Produktionslinie zur Extrusion von Bambuspulversubstratplatten (eine Plattenproduktionslinie, die Bambus zerkleinert und pulverisiert, um ihn als Basismaterial zu verwenden, und dann Zusatzstoffe in bestimmten Anteilen hinzufügt, um standardisierte Platten herzustellen, die für die Thermoformung zur Herstellung von Einwegverpackungsprodukten wie Schalen, Tellern, Deckeln, Bechern, Schalen, Behältern usw. verwendet werden).
Was ist eine Extrusionsanlage für Bambusmehlplatten?
Die Extrusionsanlage 100% für biologisch abbaubare Bambusplatten ist ein fortschrittliches Produktionssystem. Sie verwandelt Bambuspulver in vollständig kompostierbare Platten unter Verwendung einer Maschine zur Herstellung von Bambuspulverplatten, in der Regel ein Doppelschneckenextruder. Diese Maschine mischt Bambuspulver mit biologisch abbaubaren Polymeren (z. B. PLA/PBAT) und schmilzt die Mischung. Das geschmolzene Material wird dann durch eine flache Düse extrudiert, um eine Endlosfolie zu bilden. Nach präziser Kühlung und Kalibrierung über Walzen wird die Folie zu Rollen aufgewickelt. Diese integrierte Extrusionsanlage 100% für biologisch abbaubare Bambusplatten automatisiert die Produktion von umweltfreundlichen Verpackungen und Geschirr.
Vorteile der biologisch abbaubaren Bambusfolie 100%:
Platten, die mit einer Bambuspulvermaschine hergestellt werden, bieten entscheidende Umweltvorteile. Ihre biologische Abbaubarkeit (100%) gewährleistet die vollständige Zersetzung in harmlose organische Stoffe im industriellen Kompost (gemäß EN13432/ASTM D6400), wodurch Mikroplastik vermieden wird. Durch das schnelle Wachstum von Bambus sind diese Platten in hohem Maße erneuerbar und haben einen geringen Kohlenstoff-Fußabdruck - im Vergleich zu Kunststoffen mit fossilen Brennstoffen. Das Material ist außerdem vielseitig einsetzbar: Es bietet gute Festigkeit, Steifigkeit und Barriereeigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen wie Lebensmittelverpackungen. Durch den Einsatz einer Extrusionsanlage für biologisch abbaubare Bambusplatten 100% können Hersteller die Umweltauflagen und die weltweit steigende Nachfrage nach nachhaltigen Alternativen erfüllen.
Granulat Formel Lösung von Bambus Power Sheet Linie als Referenz:
Formel Eins:
PLA: 50%
PBAT: 20%
Bambus-Pulver: 25%
Kalzium: 12%
Zusatzstoffe: 3% (inkl. 2% Kompatibilisator + 1% Schmiermittel)
Formel Zwei:
PBS: 60%
Bambus-Pulver：33%
Zusatzstoffe: 7%
Formel Drei:
PBS: 45%
PBAT: 15%
Bambus Leistung: 33%
Zusatzstoffe: 7%
Lösung der 100% Extrusionslinie für biologisch abbaubares Bambuspulver:
Die Produktionslinie für Bambusmehlplatten besteht aus fünf Teilen: Extrudieren, Kalandrieren, Kühlen, Ziehen und Wickeln. (Das Material wird durch einen Extruder extrudiert, gefiltert und abgesaugt, dann kalandriert, gekühlt, geformt und schließlich auf Rollen mit bestimmten Abmessungen gewickelt). Die Hauptkomponenten werden aus hochwertigen, verschleißfesten und hochtemperaturbeständigen Materialien hergestellt, die mit speziellen Techniken verarbeitet werden. Die Anlage arbeitet mit einer hochfesten Schnecke und hochpräzisen Formen sowie mit Kalanderwalzen, die mit einem speziellen inneren Spiralkanal ausgestattet sind, wodurch Platten mit gleichmäßiger Dicke und hohem Glanz entstehen.
Max. Blechbreite: ≤800mm Blechdicke: 0,2~1,5mm
Extrusionswerkzeug Breite: 950mm Kalander Breite:1000mm
Plattenextrusionsgeschwindigkeit: 4-50m/min Extrusionskapazität: 400-500kg/h
Konfigurationsliste der Maschine zur Herstellung von Bambusmehlblättern:
| Artikel | Menge | Artikel | Menge | Artikel | Menge |
| 1. 85 Paralleler Doppelschneckenextruder mit besonders hohem Drehmoment | 1 Satz | 7. Schmelzedosierpumpe | 1 Satz | 13. Zugvorrichtung | 1 Satz |
| 2. Volumendosierer | 2 Sätze | 8. Extrusionsmatrize (JC mal) | 1 Satz | 14. Bogenwickler | 1 Satz |
| 3. Farbe Masterbatch Maschine | 1 Satz | 9. Dreiwalzenkalander | 1 Satz | 15. Elektrisches Energiesystem | 1 Satz |
| 4. Spezielles Vakuum-Entgasungssystem | 1 Satz | 10. Drei-Walzen-Temperaturregelsystem | 1 Satz | 16. PLC-Kontrollsystem | 1 Satz |
| 5. Vakuum-Zuführungsmaschine | 1 Satz | 11. Halterung für die Kühlung | 1 Satz | 17. Elektrostatik-Bürste | 2 Sätze |
| 6. Hydraulischer Siebwechsler | 1 Satz | 12. Kantenschneidvorrichtung + Abfallkantenwickelvorrichtung | 1 Satz | 18. Ersatzteile | 1 Satz |
Layout einer Maschine zur Herstellung von Bambusmehlblättern:
Detail der Produktionslinie für Bambusplatten:
