Um fabricante tailandês de copos para chá com bolhas e embalagens termoformadas em PET encomendou à TZ Machinery uma linha de coextrusão de chapas de PET ABA de três camadas com especificações de alta qualidade. A linha combina uma extrusora de duplo parafuso paralelo de 85 mm com uma extrusora de parafuso único de 75 mm e foi selecionada para aumentar a produção de chapas de PET de elevada transparência destinadas a copos para bebidas e embalagens alimentares.
Contexto do projeto
A nossa relação com este estimado cliente tailandês teve início na Thailand Plastics & Rubber Exhibition do ano passado. Sendo um fabricante bem estabelecido de copos para chá com bolhas e embalagens termoformadas em PET, contactaram-nos inicialmente para reparar o parafuso da sua extrusora de chapas existente.
Impressionado com a nossa competência técnica, a qualidade do serviço e a eficiência comprovada da nossa tecnologia de coextrusão de PET multicamadas, o cliente optou por voltar a colaborar connosco este ano para expandir a sua capacidade de produção. Encomendou uma máquina de alta especificação Linha de coextrusão de chapas de três camadas ABA PET com uma configuração de 85 de duplo parafuso paralelo e 75 de parafuso único.
[Imagem: Linha de coextrusão de chapas de três camadas ABA PET com 85 extrusoras de duplo parafuso paralelas e 75 extrusoras de parafuso único – TZ Machinery]
Configuração de gama alta e principais funcionalidades
Para satisfazer os exigentes padrões do cliente no que diz respeito à produção de chapas de PET estáveis e de elevada transparência para aplicações no setor das bebidas e das embalagens, a linha foi construída com componentes líderes do setor.
| Sistema | Especificação |
|---|---|
| Tipo de linha | Coextrusão ABA de três camadas |
| Configuração dos parafusos | Duas parafusos paralelas de 85 mm + um parafuso único de 75 mm |
| Condução e controlo | Motores principais da Siemens, servomotores da Siemens, PLC integrado da Siemens |
| Componentes do índice de fluidez | Canais de fluxo JC Times, bomba dosadora de material fundido, trocador de filtro, bloco de alimentação, matriz de extrusão |
| Enrolamento | Enrolador de alta resistência, tipo pórtico, com duas estações |
| Produto-alvo | Chapa de PET de elevada transparência para copos de chá com bolhas e embalagens termoformadas |
Sistema de Acionamento e Controlo
A linha está equipada com motores principais da Siemens, servomotores da Siemens e um sistema de controlo PLC da Siemens totalmente integrado. Esta combinação garante uma eficiência energética superior, uma gestão precisa do binário e uma automatização fiável em toda a linha.
Ferramentas de extrusão e sistemas de fluxo de massa fundida
Para garantir uma homogeneidade impecável da massa fundida, um funcionamento contínuo e um controlo preciso da espessura da camada, integramos componentes de alta qualidade da JC Times, incluindo os canais de fluxo, a bomba dosadora da massa fundida, o trocador de filtros, o bloco de alimentação e a matriz de extrusão. O máquina de extrusão de chapas de PET com duplo parafuso paralelo esta secção trata da camada central, enquanto a linha de extrusão de chapas de PET com parafuso único e ventilação Esta secção proporciona uma camada exterior estável.
Sistema de enrolamento
A linha incorpora um enrolador de tipo pórtico de alta resistência com duas estações, permitindo aos operadores manusear rolos de grande diâmetro sem esforço, mantendo ao mesmo tempo uma tensão de enrolamento uniforme.
[Imagem: Bobinadora de alta resistência do tipo pórtico com duas estações na linha de coextrusão de PET da ABA – TZ Machinery]
Resultados e Impacto
Ao adotar a nossa tecnologia de extrusão de chapas PET ABA, o cliente reduziu substancialmente os custos com matérias-primas, utilizando materiais reciclados ou da camada central na camada B, mantendo simultaneamente elevados padrões visuais e funcionais nas camadas exteriores A.
A fiável automação da Siemens e o equipamento de extrusão da JC Times garantem um tempo de inatividade mínimo, um elevado rendimento e a qualidade consistente das chapas necessária para a termoformação a alta velocidade. Os resíduos de corte são devolvidos à linha através de um triturador online de sobras de bordas de placas insonorizantes, o que mantém a linha de material triturado limpa e contribui ainda mais para o cumprimento da meta de custos.
Este projeto bem-sucedido reforça o nosso compromisso em fornecer soluções de extrusão personalizadas e de alta qualidade aos fabricantes de embalagens a nível mundial.
FAQ
O que é uma linha de coextrusão de chapas de PET de três camadas ABA?
Trata-se de uma linha em que são extrudidas simultaneamente duas camadas exteriores A e uma camada central B. As camadas A utilizam PET virgem ou de alta qualidade para garantir a qualidade da superfície e a adequação ao contacto com alimentos, enquanto a camada B contém flocos reciclados ou material triturado, o que reduz o custo da matéria-prima sem alterar o aspeto exterior.
Por que combinar uma extrusora de duplo parafuso de 85 com uma extrusora de parafuso único de 75?
O parafuso duplo paralelo de 85 mm proporciona uma mistura eficaz, desvolatilização e um elevado rendimento para a camada central, sujeita a cargas elevadas, enquanto o parafuso único de 75 mm proporciona uma massa fundida estável e homogénea para a camada exterior. Em conjunto, equilibram a produção, a qualidade da massa fundida e o consumo de energia.
O que é que o sistema de controlo da Siemens acrescenta a esta linha?
Os motores principais da Siemens, os servoacionamentos e um PLC integrado proporcionam uma gestão precisa do binário e da velocidade nas extrusoras, na bomba de fusão, no trocador de filtros e no enrolador. Os operadores obtêm proporções de camadas repetíveis, um arranque mais rápido e menos paragens não planeadas.
Quanto é que a estrutura ABA permite poupar em custos de matéria-prima?
A poupança depende da proporção das camadas e da diferença de preço entre o PET virgem e o reciclado. Uma vez que a camada B representa normalmente a maior parte da espessura da folha, a sua substituição por flocos reciclados ou material triturado internamente é a principal fonte de redução dos custos com os materiais.
Por que razão se utiliza uma bomba dosadora de material fundido numa linha de produção de chapas de PET?
A bomba de fusão estabiliza a pressão e o caudal na entrada da matriz, pelo que a espessura da chapa e a distribuição das camadas se mantêm constantes, mesmo quando as condições da extrusora sofrem variações. É essa estabilidade que permite a produção repetível de chapas de PET finas e de elevada transparência à velocidade de produção.
A linha consegue processar PET reciclado na camada central?
Sim. A estrutura ABA foi concebida para esse efeito: as escamas recicladas ou os resíduos de corte são incorporados na camada B, enquanto as camadas A mantêm a superfície transparente e em conformidade com os requisitos de contacto com alimentos. A desgaseificação a vácuo e a filtração do material fundido controlam os compostos voláteis e a contaminação.