy (HMI). Có thể gia công cả khuôn lõm và khuôn lồi. Dạng ba trạm: ép định hình, cắt, xếp chồng; dạng bốn trạm: ép định hình, tạo túi lỗ, cắt, xếp chồng. Hoàn toàn tự động, có thể sản xuất sản phẩm một cách tự động. Tiết kiệm nhân công, vận hành thuận tiện, nâng cao hiệu quả sản xuất. Xưởng sản xuất sạch sẽ, có mức độ tự động hóa cao. Đây là dây chuyền sản xuất kiểu dòng chảy chuyên dùng cho các sản phẩm ép nhiệt và tạo túi.
Phạm vi áp dụng:
Thích hợp để gia công các vật liệu nhựa nhiệt dẻo có độ dày từ 0,15–2,0 mm, chẳng hạn như PS, HIPS, PET, PP, KPS, GPET, PLA, v.v. Có thể sản xuất các sản phẩm có độ trong suốt cao, độ co giãn cao, hình tròn, hình vuông, hình dạng không đều, co giãn theo chiều dọc và chiều ngang, cũng như các sản phẩm có viền gờ. Chẳng hạn như hộp đựng thực phẩm bằng nhựa, khay điện tử, hộp đóng gói thực phẩm, hộp đóng gói y tế, bao bì dụng cụ thành phẩm, khay ươm cây con, bát, đĩa dùng một lần và các sản phẩm nhựa khác.
Hộp đựng thực phẩm
Hộp đựng trái cây
Vỏ sò
Khay đựng trứng
Khay điện tử
Khay ươm cây con
Hộp đựng thịt
Khay đựng thức ăn
Thông số kỹ thuật của máy ép nhiệt TZ-7385:
| Không. | Mẫu | TZ-7385 (Khu vực tạo hình lớn) |
| 1 | Phương pháp tạo hình | Quá trình tạo hình bằng áp suất dương và áp suất âm |
| 2 | Khu vực tạo hình | Chiều dài tấm định hình: 440–870 mm, chiều rộng tấm định hình: 410–790 mm |
| 3 | Độ sâu tạo hình (tối đa) | 110 mm |
| 4 | Độ dày tấm | PS: 0,16–2,0 mm; PP: 0,16–1,6 mm; PET/PVC: 0,16–1,2 mm |
| 5 | Vật liệu phù hợp | PP, PS, PET, PVC, BOPS, PLA, v.v. |
| 6 | Độ dày cắt | 0,16–2,0 mm (cắt khuôn nóng nếu dày hơn 1 mm) |
| 7 | Tổng công suất | Công suất lắp đặt 140 kW (công suất tối đa) |
| 8 | Tốc độ tạo hình | 40 lần/phút |
| 9 | Trạm tạo khuôn phần trên | Bộ điều khiển servo Inovance 5,5 kW |
| 10 | Trạm tạo khuôn dưới | Bộ điều khiển servo Inovance 5,5 kW |
| 11 | Trạm đục lỗ phía trên | Bộ điều khiển servo Inovance 7,5 kW |
| 12 | Trạm đục lỗ phía dưới | Bộ điều khiển servo Inovance 5,5 kW |
| 13 | Strech | Bộ điều khiển servo Inovance 3,0 kW |
| 14 | Xếp chồng | Bộ điều khiển servo Inovance 2,0 kW * 2 |
| 15 | Màn hình cảm ứng | Màn hình cảm ứng màu 12,5 inch của hãng Siemens (Đức) |
| 16 | Van điện từ, rào cản nước và dầu | Nhật Bản “CKD” |
| 17 | Gạch sưởi | Lò trên: 120 viên gạch gia nhiệt 650 W; lò dưới: 60 viên gạch gia nhiệt 650 W; chiều dài khu vực gia nhiệt: 2080 mm (khu vực gia nhiệt gồm ba phần) |
| 18 | Các bộ phận điện chính của thiết bị: Siemens (Đức), Fuji (Nhật Bản) | |
| 19 | Phương pháp làm mát: Một máy làm lạnh nước, công suất 5HP (máy nén “Panasonic” hoặc “Copeland”) | |
| 20 | Phương pháp tạo áp suất âm: một máy bơm chân không công suất 160 m². | |
| 21 | Sử dụng hệ thống điều khiển lập trình PLC và giao diện người-máy (HMI) với màn hình cảm ứng màu 12,5 inch của Siemens (Đức) cùng hệ điều hành tương ứng; hệ thống này có thể nâng cao đáng kể độ ổn định và tốc độ phản hồi của từng quy trình hoạt động. | |
| 22 | Sử dụng động cơ servo công suất 4,5 kW để vận chuyển, đảm bảo độ chính xác, ổn định và dễ vận hành | |
| 23 | Có 1.000 đơn vị bộ nhớ, có thể lưu trữ ngày sản xuất, thuận tiện cho việc tra cứu các ngày sản xuất trước đây. | |
| 24 | Hệ thống phun dầu silicone dùng trong quá trình cấp liệu | |
| 25 | Các hình trụ không đầy đủ: Yadeke, Yongyi | |
| 26 | Công tắc khí, công tắc tiếp điểm, công tắc hành trình: Nhật Bản “Fuji” Rơle: Pháp “Schneider” | |
| 27 | Khung chính: Tấm thép, thép góc, gang, thép không gỉ, sản xuất tại Trung Quốc | |
| 28 | Thanh ray: thanh ray đùn khuôn nhôm, bề mặt được xử lý oxy hóa | |
| 29 | Phương pháp xếp chồng: lấy sản phẩm ra khỏi khuôn và chọc vào sản phẩm. | |
| 30 | Dây chuyền sản xuất: Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động | |
| 31 | Trọng lượng tối đa mà máy cuộn có thể chịu được: 500 kg | |
| 32 | Công suất tối đa của máy: 140 kW, công suất tiêu thụ thực tế: 50–60 kW, Nguồn điện: AC 380 V, 50 Hz, ba pha, bốn dây; Hệ thống điều chỉnh nhiệt độ theo tỷ lệ 1:1, giúp tiết kiệm năng lượng hơn | |
| 33 | Kích thước thiết bị: Dài: khoảng 12,3 m, Rộng: 2,15 m, Cao: 2,8 m, Trọng lượng: khoảng 11 tấn | |
Quy trình sản xuất:
Thông tin chi tiết về máy ép nhiệt TZ-7385:
Hệ thống cấp liệu sử dụng một thiết bị nâng chạy bằng động cơ có khả năng chịu tải 500 kg. Vật liệu được vận chuyển bằng các con lăn cao su, kèm theo hai thanh dẫn vật liệu để thay thế tấm.
Tấm nhựa được đẩy đi bởi răng cưa sắc nhọn, được điều khiển bởi động cơ servo. Chiều rộng của xích có thể điều chỉnh được. Khung xích bằng nhôm đùn, thép silic.
Hệ thống điều khiển nhiệt độ lò sử dụng PLC, cho phép điều khiển từng bộ phận gia nhiệt bằng gốm một cách riêng lẻ. Việc điều chỉnh nhiệt độ rất thuận tiện, dễ vận hành, làm nóng nhanh và tiêu thụ ít năng lượng.
Việc lắp đặt khuôn rất đơn giản và an toàn, đồng thời có thể rút ngắn thời gian định hình khuôn. Việc sử dụng giá đỡ thay khuôn có thể nâng cao hiệu quả của quá trình thay khuôn.
Màn hình cảm ứng màu Siemens 10.1, thiết kế mô-đun tích hợp LC. Có các chức năng điều khiển bằng nút bấm, cho phép cài đặt và điều chỉnh các thông số quá trình. Dễ dàng và thuận tiện trong vận hành và bảo trì.
Sử dụng động cơ servo để đóng khuôn, đồng thời trang bị khung kẹp bằng xi lanh và chức năng kéo giãn bằng động cơ servo.
Có hệ thống khóa khuôn tự động, giúp cố định khuôn sau khi lắp đặt và điều chỉnh. Không cần dùng vít để cố định khuôn và có thể rút ngắn thời gian thiết lập khuôn. Điều này giúp nâng cao hiệu quả. Ngoài ra, dao cắt còn có chức năng gia nhiệt.
Trạm xếp chồng có nhiều chế độ xếp chồng đa chức năng, thông thường người ta chọn thiết bị xếp chồng tự động lên xuống và bộ phận thao tác (lấy sản phẩm ra khỏi khuôn cắt rồi xếp lên băng tải).
CÁC SẢN PHẨM LIÊN QUAN:
Danh mục:
Yêu cầu tìm giải pháp:
Giải pháp Máy móc Taizhang
