Soluções de linha de extrusão de chapa plástica
Máquina de extrusão de chapa PET, linha de extrusão de chapa PP/PS, linha de produção de chapa co-extrudida multicamada PP PS PE, linha de extrusão de chapa PLA. Parafuso único, parafusos duplos do tipo de escape paralelo, secção de parafusos planetários (não necessita de cristalização e secagem)
Linha de extrusão de chapas de PET de parafuso único com ventilação SWT-120D
A linha de extrusão de chapas de PET SWT-120D foi concebida para uma produção estável e eficiente de chapas de PET. Equipada com uma extrusora de parafuso único ventilada, um sistema de desgaseificação a vácuo, uma unidade de calandragem de precisão de três rolos e um sistema de controlo inteligente por PLC, esta máquina de fabrico de chapas de PET oferece uma solução completa, desde a alimentação da matéria-prima até ao enrolamento das chapas acabadas.
1, Prazo de execução: 1-2 meses após a confirmação do depósito
2, Prazo de preço: FOB, EXW, CFN, CIF, etc.
3,Pagamentos: T/T, Visa, Paypal, etc.
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Máquina de alta eficiência para a produção de chapas de PET destinadas à produção de APET e PET reciclado
A TZ Machinery fornece linhas profissionais de extrusão de chapas de PET para a produção de chapas de APET de alta qualidade, chapas de PET reciclado e materiais de PET para termoformação.
A linha de extrusão de chapas de PET SWT-120D foi concebida para uma produção estável e eficiente de chapas de PET. Equipada com uma extrusora de parafuso único ventilada, um sistema de desgaseificação a vácuo, uma unidade de calandragem de precisão de três rolos e um sistema de controlo inteligente por PLC, esta máquina de fabrico de chapas de PET oferece uma solução completa, desde a alimentação da matéria-prima até ao enrolamento das chapas acabadas.
Principais características
✔ Capacidade de produção: 350-500 kg/h
✔ Largura da chapa: ≤800 mm
✔ Espessura da chapa: 0,2-1,8 mm
✔ Material: APET virgem e PET reciclado
✔ Tecnologia de extrusão de parafuso único com ventilação
✔ Sistema de controlo automático por PLC
Processo completo de produção de chapas de PET
A SWT-120D integra todo o processo de produção:
Alimentação de material → Extrusão por fusão → Desgaseificação a vácuo → Filtração → Moldagem por matriz → Calandragem de três rolos → Arrefecimento → Corte das bordas → Revestimento com óleo de silicone → Secagem → Extracção → Enrolamento
Os sistemas de corte automático das bordas, de revestimento com óleo de silicone e de enrolamento melhoram a eficiência da produção e a qualidade da folha acabada.
Especificações técnicas
| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo | SWT-120D-1000 |
| Material | APET / PET reciclado |
| Saída | 350-500 kg/h |
| Largura da folha | ≤800 mm |
| Espessura | 0,2-1,8 mm |
| Fonte de alimentação | 380 V/3P/50 Hz |
| Potência instalada | Aprox. 250 kW |
| Consumo real | Aprox. 160 kW |
| Tipo de extrusora | Parafuso único com ventilação |
Tecnologia avançada de extrusão com parafuso único ventilado
A SWT-120D utiliza uma extrusora de parafuso único ventilada de Φ120 mm com uma relação L/D de 40:1. A extrusora utiliza um motor síncrono de íman permanente de 132 kW e uma estrutura de parafuso e cilindro de alta qualidade em 38CrMoAlA.
O sistema de ventilação a vácuo remove eficazmente a humidade e as impurezas durante a fusão do PET, melhorando a qualidade da massa fundida e a estabilidade da produção.
Sistema eficiente de desgaseificação a vácuo
Os materiais PET são sensíveis à humidade. A nossa linha de produção de chapas de PET SWT-120D inclui um sistema de extração a vácuo para eliminar a humidade e as impurezas durante a fusão. Componentes do sistema de vácuo: ‑ Unidade de vácuo de múltiplos estágios ‑ Bomba rotativa de palhetas de 7,5 kW ‑ Bomba Roots de 3 kW‑ Tubagem de vácuo em aço inoxidávelEste sistema de desgaseificação melhora: a transparência das chapas de PET, a qualidade da superfície, a estabilidade do processamento e a eficiência da produção.
Sistema de conformação e calandragem de folhas de PET de precisão
Esta linha de produção de chapas de PET utiliza uma matriz de precisão em forma de cabide e um processo de calandragem de três rolos, garantindo uma espessura uniforme e uma qualidade de superfície de excelência.
Especificações principais:
‑ Largura da matriz: 950 mm
‑ Largura útil da chapa: 800 mm
‑ Espessura: 0,2‑1,8 mm
‑ Tamanho de 3 rolos: Ø350 / Ø500 / Ø500 mm
‑ Acionamento por servomotor
‑ Largura da matriz: 950 mm
‑ Largura útil da chapa: 800 mm
‑ Espessura: 0,2‑1,8 mm
‑ Tamanho de 3 rolos: Ø350 / Ø500 / Ø500 mm
‑ Acionamento por servomotor
Os rolos de calandra com acabamento espelhado e canais de arrefecimento em espiral internos proporcionam um controlo estável da temperatura, garantindo um melhor acabamento das chapas de PET.
Perguntas frequentes
A máquina pode processar material virgem de APET e material de PET triturado comum. Com uma preparação adequada, também é possível utilizar materiais de PET reciclados.
A capacidade de produção situa-se entre os 350 e os 500 kg/h, dependendo das condições da matéria-prima e das especificações finais da chapa.
A gama de espessuras situa-se entre 0,2 e 1,8 mm.
As chapas de PET são amplamente utilizadas na termoformação de recipientes para alimentos, tabuleiros, embalagens blister e outros produtos de embalagem em plástico.
O sistema de extrusão com ventilação ajuda a eliminar a humidade e a melhorar a qualidade da massa fundida, o que é importante para uma produção estável de chapas de PET.
SOLUÇÕES ALTERNATIVAS:
Soluções de maquinaria Taizhang
