Lösungen für Kunststoffplatten-Extrusionsanlagen
PET-Folien-Extrusionsmaschine, PP/PS-Folien-Extrusionslinie, PP PS PE Mehrschicht-Coextrusionsfolien-Produktionslinie, PLA-Folien-Extrusionslinie. Einzelne Schraube, parallele Auspuff Typ Doppelschnecken, Planetenschnecken Abschnitt (brauchen nicht kristallisieren & Trocknen)
400–1500 kg/h ABA-PET-Dreischicht-Platten-Coextrusionsanlagen
ABA-PET-Dreischicht-Coextrusionsanlagen sind für die Herstellung hochwertiger PET-Platten mit einer kosteneffizienten ABA-Struktur ausgelegt. Die Anlage kombiniert einen leistungsstarken Parallel-Doppelschneckenextruder für die Hauptschicht mit einem Einschneckenextruder für die Außenschicht und produziert so stabile, gleichmäßige und thermoformfähige PET-Platten.
1, Lead Time: 1-2 Monate nach Ablagerung bestätigt
2, Preis Begriff: FOB, EXW, CFN, CIF, etc.
3, Zahlungen: T/T, Visa, Paypal, etc.
Unsere ABA-PET-Dreischicht-Coextrusionsanlagen sind für die Herstellung hochwertiger PET-Platten mit einer kosteneffizienten ABA-Struktur ausgelegt. Die Anlage kombiniert einen leistungsstarken Parallel-Doppelschneckenextruder für die Hauptschicht mit einem Einschneckenextruder für die Außenschicht und produziert so stabile, gleichmäßige und thermoformfähige PET-Platten.
Wir bieten zwei Hauptkonfigurationen an:
• 75 Parallel-Doppelschneckenextruder + 65 Einzelschneckenextruder
• 85-Parallel-Doppelschneckenextruder + 75-Einzelschneckenextruder
Die ABA-Coextrusionsstruktur ermöglicht es Herstellern, die Materialverteilung zu optimieren, die Produktionseffizienz zu steigern und den Verbrauch teurerer Rohstoffe zu senken, wenn geeignete recycelte oder neue PET-Materialien verwendet werden.
Warum sollten Sie sich für eine Co-Extrusionsanlage für ABA-PET-Folien entscheiden?
Kostengünstige dreischichtige Struktur
Die ABA-Struktur ermöglicht es, je nach Endanwendung unterschiedliche PET-Materialzusammensetzungen für die A- und B-Schichten zu verwenden. Dies bietet mehr Flexibilität bei der Abwägung zwischen Folienleistung und Produktionskosten.
Stabile PET-Extrusion
Der Parallel-Doppelschneckenextruder sorgt für eine effiziente Plastifizierung und Durchmischung und trägt so zu einer stabilen Schmelzqualität bei der kontinuierlichen PET-Folienproduktion bei.
Geeignet für das Thermoformen
Die hergestellten PET-Platten können für Tiefziehanwendungen wie Lebensmittelbehälter, Obstschalen, Klappverpackungen, Backwarenbehälter und andere transparente Verpackungsprodukte verwendet werden.
Flexible Produktionskonfiguration
Es stehen zwei Extruderkombinationen zur Auswahl, die auf unterschiedliche Produktionskapazitäten, Plattenbreiten, Materialanforderungen und Investitionsumfänge zugeschnitten sind.
Konfigurationen
| Modell | Materialien | Schraubenstruktur | Schraubenspezifikation (mm) | Blechdicke (mm) | Blattbreite (mm) | Max. Extrusionsleistung (kg/h) |
| SWT-75S+65 | PET | Blockierungsstruktur | φ75+65 | 0.15-2.0 | ≤1000 | 400-700 |
| SWT-85S+75 | PET | φ85+75 | 0.15-2.0 | ≤1000 | 600-1000 | |
| SWT-95+75 | PET | φ95+75 | 0.15-2.0 | ≤1000 | 1000-1500 |
Die endgültige Konfiguration kann je nach PET-Material, Folienbreite, Folienstärke, Produktionsanforderungen und Endanwendung angepasst werden.
Herstellungsverfahren für ABA-PET-Platten
PET-Rohmaterial → Zuführung und Trocknung → Parallele Doppelschneckenextrusion → Einschneckenextrusion → ABA-Coextrusion → T-Düse → Dreiwalzenkalander → Plattenkühlung → Kantenbeschnitt → Abzug → Schneiden / Aufwickeln
Das Extrusions- und Kalandersystem ist so ausgelegt, dass während der kontinuierlichen Produktion eine gleichbleibende Foliendicke, Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit gewährleistet sind.
Anwendungsbereiche von ABA-PET-Platten
ABA-PET-Platten werden häufig zur Herstellung von folgenden Produkten verwendet:
• PET-Futterbehälter
• Obst- und Gemüsetabletts aus PET
• Backwaren- und Kuchenbehälter
• Einwegverpackungen für Lebensmittel
• Blisterverpackung
• Klappverpackung
• PET-Thermoformprodukte
• Transparente Verpackungsfolien
Die Anlage kann entsprechend der Thermoformmaschine des Kunden und den Anforderungen an das Endprodukt für verschiedene PET-Platten-Spezifikationen konfiguriert werden.
Die wichtigsten Vorteile
Hohe Materialflexibilität
Den verschiedenen Schichten können unterschiedliche PET-Formulierungen zugeordnet werden.
Effiziente Materialausnutzung
Die ABA-Struktur kann dazu beitragen, den Einsatz von Neu- und Recycling-PET-Materialien zu optimieren, sofern die jeweilige Anwendung dies zulässt.
Hervorragende Gleichmäßigkeit der Folie
Durch präzises Extrudieren und Kalandrieren lassen sich eine gleichbleibende Foliendicke und Oberflächenqualität gewährleisten.
Eignung für das Thermoformen
Geeignet für PET-Platten, die beim Vakuum- und Druckthermoformen zum Einsatz kommen.
Skalierbare Produktion
Wählen Sie die Konfiguration 75/65 für die Standardproduktion oder die Konfiguration 85/75 für höhere Kapazitätsanforderungen.
Komplette Produktionslinie
Extrusions-, Coextrusions-, Düsen-, Kalander-, Kühl-, Beschnitt- und Abzugsanlagen sind in einer Produktionslösung integriert.
Wie wählt man die richtige Extrusionsanlage für ABA-PET-Folien aus?
Entscheiden Sie sich für die Konfiguration 75 + 65, wenn Sie eine kompakte und kostengünstige Lösung für die Herstellung von Standard-PET-Platten benötigen.
Wählen Sie die Konfiguration 85 + 75, wenn eine höhere Produktionskapazität, größere Blechbreiten oder eine größere Verarbeitungsflexibilität erforderlich sind.
Unsere Ingenieure können Ihnen auf der Grundlage Ihrer Anforderungen die passende Konfiguration empfehlen. Sollleistung, Blechdicke, Blechbreite, PET-Material und fertige Thermoformprodukte.
Häufig gestellte Fragen
1. Was ist eine Coextrusionsanlage für ABA-PET-Platten?
Eine ABA-PET-Platten-Coextrusionsanlage produziert dreischichtige PET-Platten, bei denen die äußeren Schichten denselben Materialaufbau aufweisen, während für die Kernschicht eine andere PET-Formulierung verwendet werden kann.
2. Was ist der Unterschied zwischen 75 + 65 und 85 + 75?
Die Konfiguration 85 + 75 ist für höhere Produktionsanforderungen und eine größere Verarbeitungskapazität ausgelegt, während die Konfiguration 75 + 65 eine wirtschaftlichere Lösung für die Standardproduktion darstellt.
3. Können ABA-PET-Platten zum Thermoformen verwendet werden?
Ja. ABA-PET-Platten können für Vakuum- oder Druck-Thermoformverfahren konzipiert werden, darunter Lebensmittelbehälter, Schalen und transparente Verpackungen.
4. Kann recyceltes PET verwendet werden?
Die Anlage kann für geeignete PET-Recyclingmaterialien konfiguriert werden. Das genaue Materialverhältnis und die Verarbeitungsbedingungen hängen von der Qualität und den Eigenschaften des PET-Recyclingmaterials ab.
5. Können die Breite und die Dicke der PET-Platten individuell angepasst werden?
Ja. Die Düse, die Kalanderanlage und die nachgeschalteten Anlagen können entsprechend der gewünschten Bahnbreite und -dicke konfiguriert werden.
6. Wie wähle ich die richtige Extruderkonfiguration aus?
Die Auswahl hängt hauptsächlich von der erforderlichen Leistung, der Plattenbreite, der Dicke, dem PET-Material, dem Recyclinganteil und der Endanwendung ab.
7. Können Sie eine komplette Produktionslinie für PET-Folien liefern?
Ja. Eine Komplettlösung kann Materialhandhabung, Extrusion, ABA-Coextrusion, T-Düse, Kalandrieren, Kühlung, Kantenbeschnitt, Abzug sowie Schneide- oder Aufwickelsysteme umfassen.
RALATIVE LÖSUNGEN:
Taizhang Machinery Solutions
