Переработка вторичного ПЭТ (rPET) — в особенности флаковых хлопьев 100% — требует применения специализированного Машина для экструзии ПЭТ. Чувствительность к влаге, колебания внутренней вязкости (IV) и примеси в материале делают выбор технологии экструзии решающим фактором при производстве листов высокой прозрачности и высокой прочности.
Компания TZ Machinery предлагает две стандартные для отрасли конфигурации, обеспечивающие эффективное и экономичное производство листов из rPET: машина для экструзии листов ПЭТ с двумя параллельными шнеками и Трехслойная линия соэкструзии ABA. Каждая из них решает свой набор приоритетных задач в сфере производства. В данном руководстве проводится сравнение обеих линий, чтобы вы могли подобрать ту, которая наилучшим образом соответствует вашим целям по переработке вторичного ПЭТ.
Почему переработанный ПЭТ сложнее экструдировать, чем первичный полимер
Фрагменты переработанных бутылок отличаются от гранул первичного ПЭТ по трем ключевым параметрам:
- Чувствительность к влаге. При нагревании ПЭТ гидролизуется под воздействием остаточной влаги. Уровень жидкости в флаконе снижается, а получившийся лист становится хрупким или мутным.
- Неравномерное течение расплава. Хлопья, полученные из бутылок разных сортов, различаются по плотности и внутренней вязкости, что затрудняет их равномерное плавление.
- Загрязняющие вещества. В процессе экструзии необходимо удалить или нейтрализовать этикетки, клеящие вещества и продукты распада.
Эти сложности объясняют, почему традиционные одношнековые системы требуют энергоемкой кристаллизации и предварительной сушки перед экструзией. Две приведенные ниже конфигурации оборудования TZ Machinery были разработаны с целью исключения или упрощения этих этапов.
Машина для экструзии листов ПЭТ с параллельными двухшнековыми экструдерами: оптимальное решение для переработки хлопьев rPET с высоким коэффициентом переработки
[Изображение: Машина для экструзии листов ПЭТ с параллельными двухшнековыми экструдерами — TZ Machinery]
Если в сырье содержится высокая доля переработанных бутылочных хлопьев — до 100% rPET — предпочтительным техническим решением станет двухшнековая экструзионная машина для производства листов из ПЭТ от компании TZ Machinery.
Прямая переработка без предварительной сушки
Традиционные одношнековые системы требуют длительных процессов кристаллизации и предварительной сушки для предотвращения падения IV, вызванного гидролизом под воздействием влаги. Конструкция с параллельными двухшнековыми винтами отличается следующими особенностями: системы вакуумной дегазации с несколькими отводами которые удаляют влагу и летучие примеси непосредственно в процессе экструзии. Пластиковые хлопья из бутылок могут поступать в технологический процесс практически в том виде, в каком они поступают.
Высококачественное смешивание и гомогенизация
Два однонаправленно вращающихся шнека обеспечивают интенсивное сдвиговое и дисперсионное перемешивание. Это гарантирует равномерное плавление даже при переработке исходных переработанных хлопьев с различной плотностью или текучестью расплава. В результате получаются листы одинаковой толщины и стабильные технологические параметры от партии к партии.
Энергосбережение
Отказ от энергоемких бункеров для предварительной сушки позволяет производителям значительно сократить эксплуатационные расходы на тонну экструдированного ПЭТ-листа. Снижение энергопотребления также улучшает экологические характеристики конечного продукта — это становится всё более важным требованием на рынках экспортной упаковки.
Трехслойная линия соэкструзии ABA: оптимальное решение для оптимизации затрат и обеспечения соответствия требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами
[Изображение: Схема трехслойной структуры ПЭТ-листа ABA]
Для производителей, стремящихся к максимальному увеличению рентабельности или к соблюдению строгих стандартов в отношении упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, линия соэкструзии трехслойных листов ABA PET предлагает оптимизированную конструкцию.
Как работает структура ABA в случае rPET
В конструкции ABA переработанный материал находится между двумя чистыми наружными слоями:
| Слой | Коэффициент | Материал |
|---|---|---|
| A — Наружные слои | 20%–30% | Первичный ПЭТ или вторичное сырье премиум-класса |
| B — Основной слой | 70%–80% | 100% — хлопья из переработанного ПЭТ или переработанный материал из обрезков внутренних кромок |
Внешние слои пленки обеспечивают гладкую поверхность и превосходную прозрачность. Кроме того, они соответствуют требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, благодаря тому, что центральный слой надежно удерживается внутри структуры.
Основные преимущества соэкструзии ABA
- Снижение затрат. Позволяет сократить потребление первичного сырья при сохранении высоких конструктивных характеристик. Стоимость переработанного материала для сердцевины на тонну значительно ниже.
- Повышенная визуальная привлекательность. Под прозрачным внешним слоем скрываются незначительные изменения цвета или дефекты, характерные для переработанных хлопьев.
- Универсальность. Соотношение слоев легко регулировать в зависимости от технических характеристик целевого листа и требований рынка.
Сравнение: двухшнековая линия и линия соэкструзии ABA
| Характеристика | Параллельный двухшнековый экструдер | Трехслойная линия соэкструзии ABA |
|---|---|---|
| Основная тематическая направленность | До 100% хлопьев из переработанного ПЭТ | Внешние слои из первичного материала + сердечник из переработанного материала |
| Требования к предварительной сушке | Без предварительной сушки (вакуумная дегазация) | Зависит от конфигурации экструдера |
| Основное преимущество | Энергоэффективность, прямая переработка чешуи | Более низкие затраты на материалы, чистая поверхность |
| Лучшее приложение | Упаковка общего назначения, изготовленная методом термоформования; промышленные лотки | Упаковка для продуктов питания, прозрачные контейнеры типа «кламшелл» |
Если в качестве сырья вы в основном используете первичный ПЭТ, а не переработанные хлопья, то Линия по экструзии листов ПЭТ с одним шнеком может оказаться более экономичным вариантом.
Краткое содержание: Какую линейку оборудования TZ Machinery выбрать?
Выберите экструдер с параллельными двухшнековыми валами для производства листов из ПЭТ, если ваша основная цель — прямая переработка больших объемов сырья в виде фракций рециклированных ПЭТ-бутылок без сложных операций предварительной сушки и связанного с ними энергопотребления. Данная установка идеально подходит для производства листов с высоким содержанием вторичного сырья и листов промышленного качества.
Выберите линию коэкструзии трехслойных листов ABA PET, если вам необходимо оптимизировать затраты на материалы за счет размещения недорогого вторичного сырья между чистыми наружными слоями. Это оптимальный выбор для термоформованной упаковки, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами, где качество поверхности и соответствие нормативным требованиям имеют первостепенное значение.
Оба решения, разработанные компанией TZ Machinery, обеспечивают надежную работу, низкое энергопотребление и высокое качество расплава, отвечающее современным требованиям к экологичной переработке пластмасс.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Можно ли перерабатывать хлопья из переработанных ПЭТ-бутылок без предварительной сушки?
Да. В параллельных двухшнековых экструдерах для удаления влаги и летучих веществ в процессе экструзии используется вакуумная дегазация с несколькими отводами. Это позволяет исключить этапы кристаллизации и предварительной сушки, необходимые в традиционных одношнековых системах.
Какой процент rPET может перерабатывать двухшнековый экструдер?
Машина для экструзии листов ПЭТ с параллельными двухшнековыми шнеками способна перерабатывать переработанную бутылочную стружку типа 100%. Конструкция шнеков, вращающихся в одном направлении, обеспечивает равномерное плавление, несмотря на колебания плотности стружки и текучести расплава.
Как трёхслойная структура ABA позволяет сократить затраты на материалы?
В качестве основного слоя используются переработанные ПЭТ-чешуйки 70%–80% или переработанный обрезной материал, стоимость которых ниже, чем у первичного сырья. Только в тонких наружных слоях (20%–30%) используется первичное или высококачественное сырье, что позволяет снизить общую стоимость сырья на тонну.
Безопасен ли соэкструдированный лист ABA для упаковки, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами?
Да. Чистые наружные слои изолируют переработанный внутренний слой, предотвращая прямой контакт пищевых продуктов с переработанным материалом. Такая конструкция позволяет обеспечить соответствие требованиям к упаковке, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами, в отношении контейнеров типа «кламшелл» и аналогичных изделий.
Каково типичное соотношение толщин слоев в листе ПЭТ с антибликовым покрытием (ABA)?
Стандартные соотношения составляют 20%–30% для каждого наружного слоя и 70%–80% для центрального слоя. Соотношения могут корректироваться с учетом технических характеристик целевого листа и требований рынка.
Какая машина лучше подходит для изготовления прозрачной термоформованной упаковки: двухшнековая или ABA?
Соэкструзия по методу ABA, как правило, лучше подходит для прозрачной пищевой упаковки, поскольку наружные слои из первичного сырья обеспечивают высокую прозрачность и гладкую поверхность. Двухшнековая линия лучше подходит для переработки материалов с очень высоким содержанием rPET при производстве промышленной или универсальной упаковки.
Влияет ли переработка rPET на прозрачность и прочность листов?
Это возможно, если не принимать меры по контролю влажности и загрязнений. Вакуумная дегазация и дисперсионное перемешивание в двухшнековых системах позволяют сохранить индекс вязкости (IV), обеспечивая как прозрачность, так и механическую прочность.
Можно ли на одной и той же линии переключаться между первичным ПЭТ и rPET?
Да. Линии TZ Machinery поддерживают регулировку соотношения подачи. Линии ABA позволяют гибко изменять соотношение слоев, а двухшнековые системы способны перерабатывать любые материалы — от первичного полимера до хлопьев rPET 100%.
Получите индивидуальную рекомендацию для вашей линии по производству rPET
Сообщите нам технические характеристики целевого листа, ширину готовой продукции и соотношение подачи rPET. Компания TZ Machinery порекомендует конфигурацию, подходящую для вашей линии — двухшнековую, коэкструзию по методу ABA или гибридную установку.