熱成形機
実証済みの技術、完全なソリューション、豊富な経験、全自動、半自動、3/4ステーション;食品容器、果物包装箱、卵トレイ、苗トレイ、電子トレイ、食品トレイ、クラムシェルなどを生成します。
TZ-7565熱成形機の特徴：
プラスチックシートの熱成形技術を採用し、それは機械、電気、ガスの統合です。PLC制御システム、ヒューマンマシンインタフェース。コンケースと凸型の両方を形成することができる' 3ステーション：形成、切断、積層;4ステーション：形成、穴袋、切断、積層。全自動、自動的に製品を生産することができます。少ない労働力を必要とし、操作することは便利で、生産効率を向上させる。作業場は清潔で、自動化度が高い。これは、熱成形とパウチ製品に特化したフロー型生産ラインです。
適用範囲：
PS HIPS PET, PP, KPS, GPET, PLAなどの0.15-2.0mmの熱可塑性材料の成形に適しています。高透明、高伸縮、円形、正方形、不規則、上下伸縮、フランジ加工ができる。 例えば、プラスチック食品箱、電子トレイ、食品包装箱、医療包装箱、完成工具包装、苗トレイ、使い捨てボウル、皿などのプラスチック製品。
食品包装箱
フルーツ包装箱
クラムシェル
エッグトレイ
電子トレイ
苗トレイ
食肉包装箱
食品トレイ
TZ-7565熱成形機の技術的パラメータ：
| モデル | TZ-7565（ノルナル成形エリア） | |
| 1 | 成形方法 | 陽圧と陰圧の成形 |
| 2 | 成形エリア | 形成されたシートの長さ: 340-650mm の形成されたシートの幅: 380-780mm、Max.forming 区域：750x650mm |
| 3 | 成形深さ（最大） | 110mm |
| 4 | シート厚 | PS:0.16-2.0mm PP:0.16-1.6mm PET/PVC:0.16-1.2mm |
| 5 | 適切な素材 | PP、PS、PET、PVC、BOPS、PLAなど。 |
| 6 | 切断厚さ | 0.16-2.0mm(1mm以上はホットダイカット) |
| 7 | 総合力 | 設置容量 120KW（最大出力） |
| 8 | 成形速度 | 40回/分 |
| 9 | 上型成形ステーション | 4.5kw デルタ・サーボ・ドライブ |
| 10 | 下型成形ステーション | 4.5kw デルタ・サーボ・ドライブ |
| 11 | 上部パンチングステーション | 7.5kw デルタ・サーボ・ドライブ |
| 12 | 下部パンチングスタジアム | 5.5kw デルタ・サーボ・ドライブ |
| 13 | ストレッチング | 3.0kw デルタサーボドライブ |
| 14 | スタッキング | 3.0kw デルタサーボドライブ * 2 |
| 15 | 成形金型の開閉ストローク： | 上部：170mm、下部：170mm |
| 16 | 抜き型の開閉ストローク： | 上部：170mm、下部：170mm |
| 17 | 最大切断力： | 80 T |
| 18 | 設備主要電気部品：ドイツ・シーメンス、日本・富士フイルム | |
| 19 | 冷却方法ウォーターチラー1台、5HP（コンプレッサー「パナソニック」または「コープランド） | |
| 20 | 負圧発生方式：160㎡の真空ポンプ1台。 | |
| 21 | PLCプログラマブル制御とヒューマン-マシン-インターフェースドイツシーメンス12.5インチカラータッチスクリーンオペレーティングシステムを採用し、このシステムは大幅に各アクションプロセスの安定性と応答速度を向上させることができます。 | |
| 22 | 4.5kwサーボモーターを採用し、正確、安定、操作しやすい。 | |
| 23 | 1000個のメモリがあり、生産日を保存することができ、生産する古い日付を見つけるのに便利です。 | |
| 24 | 給餌用シリコンオイル噴霧システム | |
| 25 | 部分シリンダーヤデキ、ヨンイ | |
| 26 | エアスイッチ、コンタクタ、トラベルスイッチ日本 "Fuji" リレーフランス "シュナイダー" | |
| 27 | メインフレーム鋼板、山形鋼、銑鉄、ステンレス鋼、中国製 | |
| 28 | レール：アルミ型押しレール、表面酸化処理 | |
| 29 | 積み重ね方法：金型から製品を取り出し、製品を刺す。 | |
| 30 | 生産ライン全自動生産ライン | |
| 31 | 耐荷重：500kgs | |
| 32 | Max.Machine力: 120Kwの実際の消費力: 50-60Kwの電源: AC 380V、50Hzの三相、4ワイヤー; 1対1の温度システムは、より多くのエネルギーを節約する | |
| 33 | 設備サイズ長さ：約10.5m、幅：2.15m、高さ：2.8m、重量：約10.5トン | |
生産工程：
TZ-7565熱成形機の詳細：
供給システムは、500kgを支えることのできる電動リフトを使用している。材料はゴム製ローラーで送られ、シート交換用に2本の材料ロッドがあります。
プラスチックシートは、サーボモーターによって駆動される鋭利な歯によって送られる。チェーンの幅は調整できる。アルミ押し出しチェーントラック、シリコン鋼。
温度を調節すること便利、作動すること容易、熱すること速い、低負荷の消費。
金型の取り付けが簡単で安全、金型のセット時間を短縮できる。金型交換ブラケットを使用すると、金型交換の効率を向上させることができます。
シーメンス10.1カラータッチスクリーン、LC統合モジュール設計。ボタン操作があり、プロセスパラメータを設定し、変更することができます。簡単かつ便利に操作し、維持する。
サーボモーターで駆動され、金型を閉じ、シリンダークランプフレームとサーボストレッチ機能を同時に備えています。
金型自動ロックシステムがあり、金型設置調整後、金型を固定できる。金型を固定するネジが必要なく、金型のセット時間を短縮できる。それは効率を向上させることができます。そしてカッターは熱機能を持っています。
スタッキングステーションには多機能スタッキングモードがあり、通常は次のモードを選択します。 自動上下スタッキングマニピュレーター およびマニピュレーター（切断型から製品を取り出し、ベルトコンベヤーに積み重ねる）。
親戚の製品：
泰昌機械ソリューションズ
