Machines de thermoformage

Technologies éprouvées, solution complète, riche expérience, entièrement automatique, semi-automatique, trois/quatre stations ; production de conteneurs alimentaires, de boîtes d'emballage de fruits, de plateaux à œufs, de plateaux à semis, de plateaux électroniques, de plateaux alimentaires, de coquilles, etc.

TZ-7265 Machines de thermoformage à pression positive et négative entièrement automatiques ( trois/quatre stations )

Taille de formage (max.) : 720x650mm, entièrement automatique, entraînement par servomoteur, adoption de la technologie de formage sous vide des feuilles de plastique, trois stations : formage, découpe, empilage ; quatre stations : formage, perforation, découpe, empilage ;

1, Délai de livraison : 1 à 2 mois après confirmation du dépôt

2, Conditions de prix : FOB, EXW, CFN, CIF, etc.

3. Paiements : T/T, Visa, Paypal, etc.

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TZ-7265 Thermoforming Machine Features:

Adopte la technologie de thermoformage des feuilles de plastique et intègre les machines, l'électricité et le gaz. Système de contrôle PLC, interface homme-machine. Les moules concaves et convexes peuvent être formés' Trois stations : formage, coupe, empilage ; quatre stations : formage, pochette à trous, coupe, empilage. Entièrement automatique, elle peut produire des produits automatiquement. Nécessite moins de main-d'œuvre, est facile à utiliser et améliore l'efficacité de la production. L'atelier est propre, le degré d'automatisation est élevé. Il s'agit d'une ligne de production de type flux spécialisée dans les produits de thermoformage et d'ensachage. 

Champ d'application :

Convient au formage de matériaux thermoplastiques de 0,15 à 2,0 mm, tels que PS HIPS PET, PP, KPS, GPET, PLA, etc. Peut produire des produits très transparents, très extensibles, ronds, carrés, irréguliers, extensibles vers le haut et vers le bas et des produits à bordures. Tels que les boîtes alimentaires en plastique, les plateaux électroniques, les boîtes d'emballage alimentaire, les boîtes d'emballage médical, les emballages d'outils finis, les plateaux de semis, les bols jetables, les assiettes et d'autres produits en plastique.

Boîte d'emballage alimentaire
Boîte d'emballage pour fruits
Coquille
Coquille
plateaux à œufs
Bacs à œufs
Plateaux électroniques
Plateaux de semis
Boîte d'emballage de viande
plateaux alimentaires
Plateaux alimentaires
Schéma de la machine de thermoformage TZ-7695

Technical Parameters Of TZ-7265 Thermoforming Machine:

 ModèleTZ-7265 (Zone de formation de Nornal)
1Méthode de formageFormation de pression positive et négative
2Zone de formationLongueur de la tôle formée : 340-650mm, largeur de la tôle formée : 380-760mm
3Profondeur de formage (max.)110 mm
4Épaisseur de la feuillePS : 0,16-2,0 mm PP : 0,16-1,6 mm PET/PVC : 0,16-1,2 mm
5Matériaux appropriésPP, PS, PET, PVC, BOPS, PLA, etc.
6Epaisseur de coupe0,16-2,0 mm (découpe à chaud si plus de 1 mm)
7Puissance totaleCapacité installée 120KW (puissance maximale)
8Vitesse de formage40 fois/min
9Poste de formage du moule supérieurServomoteur Huichuan 4,5 kW
10Station inférieure de formage des moulesServomoteur Huichuan 4,5 kW
11Station de poinçonnage supérieureServomoteur Huichuan 5,5 kW
12Statut de poinçonneur inférieurServomoteur Huichuan 4,5 kW
13Strech 3.0kw Huichuan Servo Drive
14Empilage3.0kw Huichuan Servo Drive * 2
15Écran tactileÉcran tactile couleur allemand Siemens 12,5 pouces
16Électrovanne, barrière à l'eau et à l'huileJapon "CKD"
17Brique chauffanteFour supérieur:72pcs 650w briques chauffantes;four inférieur:48pcs 650w briques chauffantes;longueur de la zone chauffante : 1500mm (zones chauffantes en trois sections)
18Principaux composants électriques de l'équipement : Siemens (Allemagne), Fuji (Japon)
19Méthode de refroidissement : Un refroidisseur d'eau, 5HP (compresseur "Panasonic" ou "Copeland")
20Méthode de génération de pression négative : une pompe à vide de 160㎡.
21Adopte un système de contrôle programmable PLC et une interface homme-machine allemande Siemens avec écran tactile couleur de 12,5 pouces, ce système peut grandement améliorer la stabilité et la vitesse de réponse de chaque processus d'action.
22Le transport est assuré par un servomoteur de 4,5 kW, précis, stable et facile à utiliser.
23dispose de 1000 unités de mémoire et peut stocker les dates de production, ce qui permet de retrouver facilement les anciennes dates de production.
24Système de pulvérisation d'huile de silicone pour l'alimentation
25Cylindres partiels : Yadeke, Yongyi
26Commutateur pneumatique, contacteur, commutateur de voyage : Japon "Fuji" Relais : France "Schneider"
27Cadre principal : Plaque d'acier, cornière, fonte, acier inoxydable, fabriqué en Chine
28Rail : rail en aluminium extrudé par moulage, traitement d'oxydation de surface
29Méthode d'empilage : démouler le produit et l'empiler.
30Ligne de production : Ligne de production entièrement automatique
31Poids que l'enrouleur peut supporter : 500kgs
32Puissance maximale de la machine : 120 kW, puissance de consommation réelle : 50-60 kW, alimentation électrique : AC 380V, 50Hz, triphasé, quadrifilaire ; système de température univoque, économie d'énergie.
33Taille de l'équipement : Longueur : environ 10,5 m, largeur : 2,15 m, hauteur : 2,8 m, poids : environ 10,5 tonnes.

Production Process:

TZ-7265 Thermoforming Machine Details:

unwinder
Unwinder

The feeding system uses a motorized lift capable of supporting 500 kg. The material is delivered using rubber rollers, with two material rods for sheet replacement.

the chain
The Chain

The plastic sheet was sent by the sharp tooth, which was driven by the servo-motor. The width of the chain can be adjusted. Aluminum extruded chain truck, silicon steel.

heat ceramic part
Heat Part

Furnace temperature system adops PLC which can control the ceramic heating parts one to one. convenient to adjust the temperature, easy to operate, quick to heat up, low energy consumption.

Quick To Change Mold

The installation of the mold is easy and safe, it can short the setting time of the mold. Using the mold change bracket can improve the efficiency of changing mold.

Control System

Siemens 10.1 color touch screen, LC integrated module design. Have button operations, can set and modify the process parameters. Easy and convenient to operate and maintain.

Forming station
Forming Station

Driven by servo motor to close the mold, with cylinder clamping frame and servo stretching function at the same time.

Cutting Station

Has an automatic mold locking system, which can fix the mold after the installation and adjustment. Don’t need screws to fix the mold and can short the setting time of the mold. It can improve efficiency. And the cutter has heat functions.

stacking station
Stacking Station

Stacking station has multi-functional stacking modes, normally choose automatic up and down stacking manipulator and manipulator (take products from cutting mold out and then stack on the conveyor belt).

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