竹パウダー基材シート押出製造ライン（竹を粉砕・粉末化して基材として使用し、特定の割合で添加剤を加えて、お椀、皿、蓋、カップ、トレイ、容器などの使い捨て包装製品を製造するための熱成形用標準シートを製造するシート製造ライン）
竹粉シート押出ラインとは？
100%生分解性竹パウダーシート押出ラインは先進的な製造システムです。竹パウダーを完全に堆肥化可能なシートに変換するには、コア竹パウダーシート製造機、通常は二軸押出機を使用します。この機械は竹パウダーと生分解性ポリマー（PLA/PBATなど）を混合し、溶かします。その後、溶融した材料を平らなダイを通して押し出し、連続シートを形成する。ローラーを介した精密な冷却と校正の後、シートはロールに巻き取られる。この一体型100%生分解性竹パウダーシート押出ラインは、環境に優しいパッケージや食器の生産を自動化します。
100%生分解性竹ベースシートの利点：
竹パウダーシート製造機で製造されたシートは、環境面で重要なメリットをもたらします。100%の生分解性により、工業用堆肥（EN13432/ASTM D6400による）の中で無害な有機物に完全に分解され、マイクロプラスチックがなくなります。竹は成長が早いため、このシートは再生可能性が高く、化石燃料プラスチックをしのぐ低カーボンフットプリントです。この素材はまた、優れた強度、剛性、食品包装のような要求の厳しい用途のためのバリア特性など、多目的な性能を提供する。100%生分解性竹パウダーシート押出ラインを使用することで、メーカーは環境規制や持続可能な代替品に対する世界的な需要の高まりに対応することができます。
バンブーパワーシートラインの顆粒フォーミュラ溶液：
フォーミュラ・ワン
PLA: 50%
PBAT: 20%
竹パウダー: 25%
カルシウム：12%
添加剤3%（2%相溶化剤＋1%潤滑剤を含む）
フォーミュラ2
PBS：60%
竹パウダー：33%
添加物7%
フォーミュラ3
PBS：45%
PBAT: 15%
バンブーパワー：33%
添加物7%
100%生分解性竹パウダーシート押出ラインのソリューション：
竹粉シート製造ラインは、押出、カレンダー、冷却、牽引、巻取りの5つの部分から構成される。(材料は押出機で押し出され、濾過され、抽出され、カレンダー処理され、冷却され、成形され、最後に指定された寸法のロールに巻き取られる)。主要部品は、耐摩耗性と耐高温性を備えた高品質の素材を特殊技術で加工したものである。このラインでは、高強度スクリューと高精度金型が使用され、特殊な内部スパイラル・チャンネルを特徴とするカレンダー・ローラーにより、均一な厚みと高い光沢を持つシートが製造される。
最大シート幅: ≤800mm シート厚さ: 0.2~1.5mm
押出金型幅：950mm カレンダー幅：1000mm
シート押出速度：4-50m/min 押出能力：400-500kgs/h
機械を作るタケ粉シートの構成リスト：
| 項目 | 数量 | 項目 | 数量 | 項目 | 数量 |
| 1.85 超高トルク平行二軸押出機 | 1セット | 7.メルト計量ポンプ | 1セット | 13.牽引装置 | 1セット |
| 2.定量フィーダー | 2セット | 8.押し出しダイ（JC回） | 1セット | 14.シートワインダー | 1セット |
| 3.カラーマスターバッチ機 | 1セット | 9.三本ローラーカレンダー | 1セット | 15.電力システム | 1セット |
| 4.特殊真空脱気システム | 1セット | 10.3本ローラー温度制御システム | 1セット | 16.PLC制御システム | 1セット |
| 5.真空供給機 | 1セット | 11.冷却ブラケット | 1セット | 17.静電ブラシ | 2セット |
| 6.油圧スクリーンチェンジャー | 1セット | 12.エッジトリミング装置 + 廃棄物エッジ巻取り装置 | 1セット | 18.予備部品 | 1セット |
竹粉シート製造機のレイアウト：
竹シート生産ラインの詳細：
