Производитель стаканов для чая с пузырьками и термоформованной ПЭТ-упаковки в Таиланде ввёл в эксплуатацию высокотехнологичную линию коэкструзии трёхслойных ПЭТ-листов ABA от компании TZ Machinery. Линия сочетает в себе 85-миллиметровый параллельный двухшнековый экструдер с 75-миллиметровым одношнековым экструдером и была выбрана для увеличения объемов производства ПЭТ-листов высокой прозрачности, предназначенных для стаканов для напитков и пищевой упаковки.
История проекта
Наши отношения с этим уважаемым тайским клиентом начались в прошлом году на выставке «Thailand Plastics & Rubber». Являясь авторитетным производителем стаканов для чая с пузырьками и термоформованной ПЭТ-упаковки, компания изначально обратилась к нам с просьбой отремонтировать шнек их действующего экструдера для листов.
Впечатлённый нашим техническим опытом, качеством обслуживания и доказанной эффективностью нашей технологии многослойной соэкструзии ПЭТ, заказчик в этом году вновь решил сотрудничать с нами с целью расширения своих производственных мощностей. Он заказал высокотехнологичное Линия соэкструзии трехслойных листов ABA PET с конфигурацией, включающей 85 параллельных двухвинтовых и 75 одновинтовых элементов.
[Изображение: Линия соэкструзии трехслойных листов ABA PET с 85 параллельными двухшнековыми и 75 одношнековыми экструдерами — TZ Machinery]
Конфигурация высшего класса и основные характеристики
Чтобы удовлетворить высокие требования заказчика к производству ПЭТ-листов высокой прозрачности и стабильного качества для использования в производстве напитков и упаковки, линия была построена с использованием передовых в отрасли компонентов.
| Система | Технические характеристики |
|---|---|
| Тип линии | Трехслойная соэкструзия ABA |
| Конфигурация винтов | 85 мм — параллельный двухшнековый + 75 мм — одношнековый |
| Привод и управление | Основные двигатели Siemens, сервомоторы Siemens, встроенный ПЛК Siemens |
| Компоненты, влияющие на текучесть расплава | Каналы потока JC Times, дозирующий насос расплава, устройство смены фильтра, блок подачи, экструзионная матрица |
| Намотка | Двухпозиционная намоточная машина портального типа для тяжелых условий эксплуатации |
| Целевой продукт | ПЭТ-листы высокой прозрачности для стаканов для чая с пузырьками и термоформованной упаковки |
Система привода и управления
Линия оснащена главными двигателями Siemens, сервомоторами Siemens и полностью интегрированной системой управления на базе ПЛК Siemens. Такое сочетание обеспечивает превосходную энергоэффективность, точное управление крутящим моментом и надежную автоматизацию на всей линии.
Оборудование для экструзии и системы подачи расплава
Чтобы обеспечить безупречную однородность расплава, непрерывную работу и точное регулирование толщины слоя, мы использовали высококачественные компоненты компании JC Times, в том числе каналы подачи, дозирующий насос расплава, устройство смены фильтра, блок подачи и экструзионную матрицу. Данная машина для экструзии листов ПЭТ с двумя параллельными шнеками этот раздел отвечает за основной уровень, в то время как Линия экструзии листов ПЭТ с вентилируемым одношнековым экструдером Эта секция обеспечивает стабильность внешнего слоя.
Система намотки
Линия оснащена высокопроизводительной двухпозиционной намотчиком портального типа, что позволяет операторам без труда обрабатывать рулоны большого диаметра, обеспечивая при этом равномерное натяжение при намотке.
[Изображение: Высокопроизводительная двухпозиционная намоточная машина портального типа на линии соэкструзии ПЭТ компании ABA – TZ Machinery]
Результаты и воздействие
Благодаря переходу на нашу технологию экструзии листов ABA PET заказчик существенно сократил затраты на сырье за счет использования в слое B переработанных материалов или материалов «ядра», сохранив при этом высокие визуальные и функциональные характеристики внешних слоев A.
Надежная система автоматизации Siemens и экструзионное оборудование JC Times обеспечивают минимальное время простоя, высокую производительность и стабильное качество листов, необходимое для высокоскоростного термоформования. Обрезанные края возвращаются на линию через онлайн-дробилка для обрезков краёв звукоизоляционных листов, что позволяет поддерживать чистоту потока переработанного материала и способствует достижению целевого показателя затрат.
Этот успешный проект еще раз подтверждает нашу приверженность предоставлению индивидуальных высокотехнологичных решений в области экструзии для мировых производителей упаковки.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Что такое линия соэкструзии трёхслойных ПЭТ-листов по технологии ABA?
Это линия, на которой одновременно экструдируются два наружных слоя A и один внутренний слой B. В слоях A используется первичный или высококачественный ПЭТ для обеспечения качества поверхности и безопасности при контакте с пищевыми продуктами, тогда как в слое B применяются переработанные хлопья или измельчённый материал, что позволяет снизить затраты на сырьё без ущерба для внешнего вида.
Зачем сочетать двухшнековый экструдер модели 85 с одношнековым экструдером модели 75?
Параллельный двухшнековый механизм диаметром 85 мм обеспечивает интенсивное перемешивание, удаление летучих веществ и высокую производительность для слоя сердцевины с высокой загрузкой, в то время как одношнековый механизм диаметром 75 мм обеспечивает стабильный и однородный расплав для внешнего слоя. Вместе они обеспечивают оптимальный баланс между производительностью, качеством расплава и энергопотреблением.
Чем система управления Siemens обогащает эту линию?
Главные двигатели Siemens, сервоприводы и встроенный ПЛК обеспечивают точное управление крутящим моментом и скоростью экструдеров, насоса расплава, устройства смены фильтра и намоточного устройства. Операторы получают стабильные соотношения слоев, более быстрый запуск и меньшее количество внеплановых остановок.
Насколько структура ABA позволяет сократить затраты на сырье?
Экономия зависит от соотношения слоев и разницы в цене между первичным и вторичным ПЭТ. Поскольку слой B, как правило, составляет большую часть толщины листа, замена его на вторичную стружку или собственный переработанный материал обеспечивает основную часть сокращения затрат на сырье.
Почему на линии по производству ПЭТ-листов используется дозирующий насос для расплава?
Насос расплава стабилизирует давление и расход на входе в матрицу, благодаря чему толщина листа и распределение слоев остаются постоянными даже при колебаниях параметров работы экструдера. Именно эта стабильность позволяет получать тонкие листы из ПЭТ высокой прозрачности с постоянным качеством при производственной скорости.
Можно ли использовать переработанный ПЭТ в качестве материала для внутреннего слоя на этой линии?
Да. Структура ABA разработана именно для этого: переработанные хлопья или измельченный обрезной материал поступают в слой B, в то время как слои A обеспечивают прозрачность поверхности и соответствие требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами. Вакуумная дегазация и фильтрация расплава позволяют контролировать содержание летучих веществ и загрязнения.