TZ-machineryのPETシート押出工程は、効率化と自動化のための高度な機能を取り入れながら、従来の結晶化と乾燥工程を不要にする特殊な設計を採用しています。以下は、プロセスの詳細です：
原材料の供給
このシステムのユニークな設計により、バージンPETフレーク／チップは、予備結晶化や乾燥なしに直接押出機ホッパーに供給されます。
溶融と可塑化：
遊星歯車押出機システム：
- これは PETシート製造ライン は「マルチスクリュー遊星歯車設計」(中央のメインスクリューを囲む)を使用し、優れた溶融と混合を実現した。
- この設計により、熱伝達が促進され、せん断応力が減少し、均一な溶融一貫性が確保される。
- 真空脱ガス：押出中に真空ベントで揮発分と水分を除去するため、予備乾燥と予備結晶化が不要。
ろ過と計量：
- 溶融物は不純物をろ過するために「スクリーンチェンジャー」を通過する。
- ギアポンプ」が正確な圧力と流量を維持し、安定した厚みを実現する。
シート形成：
- 溶融物は「Jctimes押出ダイ」を通して押し出され、連続シートとなる。
- ローラーカレンダー：溶融したPETを精密な3本ロールスタック（垂直または水平）で冷却・成形し、目的の厚みと表面仕上げを実現します。
冷却と表面処理：
- チルロール：シートを徐々に冷却し、寸法安定性を確保する。
- オイルコーティング：表面の平滑性を向上させ、静電気を防止するためにオイルを薄く塗布する。
- 加熱オーブン（オプション）：一部のラインでは、機械的特性を向上させるために、アニールまたはさらなる熱処理用のオーブンが含まれている場合があります。
自動ワインディング：
- 全自動ワインダー：
- 自動長さカウント：あらかじめ設定された長さでシートを測定し、カットします。
- オートカット＆スプライシング：生産を止めることなく、ロール間をシームレスに移行。
- コアローディング/排出：自動ロールハンドリング
TZ-機械遊星多軸スクリューPETシート生産ライン：
遊星ミルトスクリューPETシート押出機のモデル：
| モデル | 適用材料 | ネジの組み合わせ | ネジサイズ | シート厚 (mm) | シート幅 | 最大押出量（kg/h） |
| TZ-120X | PET | シングルスクリュー＆プラネタリーマルチスクリュー | Φ120 | 0.15-1.6 | ≦800 | 400-600 |
| TZ-130X | PET | Φ130 | 0.15-1.6 | ≦800 | 600-900 | |
| TZ-150X | PET | Φ150 | 0.15-1.6 | ≦800 | 1000-1500 |