Lösungen für Kunststoffplatten-Extrusionsanlagen
PET-Folien-Extrusionsmaschine, PP/PS-Folien-Extrusionslinie, PP PS PE Mehrschicht-Coextrusionsfolien-Produktionslinie, PLA-Folien-Extrusionslinie. Einzelne Schraube, parallele Auspuff Typ Doppelschnecken, Planetenschnecken Abschnitt (brauchen nicht kristallisieren & Trocknen)
SWT-120D Belüftete Einschnecken-Extrusionsanlage für PET-Platten
Die PET-Platten-Extrusionsanlage SWT-120D ist für die stabile und effiziente Herstellung von PET-Platten ausgelegt. Ausgestattet mit einem belüfteten Einschneckenextruder, einem Vakuum-Entgasungssystem, einer präzisen Dreiwalzen-Kalanderanlage und einem intelligenten SPS-Steuerungssystem bietet diese PET-Platten-Produktionsanlage eine Komplettlösung von der Rohstoffzuführung bis zum Aufwickeln der fertigen Platten.
1, Lead Time: 1-2 Monate nach Ablagerung bestätigt
2, Preis Begriff: FOB, EXW, CFN, CIF, etc.
3, Zahlungen: T/T, Visa, Paypal, etc.
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Hocheffiziente PET-Plattenherstellungsmaschine für die Produktion von APET und recyceltem PET
TZ Machinery bietet professionelle PET-Plattenextrusionsanlagen zur Herstellung hochwertiger APET-Platten, recycelter PET-Platten und PET-Materialien in Thermoformqualität.
Die PET-Platten-Extrusionsanlage SWT-120D ist für die stabile und effiziente Herstellung von PET-Platten ausgelegt. Ausgestattet mit einem belüfteten Einschneckenextruder, einem Vakuum-Entgasungssystem, einer präzisen Dreiwalzen-Kalanderanlage und einem intelligenten SPS-Steuerungssystem bietet diese PET-Platten-Produktionsanlage eine Komplettlösung von der Rohstoffzuführung bis zum Aufwickeln der fertigen Platten.
Wichtigste Merkmale
✔ Produktionsleistung: 350–500 kg/h
✔ Blechbreite: ≤800 mm
✔ Blechdicke: 0,2–1,8 mm
✔ Material: APET-Neumaterial und recyceltes PET
✔ Belüftete Einschneckenextrusionstechnologie
✔ Automatisches SPS-Steuerungssystem
Der gesamte Produktionsprozess für PET-Folien
Die SWT-120D vereint den gesamten Produktionsprozess:
Materialzuführung → Schmelzextrusion → Vakuumentgasung → Filtration → Formgebung durch die Düse → Dreiwalzenkalandrierung → Kühlung → Kantenbeschnitt → Silikonölbeschichtung → Trocknung → Abzug → Aufwickeln
Die automatischen Kantenbeschnitt-, Silikonölbeschichtungs- und Aufwickelsysteme verbessern die Produktionseffizienz und die Qualität der fertigen Platten.
Technische Daten
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | SWT-120D-1000 |
| Material | APET / recyceltes PET |
| Ausgabe | 350–500 kg/h |
| Blattbreite | ≤ 800 mm |
| Dicke | 0,2–1,8 mm |
| Stromversorgung | 380 V/3-phasig/50 Hz |
| Installierte Leistung | ca. 250 kW |
| Tatsächlicher Verbrauch | ca. 160 kW |
| Extruder-Typ | Einzelschnecke mit Entlüftung |
Fortschrittliche belüftete Einschneckenextrusionstechnologie
Der SWT-120D verfügt über einen belüfteten Einschneckenextruder mit einem Durchmesser von Φ120 mm und einem L/D-Verhältnis von 40:1. Der Extruder ist mit einem 132-kW-Synchronmotor mit Permanentmagneten sowie einer hochwertigen Schnecken- und Zylinderkonstruktion aus 38CrMoAlA ausgestattet.
Das Vakuumentlüftungssystem entfernt Feuchtigkeit und Verunreinigungen während des PET-Schmelzvorgangs wirksam und verbessert so die Schmelzqualität und die Produktionsstabilität.
Effizientes Vakuumentgasungssystem
PET-Materialien sind feuchtigkeitsempfindlich. Unsere PET-Platten-Produktionsanlage SWT-120D verfügt über ein Vakuumabsaugsystem, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen während des Schmelzvorgangs zu entfernen. Komponenten des Vakuumsystems: ‑ Mehrstufige Vakuumanlage ‑ 7,5-kW-Drehschieberpumpe – 3-kW-Roots-Pumpe‑ Vakuumleitungen aus EdelstahlDieses Entgasungssystem verbessert: die Transparenz der PET-Platten, die Oberflächenqualität, die Verarbeitungsstabilität und die Produktionseffizienz.
Präzisionssystem zum Formen und Kalandrieren von PET-Platten
Diese PET-Folienanlage nutzt eine Präzisions-„Kleiderbügel“-Düse und einen Dreiwalzenkalander, um eine gleichmäßige Dicke und eine erstklassige Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Wichtigste technische Daten:
‑ Stanzbreite: 950 mm
‑ Nutzbreite der Platte: 800 mm
– Dicke: 0,2–1,8 mm
– 3-Walzen-Größe: Ø 350 / Ø 500 / Ø 500 mm
‑ Servomotorantrieb
‑ Stanzbreite: 950 mm
‑ Nutzbreite der Platte: 800 mm
– Dicke: 0,2–1,8 mm
– 3-Walzen-Größe: Ø 350 / Ø 500 / Ø 500 mm
‑ Servomotorantrieb
Hochglanzpolierte Kalanderwalzen mit integrierten spiralförmigen Kühlkanälen sorgen für eine stabile Temperaturregelung und damit für eine bessere Oberflächenqualität der PET-Folien.
Häufig gestellte Fragen
Die Maschine kann APET-Neumaterial und herkömmliches zerkleinertes PET-Material verarbeiten. Bei entsprechender Aufbereitung können auch recycelte PET-Materialien verwendet werden.
Die Produktionskapazität beträgt je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und den Spezifikationen der fertigen Platten etwa 350–500 kg/h.
Der Dickenbereich liegt zwischen 0,2 und 1,8 mm.
PET-Platten werden häufig zum Thermoformen von Lebensmittelbehältern, Schalen, Blisterverpackungen und anderen Kunststoffverpackungsprodukten verwendet.
Das belüftete Extrusionssystem trägt dazu bei, Feuchtigkeit abzuführen und die Schmelzqualität zu verbessern, was für eine stabile PET-Plattenproduktion wichtig ist.
RALATIVE LÖSUNGEN:
Taizhang Machinery Solutions
