PET-Folie ist, wie andere Kunststoffe auch, eng mit dem Molekulargewicht verbunden. Die charakteristische Viskosität bestimmt das Molekulargewicht. Je größer die typische Dicke ist, desto besser sind die physikalischen und chemischen Eigenschaften, aber die Fließfähigkeit ist schlecht, so dass es schwer zu formen ist. Je niedriger die charakteristische Viskosität ist, desto schlechter sind die physikalischen und chemischen Eigenschaften und desto geringer ist die Schlagzähigkeit. Daher sollte die typische Dicke der transparenten PET-Folie 0,8DL/g-0,9DL/g betragen.
Taiz PET Blatt Extrusionslinie ist Speichergerät - Rührer - Ration Feeder - Extruder Schnecke mit Planetenschnecken ( Kristallisieren und Färben, Abgas Wasser und Gas ) - Filter Changer - Schmelze Dosierpumpe - Extrusion Formen - Kalandrieren - Schneide - Traktion - Behandlung - Wickeln Blatt.
1, Speichervorrichtung - Rührwerk - Rationszuführung: Rohstoffe oder mischen Sie das Rohmaterial und die Recycling-PET-Scheiben Materialien. Ration Zubringer kann die Fütterung Geschwindigkeit von PLA steuern, kann Material Stapelung an Fütterung Loch zu vermeiden.
2, einzelne Extruderschnecke mit Planetenschneckenabschnitt: Das PET-Material wird durch Erhitzen und Druck von der Zuführungsöffnung in den Planetenschneckenbereich umgewandelt. Unsere Planeten-Schnecke Abschnitt ist Gerät mit 9 kleinen parallelen Schrauben, wenn die PET-Schmelze in das Gerät, die 9 kleinen parallelen Schrauben wird die PET-Schmelze vollständig zu scheren, so dass die PET-Schmelze wird Wasser und Gas freisetzen. Dann wird unsere Vakuumpumpe Wasser und Gas absaugen und entlüften. Aus diesem Grund sind unsere extrudierten PET-Folien transparenter, glänzender, zäher und energieeffizienter. Unsere Einschnecken-PET-Folien-Extrusionsanlage benötigt keinen Kristallisations- und Färbeturm zur Vorbehandlung der PET-Rohstoffe. Und kann auch PET-Materialien recyceln.
3, Filterwechsler - Schmelzedosierpumpe: Der Filterwechsler kann das Filternetz bequem durch ein hydraulisches System wechseln, um sicherzustellen, dass die Verunreinigungen vollständig gefiltert werden. PLC steuert die Schmelze-Dosierpumpe, um das Extrusionsvolumen zu steuern.
4, Extrusionsformen: Das schmelzende PET-Polymer wird durch Extrusionsformen zu Platten mit bestimmter Breite extrudiert.
5, Kalandrieren: Schmelzen Blatt aus der Form direkt auf die Drei-Walzen-Kalander, dann Kalandrieren und Kühlen. PLA Kontrolle der Geschwindigkeitssynchronisation, stellen Sie sicher, die Geschwindigkeit ist ein wenig schneller als die Extrusion Volumengeschwindigkeit. So kann der Dreiwalzenkalander die Ausdehnung ausgleichen und die innere Spannung der Platte schwächen, wenn die Schmelze die Form verlässt, und die Falten verschwinden lassen.
6, Schneiden von Blechen - Behandlung (Ölbeschichtung, Trocknung, Corona, je nach Kundenwunsch) - Zugkraft - Aufwickeln von Blechen (halbautomatischer Wickler oder vollautomatischer wellenloser Wickler).
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