Ein Hersteller von Bubble-Tea-Bechern und PET-Thermoformverpackungen in Thailand hat eine hochspezifizierte ABA-PET-Dreischicht-Coextrusionsanlage von TZ Machinery in Betrieb genommen. Die Anlage kombiniert einen 85-mm-Parallel-Doppelschneckenextruder mit einem 75-mm-Einzelschneckenextruder und wurde ausgewählt, um die Produktionsleistung von hochtransparenten PET-Folien für Getränkebecher und Lebensmittelverpackungen zu steigern.
Hintergrund des Projekts
Unsere Geschäftsbeziehung mit diesem geschätzten thailändischen Kunden begann im vergangenen Jahr auf der Thailand Plastics & Rubber Exhibition. Als etablierter Hersteller von Bubble-Tea-Bechern und PET-Thermoformverpackungen wandte sich das Unternehmen zunächst an uns, um die Schnecke seines bestehenden Plattenextruders reparieren zu lassen.
Beeindruckt von unserer technischen Kompetenz, der Qualität unserer Dienstleistungen und der bewährten Effizienz unserer Mehrschicht-PET-Coextrusionstechnologie entschied sich der Kunde, auch in diesem Jahr wieder mit uns zusammenzuarbeiten, um seine Produktionskapazität zu erweitern. Er bestellte eine hochspezifizierte ABA PET-Dreischicht-Coextrusionsanlage mit einer Konfiguration aus einer 85er-Parallel-Doppelschnecke und einer 75er-Einzelschnecke.
[Bild: ABA PET-Dreischicht-Coextrusionsanlage mit 85 parallelen Doppelschnecken und 75 Einschnecken – TZ Machinery]
High-End-Konfiguration und wichtigste Funktionen
Um den hohen Anforderungen des Kunden an die Herstellung hochtransparenter, stabiler PET-Platten für Getränke- und Verpackungsanwendungen gerecht zu werden, wurde die Anlage mit branchenführenden Komponenten ausgestattet.
| System | Spezifikation |
|---|---|
| Linientyp | ABA-Dreischicht-Coextrusion |
| Schraubenanordnung | 85 mm Parallel-Doppelschnecke + 75 mm Einzelschnecke |
| Antrieb und Steuerung | Siemens-Hauptmotoren, Siemens-Servomotoren, integrierte Siemens-SPS |
| Komponenten des Schmelzflusses | JC Times-Fließkanäle, Schmelzedosierpumpe, Siebwechsler, Zuführblock, Extrusionsdüse |
| Wicklung | Hochleistungs-Doppelstationen-Wickelmaschine in Portalbauweise |
| Zielprodukt | Hochtransparente PET-Platten für Bubble-Tea-Becher und thermogeformte Verpackungen |
Antriebs- und Steuerungssystem
Die Anlage ist mit Siemens-Hauptmotoren, Siemens-Servomotoren und einem vollständig integrierten Siemens-SPS-Steuerungssystem ausgestattet. Diese Kombination gewährleistet eine hervorragende Energieeffizienz, eine präzise Drehmomentsteuerung und eine zuverlässige Automatisierung über die gesamte Anlage hinweg.
Extrusionswerkzeuge und Schmelzflusssysteme
Um eine einwandfreie Homogenität der Schmelze, einen kontinuierlichen Betrieb und eine präzise Steuerung der Schichtdicke zu gewährleisten, haben wir hochwertige Komponenten von JC Times integriert, darunter die Fließkanäle, die Schmelzedosierpumpe, den Siebwechsler, den Zuführblock und die Extrusionsdüse. Die PET-Platten-Extrusionsanlage mit parallelen Doppelschnecken Dieser Abschnitt befasst sich mit der Kernschicht, während der PET-Platten-Extrusionsanlage mit einer Schnecke und Belüftung Dieser Abschnitt sorgt für eine stabile Außenschicht.
Aufzugssystem
Die Anlage verfügt über eine hochbelastbare, portalkonfigurierte Doppelstationen-Wickelmaschine, die es dem Bedienpersonal ermöglicht, Rollen mit großem Durchmesser mühelos zu handhaben und dabei eine gleichmäßige Wickelspannung aufrechtzuerhalten.
[Bild: Hochleistungs-Portalaufwickler mit zwei Stationen an der ABA-PET-Coextrusionsanlage – TZ Machinery]
Ergebnisse und Auswirkungen
Durch die Umstellung auf unsere ABA-PET-Plattenextrusionstechnologie konnte der Kunde die Rohstoffkosten erheblich senken, indem er in der B-Schicht recycelte Materialien oder Kernschichtmaterialien einsetzte, während gleichzeitig die hohen optischen und funktionalen Standards der äußeren A-Schichten beibehalten wurden.
Die zuverlässige Automatisierungstechnik von Siemens und die Extrusionsanlagen von JC Times gewährleisten minimale Ausfallzeiten, hohe Produktionsleistung und eine gleichbleibende Folienqualität, wie sie für das Hochgeschwindigkeits-Thermoformen erforderlich sind. Die Schnittabfälle werden über einen Online-Zerkleinerer für Schrott von Schallschutzplattenkanten, wodurch der Mahlgutstrom sauber bleibt und das Kostenziel weiter unterstützt wird.
Dieses erfolgreiche Projekt untermauert unser Engagement, maßgeschneiderte, hochwertige Extrusionslösungen für globale Verpackungshersteller bereitzustellen.
FAQ
Was ist eine ABA-Coextrusionsanlage für dreischichtige PET-Folien?
Es handelt sich um eine Produktionslinie, bei der zwei äußere A-Schichten und eine innere B-Schicht gleichzeitig extrudiert werden. Für die A-Schichten wird neues oder hochwertiges PET verwendet, um eine hohe Oberflächenqualität zu gewährleisten und die Eignung für den Kontakt mit Lebensmitteln sicherzustellen, während die B-Schicht aus recycelten Flocken oder Mahlgut besteht, wodurch die Rohstoffkosten gesenkt werden, ohne das äußere Erscheinungsbild zu verändern.
Warum sollte man einen 85er-Doppelschneckenextruder mit einem 75er-Einschneckenextruder kombinieren?
Die 85-mm-Parallel-Doppelschnecke sorgt für eine intensive Durchmischung, Entgasung und hohen Durchsatz bei der stark beladenen Kernschicht, während die 75-mm-Einzelschnecke eine stabile, homogene Schmelze für die Außenschicht liefert. Zusammen sorgen sie für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Durchsatz, Schmelzequalität und Energieverbrauch.
Was leistet das Siemens-Steuerungssystem in dieser Anlage?
Hauptmotoren von Siemens, Servoantriebe und eine integrierte SPS sorgen für eine präzise Drehmoment- und Drehzahlsteuerung bei Extrudern, Schmelzpumpe, Siebwechsler und Wickler. Die Bediener profitieren von reproduzierbaren Schichtverhältnissen, einem schnelleren Anfahren und weniger ungeplanten Stillständen.
Wie viel Rohstoffkosten lassen sich durch die ABA-Struktur einsparen?
Die Einsparung hängt vom Schichtverhältnis und der Preisdifferenz zwischen Neu- und Recycling-PET ab. Da die B-Schicht in der Regel den größten Teil der Plattendicke ausmacht, wird der größte Teil der Materialkosteneinsparung durch den Ersatz dieser Schicht durch Recycling-Flocken oder hauseigenen Mahlgut erzielt.
Warum wird in einer PET-Plattenanlage eine Schmelzedosierpumpe eingesetzt?
Die Schmelzpumpe stabilisiert den Druck und den Durchfluss am Düseneinlass, sodass die Foliendicke und die Schichtverteilung auch bei Schwankungen der Extruderbedingungen konstant bleiben. Diese Stabilität ermöglicht die reproduzierbare Herstellung dünner, hochtransparenter PET-Folien bei Produktionsgeschwindigkeit.
Kann die Anlage recyceltes PET in der Kernschicht verarbeiten?
Ja. Die ABA-Struktur ist genau darauf ausgelegt: Recycelte Flocken oder gemahlene Kantenabschnitte werden in die B-Schicht eingearbeitet, während die A-Schichten dafür sorgen, dass die Oberfläche klar bleibt und den Anforderungen für den Kontakt mit Lebensmitteln entspricht. Durch Vakuumentgasung und Schmelzfiltration werden flüchtige Bestandteile und Verunreinigungen kontrolliert.