A bubble tea cup and PET thermoforming packaging manufacturer in Thailand has commissioned a high-specification ABA PET Three-Layer Sheet Co-Extrusion Line from TZ Machinery. The line pairs an 85 mm parallel twin-screw extruder with a 75 mm single-screw extruder, and was selected to raise output of high-clarity PET sheet for beverage cups and food packaging.
Contexte du projet
Our relationship with this valued Thai client began at the Thailand Plastics & Rubber Exhibition last year. As a well-established manufacturer of bubble tea cups and PET thermoforming packaging, they initially approached us to repair the screw of their existing sheet extruder.
Impressed by our technical expertise, quality of service, and the proven efficiency of our multi-layer PET co-extrusion technology, the customer chose to partner with us again this year to expand their production capacity. They ordered a high-specification Ligne de co-extrusion de feuilles ABA PET à trois couches featuring an 85 parallel twin-screw plus 75 single-screw configuration.
[Image: ABA PET three-layer sheet co-extrusion line with 85 parallel twin-screw and 75 single-screw – TZ Machinery]
High-End Configuration & Key Features
To meet the client’s demanding standard for high-clarity, stable PET sheet production for beverage and packaging applications, the line was built with industry-leading components.
| System | Spécifications |
|---|---|
| Line type | ABA three-layer co-extrusion |
| Screw configuration | 85 mm parallel twin-screw + 75 mm single-screw |
| Drive & control | Siemens main motors, Siemens servo motors, integrated Siemens PLC |
| Melt flow components | JC Times flow channels, melt metering pump, screen changer, feedblock, extrusion die |
| Enroulement | Heavy-duty gantry-type dual-station winder |
| Target product | High-clarity PET sheet for bubble tea cups and thermoforming packaging |
Drive & Control System
The line is equipped with Siemens main motors, Siemens servo motors, and a fully integrated Siemens PLC control system. This combination ensures superior energy efficiency, precise torque management, and reliable automation across the whole line.
Extrusion Tooling & Melt Flow Systems
To guarantee immaculate melt homogeneity, continuous operation, and precise layer thickness control, we integrated premium components from JC Times, including the flow channels, melt metering pump, screen changer, feedblock, and extrusion die. The machine d'extrusion de plaques en PET à double vis parallèle section handles the core layer, while the vented single screw PET sheet extrusion line section delivers a stable outer layer.
Winding System
The line incorporates a heavy-duty gantry-type dual-station winder, allowing operators to handle large-diameter rolls effortlessly while maintaining uniform winding tension.
[Image: Heavy-duty gantry-type dual-station winder on the ABA PET co-extrusion line – TZ Machinery]
Results & Impact
By upgrading to our ABA PET sheet extrusion technology, the customer substantially reduced raw material costs by using recycled or core-layer materials in the B layer, while maintaining high visual and functional standards on the outer A layers.
The reliable Siemens automation and JC Times extrusion hardware ensure minimal downtime, high output, and consistent sheet quality required for high-speed thermoforming. Edge trim is returned to the line through a soundproof sheet edge scrap online crusher, which keeps the regrind stream clean and further supports the cost target.
This successful project reinforces our commitment to delivering tailored, high-end extrusion solutions to global packaging manufacturers.
FAQ
Qu'est-ce qu'une ligne de coextrusion ABA de feuilles de PET à trois couches ?
Il s'agit d'une ligne de production permettant l'extrusion simultanée de deux couches externes de type A et d'une couche centrale de type B. Les couches A sont composées de PET vierge ou de qualité supérieure afin de garantir la qualité de la surface et la compatibilité avec le contact alimentaire, tandis que la couche B contient des flocons recyclés ou du PET broyé, ce qui permet de réduire le coût des matières premières sans altérer l'aspect extérieur du produit.
Pourquoi associer une extrudeuse à double vis de 85 à une extrudeuse à vis unique de 75 ?
La double vis parallèle de 85 mm assure un mélange efficace, une dévolatilisation optimale et un débit élevé pour la couche centrale à forte charge, tandis que la vis simple de 75 mm fournit une masse fondue stable et homogène pour la couche externe. Ensemble, elles permettent d'équilibrer le rendement, la qualité de la masse fondue et la consommation d'énergie.
Qu'apporte le système de commande Siemens à cette ligne ?
Les moteurs principaux Siemens, les servomoteurs et un automate programmable intégré assurent une gestion précise du couple et de la vitesse sur les extrudeuses, la pompe de fusion, le changeur de filtre et l'enrouleuse. Les opérateurs bénéficient ainsi de rapports de couches reproductibles, d'un démarrage plus rapide et d'un nombre réduit d'arrêts imprévus.
Quelle économie sur le coût des matières premières la structure ABA permet-elle de réaliser ?
L'économie réalisée dépend du rapport entre les couches et de l'écart de prix entre le PET vierge et le PET recyclé. Étant donné que la couche B représente généralement la majeure partie de l'épaisseur de la feuille, c'est en la remplaçant par des flocons recyclés ou par des rebroyés produits en interne que l'on obtient la plus grande partie de la réduction des coûts de matière première.
Pourquoi utilise-t-on une pompe doseuse de matière fondue sur une ligne de production de feuilles de PET ?
La pompe de fusion stabilise la pression et le débit à l'entrée de la filière, ce qui permet de maintenir une épaisseur de feuille et une répartition des couches constantes, même en cas de variations des conditions de fonctionnement de l'extrudeuse. C'est cette stabilité qui permet d'obtenir de manière reproductible des feuilles de PET fines et très transparentes à la vitesse de production.
Can the line run recycled PET in the core layer?
Yes. The ABA structure is designed for it: recycled flakes or edge-trim regrind go into the B layer, while the A layers keep the surface clear and food-contact compliant. Vacuum degassing and melt filtration control volatiles and contamination.