プラスチックシート押出ラインソリューション
PETシート押出機、PP/PSシート押出ライン、PP PS PE多層共押出シート製造ライン、PLAシート押出ライン。シングルスクリュー、平行排気型ツインスクリュー、プラネタリースクリュー部（結晶化・乾燥不要）
SWT-120D ベント式単軸スクリューPETシート押出ライン
SWT-120D PETシート押出ラインは、安定かつ効率的なPETシートの生産を目的として設計されています。ベント付き単軸押出機、真空脱ガスシステム、高精度3ロールカレンダーユニット、およびPLCによるインテリジェント制御システムを装備したこのPETシート製造機は、原料の供給から完成したシートの巻き取りに至るまでの包括的なソリューションを提供します。.
1 の調達期間: 確認される沈殿物の後の 1-2 か月
2 の価格言葉：FOB、EXW、CFN、CIFなど。
3 の支払：T/T、ビザ、Paypal、等。
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High Efficiency PET Sheet Making Machine For APET And Recycled PET Production
TZ machinery provides professional PET Sheet Extrusion Lines for producing high-quality APET sheets, recycled PET sheets and thermoforming-grade PET materials.
SWT-120D PETシート押出ラインは、安定かつ効率的なPETシートの生産を目的として設計されています。ベント付き単軸押出機、真空脱ガスシステム、高精度3ロールカレンダーユニット、およびPLCによるインテリジェント制御システムを装備したこのPETシート製造機は、原料の供給から完成したシートの巻き取りに至るまでの包括的なソリューションを提供します。.
Key Features
✔ Output Capacity: 350-500kg/h
✔ Sheet Width: ≤800mm
✔ Sheet Thickness: 0.2-1.8mm
✔ Material: APET Virgin Material & Recycled PET
✔ Vented Single Screw Extrusion Technology
✔ Automatic PLC Control System
Complete PET Sheet Production Process
The SWT-120D integrates the complete production process:
Material Feeding → Melt Extrusion → Vacuum Degassing → Filtration → Die Forming → Three-Roll Calendering → Cooling → Edge Trimming → Silicone Oil Coating → Drying → Haul-Off → Winding
The automatic edge trimming, silicone oil coating and winding systems improve production efficiency and finished sheet quality.
技術仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| モデル | SWT-120D-1000 |
| 素材 | APET / Recycled PET |
| 出力 | 350-500kg/h |
| シート幅 | ≤800mm |
| 厚さ | 0.2-1.8mm |
| 電源 | 380V/3P/50Hz |
| 設置電力 | Approx.250KW |
| Actual Consumption | Approx.160KW |
| 押出機タイプ | Vented Single Screw |
Advanced Vented Single Screw Extrusion Technology
The SWT-120D adopts a Φ120mm vented single screw extruder with a 40:1 L/D ratio. The extruder uses a 132KW permanent magnet synchronous motor and high-quality 38CrMoAlA screw and barrel structure.
The vacuum venting system effectively removes moisture and impurities during PET melting, improving melt quality and production stability.
Efficient Vacuum Degassing System
PET materials are moisture‑sensitive. Our SWT‑120D PET Sheet Production Line features a vacuum extraction system to eliminate moisture and impurities during melting. Vacuum system components: ‑ Multi‑stage vacuum unit ‑ 7.5KW rotary vane pump ‑ 3KW Roots pump‑ Stainless‑steel vacuum pipingThis degassing system improves: PET sheet transparency, Surface quality, Processing stability, Production efficiency.
Precision PET Sheet Forming And Calendering System
This PET sheet line adopts precision coat‑hanger die and three‑roll calendering for consistent thickness and premium surface quality.
Key Specs:
‑ Die width: 950mm
‑ Effective sheet width: 800mm
‑ Thickness: 0.2‑1.8mm
‑ 3‑roll size: Ø350 / Ø500 / Ø500mm
‑ Servo‑motor drive
‑ Die width: 950mm
‑ Effective sheet width: 800mm
‑ Thickness: 0.2‑1.8mm
‑ 3‑roll size: Ø350 / Ø500 / Ø500mm
‑ Servo‑motor drive
Mirror‑polished calender rolls with internal spiral cooling channels deliver stable temperature control for better PET sheet finish.
よくある質問
The machine can process APET virgin material and regular crushed PET material. With proper preparation, recycled PET materials can also be used.
The production capacity is approximately 350-500kg/h depending on raw material conditions and final sheet specifications.
The thickness range is 0.2-1.8mm.
PET sheets are widely used for thermoforming food containers, trays, blister packaging and other plastic packaging products.
The vented extrusion system helps remove moisture and improve melt quality, which is important for stable PET sheet production.
ラティブ・ソリューション：
泰昌機械ソリューションズ
