ประเด็นสำคัญ
สายการผลิตแผ่น PET ระดับสูง เช่น SWT-75S-1000 สามารถแปลงเม็ด PET และวัสดุที่ถูกบดเป็นแผ่นสำเร็จรูปความหนา 0.2–2.0 มม. ด้วยอัตราการผลิต 350–500 กก./ชั่วโมง, ใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ขนานขนาด 75 มม. พร้อมระบบดูดอากาศแบบสุญญากาศ — ไม่ต้องอบแห้งล่วงหน้า ควบคุมด้วย PLC ของ Schneider Electric อย่างเต็มรูปแบบ มอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวรขนาด 132 กิโลวัตต์ และลูกกลิ้งคาเลนเดอร์ขัดเงาแบบกระจก (Ra ≤0.025 ไมโครเมตร) ให้แผ่นฟิล์มเกรดสัมผัสอาหารสำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อน ได้รับการรับรองมาตรฐาน CE และ ISO 9001 ส่งออกสู่กว่า 80 ประเทศ พร้อมการรับประกัน 12 เดือน และบริการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน.
สายการผลิตแผ่น PET เป็นสายการผลิตอุตสาหกรรมที่ละลายเรซินโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) และขึ้นรูปให้เป็นแผ่นพลาสติกแบนต่อเนื่อง ซึ่งใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารแบบเทอร์โมฟอร์ม ถาดอุปกรณ์ทางการแพทย์ และบรรจุภัณฑ์แบบบลิสเตอร์อุตสาหกรรม สายการผลิตครบวงจรนี้รวมกระบวนการป้อนวัสดุ การอัดรีดด้วยสกรูคู่ การกำจัดก๊าซด้วยสุญญากาศ การกรองสารหลอม การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ การรีดด้วยความแม่นยำ และการม้วนอัตโนมัติเข้าไว้ในกระบวนการควบคุมเดียว.
สิ่งที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกสายการผลิตแผ่น PET ระดับอุตสาหกรรม
เครื่องผลิตแผ่น PET แบบเอ็กซ์ทรูชันไม่ได้มีคุณภาพเท่ากันทั้งหมด เมื่อคุณซื้อเครื่องสำหรับโรงงาน — ไม่ใช่ห้องทดลอง — มีสี่ปัจจัยที่ช่วยแยกแยะระหว่างสายการผลิตที่สร้างกำไรกับสายการผลิตที่ก่อให้เกิดการหยุดทำงาน.
เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ เทียบกับเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว
เครื่องอัดรีดสกรูคู่แบบหมุนขนานมีข้อได้เปรียบสามประการเมื่อเทียบกับแบบสกรูเดี่ยว ประการแรก สกรูคู่ช่วยให้การผสมวัสดุหลอมเหลวดีขึ้นและการกระจายอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น — ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับ PET ที่จะเสื่อมสภาพเมื่ออุณหภูมิเกิน 290°C ประการที่สอง โปรไฟล์เกลียวที่สอดประสานกันจะทำความสะอาดตัวเอง ช่วยลดระยะเวลาการพักของวัสดุและป้องกันการเกิดจุดไหม้คาร์บอนบนแผ่นผลิตภัณฑ์ ประการที่สาม เครื่องอัดรีดแบบเกลียวคู่สามารถรองรับสัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลที่บดแล้วได้สูงกว่าโดยไม่ทำให้ปริมาณการผลิตผันผวน เครื่อง SWT-75S-1000 ใช้เครื่องอัดรีดสกรูคู่แบบขนาน SW75/40 ที่มีอัตราส่วน L/D 40:1 เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู 75 มม. และสกรู 38CrMoAlA ที่ทนต่อการสึกหรอ ซึ่งผ่านการชุบแข็งให้มีความแข็ง HV 900–1000.
การกำจัดก๊าซด้วยสุญญากาศ: กำจัดขั้นตอนการอบแห้งเบื้องต้น
กระบวนการอัดรีด PET แบบดั้งเดิมต้องใช้เวลา 4–6 ชั่วโมงในการอบแห้งเพื่อกำจัดความชื้นที่อุณหภูมิ 160–180°C ก่อนที่เรซินจะถูกส่งเข้าสู่เครื่องอัดรีด ระบบกำจัดก๊าซด้วยสุญญากาศพิเศษจะกำจัดความชื้นโดยตรงจากวัสดุที่หลอมเหลวผ่านช่องสุญญากาศหลายขั้นบนถัง — โดยใช้ปั๊มใบพัดหมุน 7.5 kW ร่วมกับปั๊มรูทส์ 3 kW ที่ต่ออนุกรม สิ่งนี้ช่วยกำจัดอุปกรณ์ตกผลึกและอุปกรณ์อบแห้งแยกต่างหากออกไปทั้งหมด ทำให้ความยาวของสายการผลิตลดลงหลายเมตร และลดการใช้พลังงานลงประมาณ 15–25% ต่อแผ่นสำเร็จรูปหนึ่งกิโลกรัม ที่สำคัญที่สุดคือ ระบบนี้ช่วยให้แผ่นพลาสติกมีความใสที่สม่ำเสมอจากเศษขวด PET รีไซเคิล 100% — ซึ่งเป็นความสามารถที่สายการผลิตแบบสกรูเดี่ยวที่มีช่องระบายอากาศมาตรฐานไม่สามารถเทียบเคียงได้.
ระบบอัตโนมัติ: ระบบควบคุม PLC ครบวงจรจาก Schneider Electric
การปรับอุณหภูมิและการตั้งค่าความเร็วด้วยตนเองทำให้เกิดความแปรผันระหว่างแผ่นงานและระหว่างกะการทำงาน ระบบควบคุม PLC สำหรับสายการผลิตทั้งหมด พร้อมหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้ว (เลือกภาษาจีน/อังกฤษได้) ช่วยรวมการควบคุมทุกพารามิเตอร์ไว้ในที่เดียว — อุณหภูมิโซนถัง, ความเร็วรอบต่อนาที (RPM) ของสกรู, ความดันของปั๊มหลอม, ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง, อุณหภูมิลูกกลิ้ง, ความเร็วการดึงออก, และแรงตึงการม้วน ฟังก์ชันเริ่มต้นด้วยปุ่มเดียวพร้อมการเก็บข้อมูลสูตรการผลิต ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนระหว่างสเปกผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่ต้องปรับเทียบใหม่ การตรวจสอบผ่านเครือข่ายจากระยะไกลช่วยให้ทีมสนับสนุนทางเทคนิคสามารถวินิจฉัยปัญหาได้โดยไม่ต้องรอการเข้าตรวจสอบที่สถานที่ — ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อสายการผลิตทำงานในประเทศอื่น.
การรีดแผ่นด้วยความแม่นยำ: จุดที่ 결정คุณภาพของแผ่น
ชุดเครื่องรีดกำหนดความหนาของแผ่นสุดท้าย ความละเอียดของพื้นผิว และความเรียบของแผ่น การกำหนดค่าแบบ L-type 3 ลูกกลิ้งพร้อมลูกกลิ้งขัดเงา (Ra ≤0.025 μm, ชุบโครเมียมความแข็ง ≥HRC 55–62, ความหนาของการชุบ ≥0.08 มม.) ผลิตแผ่น PET ระดับออปติคอล มอเตอร์เซอร์โว Schneider Electric 3 ตัว ความแรง 4.4 kW ที่ทำงานอิสระกัน ขับเคลื่อนลูกกลิ้งแต่ละตัว พร้อมระบบเปิด/ปิดแบบไฮดรอลิก และการปรับละเอียดด้วยเกียร์หนอนแบบมือเพื่อควบคุมช่องว่าง ช่องไหลแบบเกลียวภายในพิเศษช่วยรักษาอุณหภูมิพื้นผิวลูกกลิ้งให้สม่ำเสมอระหว่างการผลิตต่อเนื่อง แผ่นที่ออกจากเครื่องคาเลนเดอร์คุณภาพต่ำ ซึ่งมีความหนาไม่สม่ำเสมอหรือมีรอยบนพื้นผิว จะกลายเป็นเศษวัสดุสำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อน.
ข้อกำหนดการผลิตจริง
ข้อมูลทางเทคนิคต่อไปนี้อิงจากรูปแบบการจัดตั้งสายการผลิตแผ่น PET ชั้นเดียวระดับสูงจริงทั้งหมด ตัวเลขทั้งหมดได้รับการตรวจสอบจากกระบวนการผลิตแล้ว.
ภาพรวมของสายการผลิต
| ข้อกำหนด | SWT-75S-1000 ราคา |
|---|---|
| ประเภทของเครื่องอัดรีด | SW75/40 สกรูคู่หมุนขนาน |
| กำลังการผลิต | 350–500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง |
| ความกว้างของแผ่น | ≤800 มม. |
| ช่วงความหนาของแผ่น | 0.2–2.0 มม. |
| วัตถุดิบ | เม็ดพลาสติก PET + วัสดุบดทั่วไป |
| กำลังไฟฟ้าติดตั้ง | ≈250 kW (การบริโภคจริง ~70%) |
| พื้นที่ใช้สอย | ประมาณ 30 เมตร × 6 เมตร × 5 เมตร |
| แหล่งจ่ายไฟ | 380V / 3 เฟส / 50 Hz |
ข้อมูลจำเพาะของแกนเครื่องอัดรีด
| พารามิเตอร์ | มูลค่า |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | 75 มิลลิเมตร |
| อัตราส่วน L/D | 40:1 |
| มอเตอร์ขับเคลื่อนหลัก | PMSM 132 kW |
| การให้ความร้อนแบบถัง | ≈60 kW |
| วัสดุของสกรู | 38CrMoAlA, ผ่านกระบวนการไนไตรด์ |
| ความแข็งของสกรู | HV 900–1000 |
| ความแข็งของถัง | HV 950–1050 |
| ค่าแรงบิดสูงสุดของเพลา | ≤11 N·m/cm³ |
| ช่องระบายสุญญากาศ | 3 |
| การทำความเย็นถัง | น้ำที่ผ่านกระบวนการกำจัดไอออน, ปั๊มแบบแรงเหวี่ยง + เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
แบรนด์ส่วนประกอบหลัก
| องค์ประกอบ | แบรนด์ | แหล่งกำเนิด |
|---|---|---|
| PLC / มอเตอร์เซอร์โว / ไดรฟ์ / คอนแทคเตอร์ / รีเลย์ | ชไนเดอร์ อิเล็กทริก | ฝรั่งเศส |
| ตัวควบคุมความถี่แบบปรับได้ | อินโนแวนซ์ เทคโนโลยี | จีน |
| แหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง | มีเจตนาดี | ไต้หวัน |
| รีเลย์แบบโซลิดสเตต | หยางหมิง | ไต้หวัน |
| มอเตอร์ขับเคลื่อนหลัก | ยินเม้งดา | การออกแบบแบบเยอรมัน |
| หัวดาย | ยุคจิงเฉิง | จีน |
| สวิตช์อินเตอร์ล็อกเพื่อความปลอดภัย | — | อิตาลี |
| เซ็นเซอร์วัดความดัน | — | อิตาลี |
| ตัวนับความยาว | — | เกาหลี |
ข้อมูลจำเพาะของปฏิทินและการหมุน
| พารามิเตอร์ | มูลค่า |
|---|---|
| การตั้งค่าลูกกลิ้ง | แบบ L 3 ลูกกลิ้ง (#1 Ø350, #2 Ø500, #3 Ø500 × 1000 มม.) |
| พื้นผิวการกลิ้ง | Ra ≤ 0.025 μm การขัดเงาแบบกระจก |
| การชุบโครเมียม | ≥0.08 มม., ความแข็ง HRC 55–62 |
| ระบบขับเคลื่อนแบบโรล | มอเตอร์เซอร์โว Schneider 3 × 4.4 kW |
| เครื่องม้วน | โต๊ะหมุน 3 สถานี, ขนาดวงกลมสูงสุด Ø800 มม. |
| ระบบส่งกำลังแบบเกลียว | มอเตอร์เซอร์โว Schneider 3 × 2 kW |
| เครื่องตัดขอบ | 2 ชุด, เครื่องตัดแบบจานหมุน, ทั้งสองด้าน |
| ความต้องการน้ำหล่อเย็น | ≤20°C, ≥40 m³/h, ≥0.4 MPa |
การสนับสนุนหลังการขาย
เครื่องมาพร้อมชุดชิ้นส่วนสำรอง (แม่พิมพ์, คอนแทคเตอร์, รีเลย์, ใบมีดตัด, แท่งทำความร้อน) เมื่ออุปกรณ์ถึงที่หมาย จะส่งวิศวกรเทคนิค 1–2 คนไปติดตั้งและทดสอบระบบ การรับประกันเครื่องเต็มรูปแบบมีระยะเวลา 12 เดือน นับจากวันที่เครื่องเริ่มทำงานได้สำเร็จ พร้อมบริการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน ในช่วงระยะเวลาการรับประกัน จะมีการให้บริการซ่อมแซมที่สถานที่ลูกค้าฟรีตามความต้องการ หลังจากหมดระยะเวลารับประกัน ค่าแรงและชิ้นส่วนอะไหล่จะถูกคิดค่าบริการในอัตราพิเศษ.
วิธีการทำงานของสายการผลิตแผ่น PET แบบอัดรีด
กระบวนการนี้ประกอบด้วยเจ็ดขั้นตอนที่ดำเนินการตามลำดับ โดยแต่ละขั้นตอนมีจุดตรวจสอบคุณภาพที่สามารถวัดได้.
ขั้นตอนที่ 1 — การป้อนวัสดุ: เม็ด PET และวัสดุที่ถูกบดละเอียดถูกป้อนเข้าผ่านระบบโหลดด้วยสุญญากาศสองจุด พร้อมเครื่องเป่าลมกำลัง 7.5 kW เครื่องป้อนแบบปริมาตรสองเครื่อง (เครื่องละ 1.5 kW, สกรูคู่, ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิม SUS) วัดปริมาณวัสดุเพื่อป้อนเข้าสู่เครื่องอัดรีด ส่วนเครื่องป้อนมาสเตอร์แบตช์สองเครื่อง (เครื่องละ 0.37 kW, สกรูแบบเกลียว, ควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์) จะเพิ่มสารให้สีหรือสารเติมแต่ง โดยทำงานสอดคล้องกับความเร็วของเครื่องอัดรีดหลัก.
ขั้นตอนที่ 2 — การหลอมละลายและการทำให้เป็นพลาสติก: สกรูคู่แบบขนานจะบีบอัด ตัด และหลอมวัสดุผ่านเขตถังที่ได้รับความร้อน มอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวรกำลัง 132 kW ขับสกรูผ่านเกียร์บ็อกซ์แรงบิดสูงที่มีค่าแรงบิด 10 N·m/cm³ ส่วนถังทำจากเหล็ก 38CrMoAlA ที่ทนต่อการสึกหรอ พร้อมแถบให้ความร้อนทำจากทองแดง/อลูมิเนียมหล่อ และตัวป้องกันทำจากเหล็กสแตนเลส ช่วยรักษาการควบคุมอุณหภูมิให้แม่นยำ.
ขั้นตอนที่ 3 — การกำจัดก๊าซด้วยสุญญากาศ: ที่ช่องระบายอากาศสามช่องตามแนวลำกล้อง ระบบสุญญากาศหลายขั้นตอน (ปั๊มโรตารีแบบใบพัด 7.5 กิโลวัตต์ + ปั๊มรูทส์ 3 กิโลวัตต์) จะดูดไอน้ำและสารประกอบระเหยออกจากของหลอมเหลว ท่อและวาล์วสแตนเลสสตีลพร้อมตลับกรองเบื้องต้นจะช่วยปกป้องระบบปั๊ม.
ขั้นตอนที่ 4 — การกรองและการวัดปริมาณ: PET ที่หลอมละลายจะผ่านเครื่องเปลี่ยนหน้าจอทรงกระบอกแบบไฮดรอลิก 145B ซึ่งมีตำแหน่งกรองสองตำแหน่ง จากนั้นปั๊มวัดการไหลของสารละลาย 90E (7.5 กิโลวัตต์) จะส่งการไหลของสารละลายที่มีความดันคงที่และปราศจากการสั่นสะเทือนไปยังหัวฉีด โดยมีเซ็นเซอร์ความดันจากอิตาลีตรวจสอบความดันขาเข้า.
ขั้นตอนที่ 5 — การขึ้นรูปแผ่น: วัสดุหลอมไหลเข้าสู่แม่พิมพ์แบบแขวนเสื้อ Jingcheng Era ที่มีความกว้างใช้งานได้ 650–950 มม. (สามารถปรับความกว้างของผนังกั้นด้านเดียวได้ 150 มม.) พื้นผิวการไหลของริมแม่พิมพ์ได้รับการขัดให้เรียบถึง Ra 0.03–0.04 μm และชุบโครเมียมด้วยความหนา 0.025–0.05 mm เพื่อให้ได้รูปทรงแผ่นที่สม่ำเสมอ.
ขั้นตอนที่ 6 — การรีดและทำให้เย็น: แผ่นเหล็กที่หลอมเหลวจะผ่านชุดกลึงขัดแบบ L-type 3-roll ปั๊มน้ำ 3 ตัวที่ทำงานอิสระกัน พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิ (จากอุณหภูมิห้องถึง 100°C) จะควบคุมการทำงานของลูกกลิ้งแต่ละตัว ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง — ซึ่งปรับได้ผ่านระบบไฮดรอลิกเปิด/ปิด พร้อมระบบปรับละเอียดด้วยเกียร์หนอนแบบมือ — เป็นตัวกำหนดความหนาของแผ่นเหล็กขั้นสุดท้าย.
ขั้นตอนที่ 7 — การตัดขอบ การเคลือบ และการพัน: กรอบทำความเย็นที่มีเครื่องตัดขอบแบบดิสก์หมุนสองด้านจะปรับให้ขอบทั้งสองด้านเรียบตรง ส่วนเครื่องม้วนขอบเศษที่ควบคุมด้วยแรงบิดจะเก็บเศษขอบที่ตัดออก หน่วยเคลือบน้ำมันจะเคลือบน้ำมันซิลิโคนลงบนทั้งสองด้านของแผ่นด้วยระบบโรลโคทติ้ง ตามด้วยเตาสแตนเลสสองชุดที่มีระบบควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิทัล เครื่องม้วนแบบโต๊ะหมุน 3 สถานี (เครื่องนับความยาวแบบเกาหลี, มอเตอร์เซอร์โว Schneider 3 × 2 kW) สามารถผลิตม้วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 800 มม.
การใช้งานและตลาดเป้าหมาย
แผ่น PET จากสายการผลิตนี้ให้บริการตลาดหลักสามแห่ง:
บรรจุภัณฑ์อาหาร: ถาดที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน, กล่องแบบเปลือกหอย, แก้ว และฝาปิด สำหรับผลิตภัณฑ์สด, ผลิตภัณฑ์อบ และอาหารพร้อมรับประทาน แผ่นพลาสติกนี้ผลิตตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 และเป็นไปตามมาตรฐาน CE เพื่อการเข้าถึงตลาดสหภาพยุโรป ด้วยกระบวนการกำจัดก๊าซด้วยสุญญากาศ สามารถผลิตแผ่นพลาสติกเกรดอาหารจาก PET รีไซเคิล 100% ได้.
ด้านการแพทย์และเภสัชกรรม: ถาดกันเชื้อสำหรับเครื่องมือผ่าตัดและอุปกรณ์ทางการแพทย์ พื้นผิวที่ขัดเงาเหมือนกระจก (Ra ≤0.025 μm) และระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Schneider Electric มอบความสม่ำเสมอและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับที่ผู้ซื้อบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ต้องการ.
ภาคอุตสาหกรรมและภาคผู้บริโภค: ถาดอิเล็กทรอนิกส์ป้องกันไฟฟ้าสถิต, ผลิตภัณฑ์เครื่องเขียน (แฟ้ม, กล่องแฟ้ม), และบรรจุภัณฑ์แสดงสินค้าปลีก สายการผลิตนี้รองรับสารเติมแต่งมาสเตอร์แบทช์สำหรับแผ่นป้องกันไฟฟ้าสถิต, แผ่นสี, หรือแผ่นที่เสถียรต่อรังสียูวีโดยไม่มีการหยุดชะงักของกระบวนการ.
วิธีประเมินเครื่องอัดรีดแผ่น PET: 5 ปัจจัยในการตัดสินใจ
1. อัตราส่วนผลผลิตต่อการลงทุน: คำนวณเป้าหมายการผลิตประจำปีของคุณเป็นเมตริกตัน แล้วแบ่งด้วยอัตราการดำเนินงาน 350–500 กก./ชั่วโมง และคูณด้วยราคาขายต่อตัน สายการผลิตที่ทำงาน 6,000 ชั่วโมง/ปี จะผลิตได้ 2,100–3,000 เมตริกตัน ให้เลือกขนาดเครื่องอัดรีดให้สอดคล้องกับความต้องการที่สมจริง — การเลือกเครื่องที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้เสียทุนและพลังงาน.
2. ความสามารถในการแปรรูป rPET: หากลูกค้าของคุณหรือเป้าหมายกำไรของคุณให้ความสำคัญกับสัดส่วนวัสดุรีไซเคิล ให้ให้ความสำคัญกับการออกแบบเครื่องอัดรีดแบบดูดอากาศออกก่อนเป็นอันดับแรก สายการผลิตที่แปรรูปเฉพาะ PET บริสุทธิ์จะทำให้คุณพลาดโอกาสในตลาดบรรจุภัณฑ์ rPET ที่กำลังเติบโต และทำให้คุณต้องเผชิญกับความผันผวนของราคาเรซินบริสุทธิ์.
3. แบรนด์ส่วนประกอบ ไม่ใช่แค่การประกอบ: ความน่าเชื่อถือของสายการผลิตแผ่น PET ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบที่อ่อนแอที่สุดเท่านั้น ชุด PLC/เซอร์โว/ไดรฟ์/คอนแทคเตอร์จาก Schneider Electric ของฝรั่งเศส เซ็นเซอร์วัดความดันและสวิตช์ความปลอดภัยจากอิตาลี รวมถึงมอเตอร์หลักที่ออกแบบโดยเยอรมัน เป็นมาตรฐานที่ช่วยให้สายการผลิตทำงานได้ต่อเนื่องด้วยอัตราความพร้อมใช้งาน 92%+ ขอรายชื่อแบรนด์ชิ้นส่วนทั้งหมด — ไม่ใช่แค่แบรนด์เครื่องอัดรีดเท่านั้น.
4. คุณภาพของปฏิทินกำหนดคุณภาพของแผ่น: ตรวจสอบข้อกำหนดการขัดเงาแบบกระจก (ค่า Ra), ความหนาและความแข็งของชั้นโครเมียม รวมถึงระบบขับเคลื่อนลูกกลิ้ง การขัดเงาให้ค่า Ra ต่ำกว่า 0.03 μm พร้อมชั้นโครเมียมหนา ≥0.08 mm บนวัสดุฐานที่มีความแข็ง HRC 55+ เป็นเกณฑ์ขั้นต่ำสำหรับแผ่น PET ระดับออปติคัล.
5. ขอบเขตการสนับสนุนหลังการขาย: สำหรับอุปกรณ์ที่นำเข้า กรุณาตรวจสอบ: ผู้ผลิตมีเครือข่ายบริการในพื้นที่ของท่านหรือไม่? นโยบายการสำรองชิ้นส่วนอะไหล่เป็นอย่างไร? มีบริการวินิจฉัยระยะไกลรวมอยู่ด้วยหรือไม่? รุ่น SWT-75S-1000 มาพร้อมระบบตรวจสอบเครือข่ายระยะไกลเป็นมาตรฐาน — ช่วยให้ฝ่ายเทคนิคสามารถวินิจฉัยปัญหาได้โดยไม่ต้องเดินทาง.
คำถามที่พบบ่อย
ความแตกต่างระหว่างการอัดรีดแผ่น PET แบบสกรูคู่และแบบสกรูเดี่ยวคืออะไร?
เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ช่วยให้การผสมวัสดุหลอมเหลวดีขึ้น การกระจายอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และกระบวนการกำจัดก๊าซมีประสิทธิภาพสูงกว่า สำหรับ PET ซึ่งเป็นวัสดุที่ไวต่อความร้อนและดูดความชื้น ข้อได้เปรียบเหล่านี้ช่วยปรับปรุงความใสของแผ่นโดยตรง ลดการเกิดเจลและจุดดำ และทำให้สามารถเพิ่มสัดส่วนวัสดุรีไซเคิลได้มากขึ้น เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำกว่า แต่คุณภาพจะลดลงเมื่อใช้กับ PET — โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้กับวัสดุที่ถูกบดหรือวัสดุรีไซเคิล.
เครื่องนี้สามารถประมวลผล PET รีไซเคิล 100% ได้หรือไม่?
ใช่ ระบบกำจัดก๊าซด้วยสุญญากาศจะดูดความชื้นออกจากวัสดุที่หลอมเหลว ซึ่งช่วยขจัดอุปสรรคหลักในการผลิตแผ่น rPET คุณภาพดี การออกแบบแบบสกรูคู่ที่ใช้สกรู 38CrMoAlA ที่ทนต่อการสึกหรอ (HV 900–1000) สามารถรับมือกับคุณสมบัติที่ขัดถูเล็กน้อยของวัสดุรีไซเคิลได้ สำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับอาหาร การกำหนดค่าการอัดขึ้นรูปหลายชั้นแบบร่วมจะวาง PET บริสุทธิ์บนพื้นผิวที่สัมผัสกับอาหารโดยมี rPET อยู่ในแกนกลาง — แม้ว่า SWT-75S-1000 รุ่นนี้จะเป็นแบบชั้นเดียวก็ตาม.
ระยะเวลาการติดตั้งและทดสอบระบบโดยทั่วไปเป็นอย่างไร?
นับตั้งแต่เครื่องอุปกรณ์มาถึง การติดตั้งจะใช้เวลา 2–4 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับว่าลูกค้าได้เสร็จสิ้นงานสร้างฐานราก การต่อระบบสาธารณูปโภค (ไฟฟ้า 380V/3 เฟส น้ำเย็น ≤20°C / ≥40 m³/h อากาศอัด 0.5–0.8 MPa) และการเตรียมวัตถุดิบแล้วหรือไม่ ผู้ผลิตจะส่งวิศวกรเทคนิค 1–2 คนมาดำเนินการทดสอบระบบ ซึ่งโดยทั่วไปใช้เวลา 7–14 วัน โปรดวางแผนเพิ่มอีก 1–2 สัปดาห์สำหรับการผลิตทดลอง ก่อนที่จะถึงระดับการผลิตเชิงพาณิชย์ที่เสถียร.
ราคาต่อเส้นของสเปคนี้เท่าไร?
สายการผลิตแผ่น PET แบบนี้ — ใช้สกรูคู่ขนานขนาด 75 มม. พร้อมระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบจาก Schneider Electric, ระบบกำจัดก๊าซด้วยสุญญากาศ, เครื่องคาเลนเดอร์ขัดเงาแบบกระจก, และเครื่องม้วน 3 สถานี — มีราคาประมาณ 150,000 ถึง 400,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ขึ้นอยู่กับรายละเอียดการกำหนดค่าที่แน่นอน, คุณสมบัติเพิ่มเติม (การอัดร่วม, หัวฉีดที่กว้างขึ้น) และสถานที่ส่งมอบ โปรดขอใบเสนอราคาโดยละเอียด พร้อมระบุวัสดุ ช่วงความหนา เป้าหมายการผลิต และใบรับรองที่จำเป็น.
สายการผลิตนี้ต้องการการบำรุงรักษาอะไรบ้าง?
รายวัน: ทำความสะอาดแผ่นกรองของตัวเปลี่ยนหน้าจอ รายสัปดาห์: ตรวจสอบสภาพพื้นผิวของลูกกลิ้งและการหล่อลื่นของตลับลูกปืน รายเดือน: ตรวจสอบระดับน้ำมันในเกียร์ รายปี: เปลี่ยนสายรัดเครื่องทำความร้อนของถังและเทอร์โมคัปเปิล สกรูและถังของเครื่องอัดควรได้รับการตรวจสอบการสึกหรอทุก 12–18 เดือนภายใต้การทำงานต่อเนื่อง ชุดอะไหล่สำรองประกอบด้วยคอนแทคเตอร์ รีเลย์ ใบมีดตัด และแท่งให้ความร้อน เพื่อการเปลี่ยนทดแทนได้ทันที สายการผลิตที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีสามารถบรรลุเวลาทำงานต่อเนื่องได้มากกว่า 92% ในช่วงเวลาการดำเนินงาน 6,000–7,200 ชั่วโมงต่อปี.
สรุปประวัติการทำงานอย่างมืออาชีพ
สายการผลิตแผ่น PET เป็นการลงทุนด้านทุนที่มีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์ ต้นทุนการผลิต และโอกาสในการเข้าถึงตลาด เทคโนโลยีนี้ได้พัฒนาขึ้นอย่างมาก — สายการผลิตระดับสูงในปัจจุบันรวมกระบวนการอัดรีดแบบสกรูคู่ขนาน การกำจัดก๊าซด้วยระบบสุญญากาศ ระบบอัตโนมัติ PLC แบบเต็มรูปแบบ และการรีดผิวให้เงาแบบกระจกเข้าไว้ในกระบวนการแบบบูรณาการเดียว.
การกำหนดค่า SWT-75S-1000 ที่อธิบายไว้ที่นี่เป็นสเปคระดับการผลิตจริง: ความสามารถในการผลิต 350–500 กก./ชั่วโมง สำหรับความหนา 0.2–2.0 มม., ระบบควบคุมของ Schneider Electric, เซนเซอร์ความแม่นยำจากอิตาลี, มอเตอร์ออกแบบจากเยอรมนี, และได้รับการรับรอง CE / ISO 9001 เพื่อเข้าตลาดสหภาพยุโรป เครื่องนี้สามารถประมวลผลได้ทั้งเม็ด PET ใหม่และวัสดุที่ถูกบดละเอียดทั่วไป พร้อมระบบกำจัดก๊าซด้วยสุญญากาศ ซึ่งช่วยขจัดขั้นตอนการอบแห้งล่วงหน้าแยกต่างหาก.
เมื่อประเมินสายการผลิต ให้เน้นไปที่ห้าปัจจัยที่กำหนดความสามารถในการทำกำไรในระยะยาว ได้แก่ อัตราส่วนผลผลิตต่อการลงทุน ความสามารถในการผลิต rPET คุณภาพของแบรนด์ชิ้นส่วน สเปกของเครื่องคาเลนเดอร์ และขอบเขตการให้บริการหลังการขาย ก่อนตัดสินใจลงทุน ให้ขอตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากวัตถุดิบของคุณเอง — การทดสอบตัวอย่างบนสายการผลิตสาธิตของผู้ผลิตเป็นวิธีที่เชื่อถือได้ที่สุดในการคาดการณ์ประสิทธิภาพการผลิต.