Machines de thermoformage
Technologies éprouvées, solution complète, riche expérience, entièrement automatique, semi-automatique, trois/quatre stations ; production de conteneurs alimentaires, de boîtes d'emballage de fruits, de plateaux à œufs, de plateaux à semis, de plateaux électroniques, de plateaux alimentaires, de coquilles, etc.
TZ-7385 Machines de thermoformage à pression positive et négative entièrement automatiques ( trois/quatre stations )
TZ-7385 thermoforming machine, forming size:730x850mm, fully automatic thermoforming machines, driven by servo completely, three/four station thermoforming machine: forming, cutting(hole pouching, cutting), stacking; Suitable for producing electronic trays, food containers, vegetable and fruit packaging boxes, finished tool trays, seeding tray, egg tray, etc.
1, Délai de livraison : 1 à 2 mois après confirmation du dépôt
2, Conditions de prix : FOB, EXW, CFN, CIF, etc.
3. Paiements : T/T, Visa, Paypal, etc.
TZ-7385 Thermoforming Machine Features:
Aopts plastic sheet thermoforming technology, it is an integrated of machines, electricity, and gas. PLC control system, Human machine inferface. Both concase and convex molds can be formed’ Three stations: forming, cutting, stacking; four stations: forming, hole pouching , cutting,stacking. Fully automatic, can produce product automatically. Need less labor, convenient to operate, improve production efficiency. The workshop is clean, high degree of automation. It’s a flow-type production line which is specialized in thermoforming and pouching products.
Champ d'application :
Convient au formage de matériaux thermoplastiques de 0,15 à 2,0 mm, tels que PS HIPS PET, PP, KPS, GPET, PLA, etc. Peut produire des produits très transparents, très extensibles, ronds, carrés, irréguliers, extensibles vers le haut et vers le bas et des produits à bordures. Tels que les boîtes alimentaires en plastique, les plateaux électroniques, les boîtes d'emballage alimentaire, les boîtes d'emballage médical, les emballages d'outils finis, les plateaux de semis, les bols jetables, les assiettes et d'autres produits en plastique.
Boîte d'emballage alimentaire
Boîte d'emballage pour fruits
Coquille
Bacs à œufs
Plateaux électroniques
Plateaux de semis
Boîte d'emballage de viande
Plateaux alimentaires
Technical Parameters Of TZ-7385 Thermoforming Machine:
| Non. | Modèle | TZ-7385 (Grande zone de formation) |
| 1 | Méthode de formage | Formation de pression positive et négative |
| 2 | Zone de formation | Longueur de la tôle formée : 440-870mm, largeur de la tôle formée : 410-790mm |
| 3 | Profondeur de formage (max.) | 110 mm |
| 4 | Épaisseur de la feuille | PS : 0,16-2,0 mm PP : 0,16-1,6 mm PET/PVC : 0,16-1,2 mm |
| 5 | Matériaux appropriés | PP, PS, PET, PVC, BOPS, PLA, etc. |
| 6 | Epaisseur de coupe | 0,16-2,0 mm (découpe à chaud si plus de 1 mm) |
| 7 | Puissance totale | Capacité installée 140KW (puissance maximale) |
| 8 | Vitesse de formage | 40 fois/min |
| 9 | Poste de formage du moule supérieur | Servomoteur Inovance 5.5kw |
| 10 | Station inférieure de formage des moules | Servomoteur Inovance 5.5kw |
| 11 | Station de poinçonnage supérieure | 7.5kw Inovance Servo Drive |
| 12 | Statut de poinçonneur inférieur | Servomoteur Inovance 5.5kw |
| 13 | Strech | 3.0kw Inovance Servo Drive |
| 14 | Empilage | 2.0kw Inovance Servo Drive * 2 |
| 15 | Écran tactile | Écran tactile couleur allemand Siemens 12,5 pouces |
| 16 | Électrovanne, barrière à l'eau et à l'huile | Japon "CKD" |
| 17 | Brique chauffante | Four supérieur:120pcs 650w briques chauffantes;four inférieur:60pcs 650w briques chauffantes;longueur de la zone chauffante : 2080mm (zones chauffantes en trois sections) |
| 18 | Principaux composants électriques de l'équipement : Siemens (Allemagne), Fuji (Japon) | |
| 19 | Méthode de refroidissement : Un refroidisseur d'eau, 5HP (compresseur "Panasonic" ou "Copeland") | |
| 20 | Negative pressure generation method: one 160㎡ vacuum pump. | |
| 21 | Adopte un système de contrôle programmable PLC et une interface homme-machine allemande Siemens avec écran tactile couleur de 12,5 pouces, ce système peut grandement améliorer la stabilité et la vitesse de réponse de chaque processus d'action. | |
| 22 | Le transport est assuré par un servomoteur de 4,5 kW, précis, stable et facile à utiliser. | |
| 23 | dispose de 1000 unités de mémoire et peut stocker les dates de production, ce qui permet de retrouver facilement les anciennes dates de production. | |
| 24 | Système de pulvérisation d'huile de silicone pour l'alimentation | |
| 25 | Cylindres partiels : Yadeke, Yongyi | |
| 26 | Commutateur pneumatique, contacteur, commutateur de voyage : Japon "Fuji" Relais : France "Schneider" | |
| 27 | Cadre principal : Plaque d'acier, cornière, fonte, acier inoxydable, fabriqué en Chine | |
| 28 | Rail : rail en aluminium extrudé par moulage, traitement d'oxydation de surface | |
| 29 | Méthode d'empilage : démouler le produit et l'empiler. | |
| 30 | Ligne de production : Ligne de production entièrement automatique | |
| 31 | Poids que l'enrouleur peut supporter : 500kgs | |
| 32 | Max.Machine Power:140Kw, actual consumption power:50-60Kw,Power Supply:AC 380V,50Hz, Three-phase, Four-wire ; One-to-one temperature system, save more energy | |
| 33 | Taille de l'équipement : L : environ 12,3 m, L : 2,15 m, H : 2,8 m, Poids : environ 11 tonnes | |
Production Process:
TZ-7385 Thermoforming Machine Details:
The feeding system uses a motorized lift capable of supporting 500 kg. The material is delivered using rubber rollers, with two material rods for sheet replacement.
The plastic sheet was sent by the sharp tooth, which was driven by the servo-motor. The width of the chain can be adjusted. Aluminum extruded chain truck, silicon steel.
Furnace temperature system adops PLC which can control the ceramic heating parts one to one. convenient to adjust the temperature, easy to operate, quick to heat up, low energy consumption.
The installation of the mold is easy and safe, it can short the setting time of the mold. Using the mold change bracket can improve the efficiency of changing mold.
Siemens 10.1 color touch screen, LC integrated module design. Have button operations, can set and modify the process parameters. Easy and convenient to operate and maintain.
Driven by servo motor to close the mold, with cylinder clamping frame and servo stretching function at the same time.
Has an automatic mold locking system, which can fix the mold after the installation and adjustment. Don’t need screws to fix the mold and can short the setting time of the mold. It can improve efficiency. And the cutter has heat functions.
Stacking station has multi-functional stacking modes, normally choose automatic up and down stacking manipulator and manipulator (take products from cutting mold out and then stack on the conveyor belt).
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