再生PET（rPET）――特に100%ボトルフレーク――の加工には、専用の PET押出成形機. 湿気への感受性、固有粘度（IV）の変動、および材料中の不純物により、高透明・高強度のシートを製造する上で、押出成形技術の選択が決定的な要因となります。.
TZ Machinery社は、効率的かつコスト効率に優れたrPETシートの生産を実現するため、業界標準の2つの構成を提供しています。それは、 並列二軸スクリュー式PETシート押出機 そして ABA 3層共押出ライン. それぞれが、製造上の異なる優先課題に対応しています。本ガイドでは、これら2つを比較し、お客様のリサイクルPET加工の目標に最適なラインをお選びいただけるよう解説しています。.
再生PETがバージン樹脂よりも押出成形が難しい理由
再生ボトルフレークは、バージンPETペレットとは以下の3つの重要な点で挙動が異なります：
- 湿気への感受性。. PETは、残留水分とともに加熱されると加水分解を起こします。IV値が低下し、その結果、シートはもろくなったり、白濁したりします。.
- 溶融流動性にばらつきがある。. ボトルグレードが異なるフレークは、密度や固有粘度が異なるため、均一に溶かすことが困難です。.
- 汚染物質。. 押出成形の過程では、ラベル、接着剤、および分解生成物を除去または中和しなければならない。.
こうした課題があるため、従来の単軸スクリューシステムでは、押出成形の前にエネルギーを大量に消費する結晶化や予備乾燥が必要となります。以下の2つのTZ Machineryの構成は、これらの工程を省略または軽減するために設計されました。.
並列ツインスクリュー式PETシート押出機：高比率のrPETフレークに最適
[画像：並列ツインスクリュー式PETシート押出機 – TZ Machinery]
原料に再生ボトルフレークの含有率が高い場合（最大100% rPETまで）、TZ Machinery社の並列二軸スクリュー式PETシート押出機が最適な技術的選択肢となります。.
予備乾燥なしの直接処理
従来の単軸スクリューシステム 水分による加水分解に起因するIVの低下を防ぐため、長時間の結晶化および予備乾燥工程が必要となる。並列二軸スクリュー設計の特徴は、 マルチベント式真空脱ガスシステム 押出成形中に水分や揮発性不純物を直接除去するものです。ボトルフレークは、基本的に受入時のまま工程に投入することができます。.
優れた混合・均質化
同方向回転のツインスクリューにより、強力なせん断作用と分散混合がもたらされます。これにより、密度や溶融流動性が異なる再生フレーク原料を処理する場合でも、均一な溶融が確保されます。その結果、シート厚みが一定に保たれ、バッチ間を通じて安定したプロセスパラメータが維持されます。.
省エネ
エネルギー消費量の多い予備乾燥ホッパーを排除することで、メーカーは押出成形PETシート1トンあたりの運用コストを大幅に削減できます。また、エネルギー消費量の削減は、最終製品の環境性能の向上にもつながり、これは輸出用包装市場においてますます重要視されている要件です。.
ABA 3層共押出ライン：コスト最適化と食品接触適合性に最適
[画像：ABA 3層PETシートの構造図]
利益率を最大化したい、あるいは厳しい食品接触用包装基準を満たしたいと考えるメーカーにとって、ABA PET 3層シート共押出ラインは、最適化された構造設計を提供します。.
rPETにおけるABA構造の仕組み
ABA構造は、2つの清潔な外層の間に再生素材を挟み込んだものです：
| レイヤー | 比率 | 素材 |
|---|---|---|
| A — 外層 | 20%–30% | バージンPET樹脂、または高品質な再生素材 |
| B — コア層 | 70%–80% | 100% リサイクルPETフレーク、または内部エッジトリム再粉砕材 |
外層は、滑らかな表面仕上げと優れた透明性を実現しています。また、構造内部にコア層を封じ込めることで、食品接触に関する要件も満たしています。.
ABA共押出成形の主な利点
- コスト削減。. 高い構造性能を維持しつつ、新素材の使用量を削減します。再生コア材は、1トンあたりのコストが大幅に安くなります。.
- 視覚的な魅力が向上しました。. 透明な外層の下に、再生フレークにありがちなわずかな変色や欠陥を覆い隠しています。.
- 汎用性。. ターゲットとなるシートの仕様や市場の需要に応じて、層の比率を簡単に調整できます。.
比較：ツインスクリューとABA共押出ライン
| 特徴 | 並列二軸スクリュー押出機 | ABA 3層共押出ライン |
|---|---|---|
| 主な素材の焦点 | 最大100%のリサイクルPETフレーク | バージン素材の外層＋再生素材の中層 |
| 予備乾燥の要件 | 予備乾燥（真空脱ガス）なし | 押出機の構成によって異なります |
| 中核的な強み | エネルギー効率、フレークの直接処理 | 材料費の削減、滑らかな表面仕上げ |
| 最適な用途 | 一般的な熱成形包装、工業用トレイ | 食品用包装、透明なクラムシェル容器 |
原料がリサイクルフレークではなく、主にバージンPET樹脂である場合は、 単軸スクリュー式PETシート押出生産ライン こちらの方が費用対効果が高いかもしれません。.
まとめ：どのTZマシナリー製品ラインを選ぶべきか？
予備乾燥に伴う複雑さやエネルギー消費を避け、大量の生rPETボトルフレークを直接加工することを主目的とする場合は、並列ツインスクリュー式PETシート押出機をお選びください。この機械は、リサイクル率の高い製品や工業用グレードのシートに最適です。.
コストパフォーマンスに優れた再生材を、清潔な外層で挟み込むことで材料費を最適化したい場合は、ABA PET 3層シート共押出ラインをお選びください。表面品質と規制順守が最も重要となる、食品接触用熱成形包装には最適な選択肢です。.
TZ Machineryが開発した両方のソリューションは、現代の持続可能なプラスチック加工の要件に合わせて設計されており、堅牢な稼働、低エネルギー消費、そして高品質な溶融を実現します。.
よくあるご質問
リサイクルPETボトルのフレークは、予備乾燥を行わずに加工することは可能ですか？
はい。並列二軸スクリュー押出機では、押出工程中に多孔式真空脱ガス装置を用いて水分や揮発成分を除去します。これにより、従来の単軸スクリューシステムで必要とされていた結晶化および予備乾燥の工程が不要になります。.
二軸スクリュー押出機では、rPETを何パーセントまで処理できますか？
並列二軸スクリュー式PETシート押出機は、最大100%のリサイクルボトルフレークを処理可能です。同方向回転スクリューの設計により、フレークの密度やメルトフローにばらつきがあっても、均一な溶融状態を維持します。.
ABAの3層構造は、どのようにして材料費を削減するのでしょうか？
コア層には、バージン樹脂よりも安価な70%–80%のリサイクルPETフレークまたはエッジトリム再粉砕材が使用されています。薄い外層（20%–30%）のみにバージン樹脂または高品質な素材が使用されているため、1トンあたりの総原材料コストが抑えられています。.
ABA共押出シートは、食品接触用包装材として安全ですか？
はい。清潔な外層がリサイクル素材の中層を包み込むことで、食品がリサイクル素材に直接触れるのを防ぎます。この構造により、クラムシェル容器や類似の用途における食品接触用包装の要件を満たすことができます。.
ABA PETシートの一般的な層比はどのくらいですか？
標準的な比率は、各外層が20%～30%、コア層が70%～80%です。比率は、対象となるシートの仕様や市場の要件に応じて調整可能です。.
透明な熱成形パッケージには、ツインスクリューとABAのどちらの機械が適していますか？
ABA共押出成形は、一般的に透明な食品包装に適しています。これは、バージン樹脂で構成された外層が、高い透明性と滑らかな表面仕上げを保証するからです。一方、工業用や一般向けの包装でrPETの配合比率が非常に高い場合は、二軸スクリューラインの方が適しています。.
rPETの加工は、シートの透明度や強度に影響を与えますか？
水分や不純物の管理が不十分な場合は、その可能性があります。ツインスクリューシステムにおける真空脱ガスおよび分散混合により、IVが維持され、透明性と機械的強度の両方が保たれます。.
同じ生産ラインで、バージンPETとrPETを切り替えて使用することは可能ですか？
はい。TZ Machineryのラインでは、供給比率の調整が可能です。ABAラインでは層比率を柔軟に変更でき、ツインスクリューシステムでは、バージン樹脂から100% rPETフレークまで、あらゆる素材に対応しています。.
お客様のrPETラインに合わせた最適な提案をご提供します
ご希望のシート仕様、出力幅、およびrPETの配合比率をお知らせください。TZ Machineryでは、お客様の生産ラインに適した構成（二軸スクリュー、ABA共押出、またはハイブリッド構成）をご提案いたします。.