A bubble tea cup and PET thermoforming packaging manufacturer in Thailand has commissioned a high-specification ABA PET Three-Layer Sheet Co-Extrusion Line from TZ Machinery. The line pairs an 85 mm parallel twin-screw extruder with a 75 mm single-screw extruder, and was selected to raise output of high-clarity PET sheet for beverage cups and food packaging.
Contexto do projeto
Our relationship with this valued Thai client began at the Thailand Plastics & Rubber Exhibition last year. As a well-established manufacturer of bubble tea cups and PET thermoforming packaging, they initially approached us to repair the screw of their existing sheet extruder.
Impressed by our technical expertise, quality of service, and the proven efficiency of our multi-layer PET co-extrusion technology, the customer chose to partner with us again this year to expand their production capacity. They ordered a high-specification Linha de coextrusão de chapas de três camadas ABA PET featuring an 85 parallel twin-screw plus 75 single-screw configuration.
[Image: ABA PET three-layer sheet co-extrusion line with 85 parallel twin-screw and 75 single-screw – TZ Machinery]
High-End Configuration & Key Features
To meet the client’s demanding standard for high-clarity, stable PET sheet production for beverage and packaging applications, the line was built with industry-leading components.
| System | Especificação |
|---|---|
| Line type | ABA three-layer co-extrusion |
| Screw configuration | 85 mm parallel twin-screw + 75 mm single-screw |
| Drive & control | Siemens main motors, Siemens servo motors, integrated Siemens PLC |
| Melt flow components | JC Times flow channels, melt metering pump, screen changer, feedblock, extrusion die |
| Enrolamento | Heavy-duty gantry-type dual-station winder |
| Target product | High-clarity PET sheet for bubble tea cups and thermoforming packaging |
Drive & Control System
The line is equipped with Siemens main motors, Siemens servo motors, and a fully integrated Siemens PLC control system. This combination ensures superior energy efficiency, precise torque management, and reliable automation across the whole line.
Extrusion Tooling & Melt Flow Systems
To guarantee immaculate melt homogeneity, continuous operation, and precise layer thickness control, we integrated premium components from JC Times, including the flow channels, melt metering pump, screen changer, feedblock, and extrusion die. The máquina de extrusão de chapas de PET com duplo parafuso paralelo section handles the core layer, while the vented single screw PET sheet extrusion line section delivers a stable outer layer.
Winding System
The line incorporates a heavy-duty gantry-type dual-station winder, allowing operators to handle large-diameter rolls effortlessly while maintaining uniform winding tension.
[Image: Heavy-duty gantry-type dual-station winder on the ABA PET co-extrusion line – TZ Machinery]
Results & Impact
By upgrading to our ABA PET sheet extrusion technology, the customer substantially reduced raw material costs by using recycled or core-layer materials in the B layer, while maintaining high visual and functional standards on the outer A layers.
The reliable Siemens automation and JC Times extrusion hardware ensure minimal downtime, high output, and consistent sheet quality required for high-speed thermoforming. Edge trim is returned to the line through a soundproof sheet edge scrap online crusher, which keeps the regrind stream clean and further supports the cost target.
This successful project reinforces our commitment to delivering tailored, high-end extrusion solutions to global packaging manufacturers.
FAQ
O que é uma linha de coextrusão de chapas de PET de três camadas ABA?
Trata-se de uma linha em que são extrudidas simultaneamente duas camadas exteriores A e uma camada central B. As camadas A utilizam PET virgem ou de alta qualidade para garantir a qualidade da superfície e a adequação ao contacto com alimentos, enquanto a camada B contém flocos reciclados ou material triturado, o que reduz o custo da matéria-prima sem alterar o aspeto exterior.
Por que combinar uma extrusora de duplo parafuso de 85 com uma extrusora de parafuso único de 75?
O parafuso duplo paralelo de 85 mm proporciona uma mistura eficaz, desvolatilização e um elevado rendimento para a camada central, sujeita a cargas elevadas, enquanto o parafuso único de 75 mm proporciona uma massa fundida estável e homogénea para a camada exterior. Em conjunto, equilibram a produção, a qualidade da massa fundida e o consumo de energia.
O que é que o sistema de controlo da Siemens acrescenta a esta linha?
Os motores principais da Siemens, os servoacionamentos e um PLC integrado proporcionam uma gestão precisa do binário e da velocidade nas extrusoras, na bomba de fusão, no trocador de filtros e no enrolador. Os operadores obtêm proporções de camadas repetíveis, um arranque mais rápido e menos paragens não planeadas.
Quanto é que a estrutura ABA permite poupar em custos de matéria-prima?
A poupança depende da proporção das camadas e da diferença de preço entre o PET virgem e o reciclado. Uma vez que a camada B representa normalmente a maior parte da espessura da folha, a sua substituição por flocos reciclados ou material triturado internamente é a principal fonte de redução dos custos com os materiais.
Por que razão se utiliza uma bomba dosadora de material fundido numa linha de produção de chapas de PET?
A bomba de fusão estabiliza a pressão e o caudal na entrada da matriz, pelo que a espessura da chapa e a distribuição das camadas se mantêm constantes, mesmo quando as condições da extrusora sofrem variações. É essa estabilidade que permite a produção repetível de chapas de PET finas e de elevada transparência à velocidade de produção.
A linha consegue processar PET reciclado na camada central?
Yes. The ABA structure is designed for it: recycled flakes or edge-trim regrind go into the B layer, while the A layers keep the surface clear and food-contact compliant. Vacuum degassing and melt filtration control volatiles and contamination.