1, Einschnecken-PET-Folien-Extrusionsanlage: APET, PETG, CPET Blatt Extrusion Produktionslinie ist eine ausgereifte und stabile Lösung, die meisten PET-Blatt-Extrusionsmaschine nehmen einen Extruder Extrusion oder zwei Extruder Co-Extrusion. Taiz verwendet neue Technologie, kann 30% umfassende Wirksamkeit zu verbessern.
2, Auspuff-Typ einzelne Schraube PET Blatt Extrusionslinie: nur brauchen kristallisierenden PET-Material, brauchen nicht trocknen. Vorteil: niedriger Energieverbrauch, einfacher Prozess, leicht zu warten Ausrüstung.
3, Exhaust tyupe Parallele Doppelschneckenextrusionsanlage für PET-Folien: kein Kristallisations- und Trocknungsturm für die Vorbehandlung von PET-Material erforderlich. geringerer Energieverbrauch, höhere Gesamtwirkung.
4, Einschneckenextrusionsanlage für PET-Folien mit Planetenschneckenabschnitt Design: keine Kristallisations- und Trocknungstürme erforderlich. Extruder mit Planetenschneckentechnologie, erhöht die Fläche der PET-Schmelze und der Luft während der Rotation der kleinen Planetenschnecken. Das von Taiz erforschte und entwickelte Vakuumpumpensystem kann das Wasser und Gas in der Planetenschnecke absaugen und entlüften. Die PET-Folien-Extrusionsanlage kann die Anforderungen der Kunden an eine große Produktionskapazität und hochwertige Folie erfüllen.
PET-Folien-Extrusionsmaschinen-Typen:
| Maschinentyp | PET-Folien-Extrusionsanlage mit einer Schnecke | Einschnecken-PET-Folienextrusionsanlage mit Auspuffanlage | Exhaust tyupe Parallele Doppelschneckenextrusionsanlage für PET-Folien | Planetenschnecken PET-Folien-Extrusionsanlage |
| Behandlung von Rohstoffen | Kristallisieren und Trocknen | Auskristallisieren | müssen nicht kristallisiert und getrocknet werden | müssen nicht kristallisiert und getrocknet werden |
| Blattstruktur | Einschichtige extrudierte Platten, zweischichtige co-extrudierte Platten, mehrschichtige co-extrudierte Platten | |||
| Blattbreite | ⩽850mm | |||
| Blechdicke | 0,2~1,6mm | |||
| Produktionskapazität | 200kg/h~1000kg/h | |||
Vedio der planetarischen Einzelschnecken-PET-Folienanlage:
Vedio der parallelen Doppelschnecken-PET-Folienanlage:
FAQs über PET-Folien-Extrusionsanlagen
Eine Extrusionsanlage für einschichtige PET-Folien produziert einheitliche PET-Folien, die sich ideal für allgemeine Verpackungsanwendungen wie Lebensmittelverpackungen, medizinische Behälter und Blisterverpackungen eignen. Sie ist kostengünstig und effizient und eignet sich daher für einfachere, großvolumige Produktionsanforderungen.
Eine Extrusionsanlage für mehrschichtige PET-Folien ermöglicht die Herstellung von Folien mit mehreren Schichten, die ihre Funktionalität wie Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarrieren verbessern. Dieser Folientyp wird häufig für hochwertige Verpackungsprodukte wie laminierte Lebensmittelbehälter verwendet, die eine bessere Haltbarkeit und Konservierung bieten.
Eine Anlage zur Extrusion von PET-Tiefziehfolien ist für die Herstellung von Folien ausgelegt, die später zu bestimmten Formen geformt werden. Sie ist ideal für die Herstellung von Artikeln wie Schalen, Bechern und Behältern und gewährleistet qualitativ hochwertige Platten, die leicht in tiefe und komplexe Formen thermogeformt werden können.
Eine Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlage für PET-Folien ist für die Großproduktion optimiert und bietet einen schnelleren Durchsatz ohne Einbußen bei der Folienqualität. Sie ist ideal für Hersteller, die hohe Stückzahlen produzieren und gleichbleibend hochwertige PET-Folien für Verpackungen oder industrielle Anwendungen benötigen.
PET-Folien-Extrusionsanlagen für recyceltes PET (rPET) verwenden recycelte Kunststoffmaterialien und fördern so die Nachhaltigkeit. Diese Anlagen sind ideal für die Herstellung umweltfreundlicher Verpackungslösungen, die Reduzierung von Abfällen und die Senkung von Produktionskosten bei gleichzeitiger Bereitstellung hochwertiger, langlebiger Platten für verschiedene Anwendungen.