Hindistan’ın mobilya ve iç dekorasyon sektörü hızlı bir dönüşüm sürecinden geçiyor. Şu gibi şehirler: Morbi ve Rajkot Gujarat’ta — halihazırda seramik karo ve mühendislik ahşap mobilyaları alanında küresel merkezler olan — bölgeler, artık şu alanlarda önde gelen destinasyonlar olarak öne çıkmaktadır: GAG PET mobilya dekoratif filmi üretim. Ahmedabad, Surat, Pune ve Haydarabad da bu şehirlerin çok gerisinde kalmamakta; her biri köklü sanayi siteleri, polimer işleme alanında vasıflı işgücü ve Mundra, JNPT ve Krishnapatnam gibi limanlara uzanan sağlam lojistik koridorları sunmaktadır. Hindistan Marka Değeri Vakfı’na (IBEF) göre, Hindistan mobilya pazarının 2026 yılına kadar 37,7 milyar ABD dolarına ulaşması öngörülüyor; PET filmler, laminatlar ve membranlar dahil olmak üzere dekoratif yüzey malzemeleri ise en hızlı büyüyen segmentler arasında yer alıyor. Bu bağlamda, özel bir GAG PET mobilya folyosu ekstrüzyon hattı Hindistan’da bu durum sadece fırsatçılık değil; stratejik açıdan da mantıklıdır.
Bu kılavuz, ciddi bir yatırımcının veya tesis işletmecisinin bilmesi gereken her şeyi kapsamaktadır: GAG PET koekstrüzyon teknolojisinin ne olduğu, standart APET film hatlarından ne şekilde farklı olduğu, üretime hazır bir SWT-75S/65D-1400 sisteminin tüm teknik özellikleri, tesis ve altyapı gereksinimleri ile Hindistan pazar koşullarına uygun toplam yatırım çerçevesi.
GAG PET Mobilya Dekoratif Folyosu Nedir?
GAG üç katmanlı, eş ekstrüzyonlu bir levha yapısını ifade eder: Glikol ile modifiye edilmiş PET (PETG) / Aamorf PET (APET) / Glikol ile modifiye edilmiş PET (PETG). Dıştaki PETG katmanları olağanüstü optik berraklık, yüzey parlaklığı ve çizilme direnci sağlarken, APET çekirdek yapısal sertlik ve boyutsal kararlılık sağlar.
Mobilya ve iç dekorasyon sektöründe, GAG PET filmler şu amaçlarla kullanılır:
- Parlak yüzeyli membranlar MDF, yonga levha ve kontrplak paneller için
- Dekoratif ambalaj filmleri mutfak dolabı kapakları, gardıroplar ve banyo dolapları için
- Vakumla şekillendirme alt tabakaları mobilya kenarları ve çerçevelerinde 3D profil kaplama için
- Yazdırılabilir taban filmleri mobilya yüzeylerine dijital UV baskı için
Saatte 400–680 kg üretim kapasitesine sahip, iyi ayarlanmış bir GAG PET hattı, günde yaklaşık 8.000–12.000 metrekare mobilya panelinin yüzeyini kaplamak için yeterli miktarda dekoratif film sağlayabilir; bu miktar, büyük ölçekte faaliyet gösteren orta ve büyük ölçekli bir mobilya üreticisi için yeterlidir.
GAG PET’in Standart APET Levhadan Farkı Nedir?
| Mülk | Standart APET Levha | GAG PET Film |
|---|---|---|
| Katman yapısı | Tek katmanlı | Üç katmanlı (G/A/G) |
| Yüzey parlaklığı | Orta | Ultra yüksek ayna parlaklığı |
| Çizilmeye karşı direnç | Standart | Geliştirilmiş (PETG dış katman) |
| Termoform ürün yelpazesi | Dar | Geniş (PETG esnekliği) |
| Mobilyaların laminasyonuna uygunluğu | Sınırlı | Optimize edilmiş |
| Tipik kalınlık | 0,3–2,0 mm | 0,2–1,5 mm |
Hindistan Neden GAG PET Film Yatırımı İçin Doğru Pazar?
1. Mobilya Sektörünün Büyümesi ve İthalatın Yerine Konması
Hindistan şu anda yıllık 2,1 milyar ABD dolarının üzerinde mobilya ve mobilya bileşenleri ithal etmektedir (Ticaret Bakanlığı, 2024). Yerli mobilya üreticileri tarafından kullanılan parlak PET dekoratif filmlerin önemli bir kısmı Çin, Güney Kore ve Tayvan'dan temin edilmektedir. Hintli üreticilerin üretimlerini artırmasıyla birlikte — özellikle Morbi (Gujarat), Rajkot, Hosur (Tamil Nadu) ve Pune-Nashik kuşağında — yerel film üretimi, ithalat maliyetlerini –25% oranında ortadan kaldırmakta ve teslimat sürelerini 60–90 günden 7 günün altına indirmektedir.
2. Gujarat: Doğal Merkez
Morbi ve Rajkot Özel ilgiyi hak ediyor. Morbi, Hindistan’ın seramik karo üretiminin 80%’sinden fazlasını işliyor ve karo ile bağlantılı dekorasyon pazarına tedarik sağlayan mobilya paneli üreticilerinden oluşan yoğun bir kümelenmeye sahip. Rajkot-Morbi otoyol koridorunda halihazırda polimer kompozit tesisleri, PET geri dönüşüm üniteleri ve mühendislik plastikleri işleyicileri bulunmaktadır — tam da bir GAG PET film hattının ihtiyaç duyduğu tedarik zinciri ekosistemi.
Hindistan’da GAG PET film üretimi için başlıca sanayi merkezleri:
| Şehir / Bölge | Endüstriyel Güç | En Yakın Büyük Liman | En Önemli Avantaj |
|---|---|---|---|
| Morbi, Gujarat | Seramik, mobilya panelleri, polimer işleme | Mundra (180 km) | Geniş müşteri tabanı, hammadde tedariki |
| Rajkot, Gujarat | Mühendislik plastikleri, ambalaj | Mundra (220 km) | Nitelikli işgücü, GIDC sanayi siteleri |
| Ahmedabad, Gujarat | Tekstil, kimya, otomotiv | Mundra (350 km) | Finans merkezi, lojistik |
| Surat, Gujarat | Tekstil, plastik ambalajlar | Hazira / Nhava Sheva | PET geri dönüşümüne yakınlık |
| Pune, Maharashtra | Otomotiv, elektronik, mobilya | JNPT (180 km) | Üst düzey mobilya üretimi |
| Haydarabad, Telangana | İlaç, elektronik, dekorasyon | Krishnapatnam (250 km) | Yeni sanayi parkları |
| Hosur, Tamil Nadu | Otomobil parçaları, mobilya | Chennai (45 km) | IKEA ve büyük ölçekli mobilya kümelenmeleri |
3. Hammadde Bulunabilirliği
Hindistan, Reliance Industries, JBF Industries ve Dhunseri Petrochem tarafından işletilen tesisleriyle dünyanın en büyük PET reçine üreticilerinden biridir. PETG reçinesi ise şu anda ithal edilmekle birlikte, Gujarat ve Maharashtra’daki distribütörler aracılığıyla Güney Kore ve Çin’deki tedarikçilerden 10–15 günlük teslim süresi ile temin edilebilmektedir. Yurt içi PETG kompozit üretim kapasitesi genişledikçe, hammadde maliyetlerinin daha da düşmesi beklenmektedir.
“Hindistan’ın polimer işleme sektörü bir dönüm noktasında bulunuyor. Maliyet açısından rekabet gücü, artan iç talep ve gelişen altyapının bir araya gelmesi, bu sektörü özel plastik yatırımları için dünya çapında en cazip yerlerden biri haline getiriyor.” — Plastivision Arabia Sektör Raporu, 2024
Teknik Özellikler: SWT-75S/65D-1400 GAG PET Ko-ekstrüzyon Hattı
Bu SWT-75S/65D-1400 PETG/APET/PETG mobilya filmi için özel olarak tasarlanmış, üretimde kendini kanıtlamış bir koekstrüzyon sistemidir. Aşağıda sistemin tam teknik özellikleri yer almaktadır.
Temel Yapılandırma
| Parametre | Şartname |
|---|---|
| Model | SWT-75S/65D-1400 |
| Ekstrüder Yapılandırması | 75S Ultra Yüksek Torklu Paralel Çift Vidalı + 65D Tek Vidalı |
| Hammadde | PETG, APET peletleri ve normal öğütülmüş malzemeler (nem ≤ 1.000 ppm) |
| Sac Genişliği | ≤ 1.200 mm |
| Sac Kalınlığı | δ = 0,2–1,5 mm |
| Çıkış Kapasitesi | 400–680 kg/saat |
| Ekstrüzyon Levha Hızı | 4–50 m/dk |
| Matris Genişliği | 1.350 mm |
| Rulo Genişliği | 1.400 mm |
| Güç Kaynağı | 415 V / 3 fazlı / 50 Hz |
Ana Ekstrüder: 75S Ultra Yüksek Torklu Çift Vidalı
Birincil ekstrüder, APET çekirdek tabakasını işler ve ana üretim hacmini sağlar.
| Parametre | Şartname |
|---|---|
| Vidalı Tip | PET için özel olarak tasarlanmış paralel çift vidalı |
| L/D Oranı | 44:1 |
| Vida Çapı | Ø71 mm |
| Vida Malzemesi | 38CrMoAlA nitrürlenmiş çelik, iç çap sertliği HV 900–1.000 |
| Namlu Bölümleri | 11 |
| Vakum Tahliye Bölgeleri | 3 |
| Toplam Isıtma Gücü | 45 kW (dökme bakır + dökme alüminyum ısıtıcılar, maks. 300 °C) |
| Ana Tahrik Motoru | 132 KW (Siemens BEIDE / Innomotics veya Wannan Motor) |
| Sürüş Kontrolü | INOVANCE veya INVT frekans dönüştürücü |
| Şanzıman | Zorunlu yağlamalı ultra yüksek tork dağıtım dişli kutusu |
Üç bölgeli vakumlu gaz giderme sistemi, PET işleme sürecinde hayati öneme sahiptir: Çoğu durumda ön kurutmaya gerek kalmadan artık nemi ve uçucu oligomerleri gidererek enerji tüketimini ve yer kaplama ihtiyacını azaltır.
Yardımcı Ekstrüder: 65D Tek Vidalı
| Parametre | Şartname |
|---|---|
| Vida Çapı | Ø65 mm tek vidalı |
| L/D Oranı | 35:1 |
| Vida Malzemesi | 38CrMoAlA |
| Vida Sertliği | Nitrürleme HV 900–980 |
| Ana Tahrik Motoru | 22 kW (Siemens BEIDE veya Wannan) |
| Varil Isıtma | Enerji tasarruflu seramik ısıtıcılar, ≈30 KW |
| Nem Alma Kurutucu | 2 adet 300 kg'lık kristalizasyon nem alma sistemi |
Üç Silindirli Kalender: Ayna Parlaklığında Kalite Kontrolü
| Silindir | Boyut | Yüzey İşlemi |
|---|---|---|
| #1 Silindir | Ø350 × 1.400 mm | Alaşımlı silindir, ayna yüzeyli |
| #2 Silindir | Ø500 × 1.400 mm | Alaşımlı silindir, ayna yüzeyli |
| #3 Silindir | Ø500 × 1.400 mm | Ayna yüzeyi |
- Krom kaplama sertliği: ≥ HRC62
- Krom tabakasının kalınlığı: ≥ 0,08 mm
- Ayna parlaklığında pürüzlülük: ≤ Ra 0,0125 μm
- Makara rulmanları: NSK Japonya
- Tahrik motorları: 3 adet × 4,4 kW INOVANCE servo motor
- Sıcaklık kontrol doğruluğu: ±1 °C (3 bağımsız bölge)
Silindirlerin iç kısmındaki spiral akış kanalları, 1.400 mm’lik tüm genişlik boyunca eşit bir sıcaklık dağılımı sağlar; bu da mobilya folyo uygulamalarında tutarlı parlaklık ve kalınlık elde edilmesi açısından hayati önem taşır.
Ekstrüzyon Kalıbı: JC TIMES Askı Tasarımı
| Parametre | Şartname |
|---|---|
| Marka | JC TIMES |
| Yapı | Askı şeklindeki akış kanalı |
| Matris Genişliği | 1.350 mm |
| Ürün Genişliği | 1.200 mm |
| Dudak Kalınlığı | 0,2–1,6 mm |
| Üst Dudak Düzeltme | İtme tipi elastik mikro ayar |
| Yüzey İşlemi | Yüksek hassasiyetli krom kaplama ≥ 0,06 mm; Ra ≥ 12 |
Tam Ekipman Listesi
Üretim hattının tamamı 22 ana bileşenden oluşmaktadır:
- 75S Ultra Yüksek Torklu Paralel Çift Vidalı Ekstrüder — 1 set
- 65/33 Tek Vidalı Ekstrüder — 1 set
- Nem Alma Kurutma Sistemi (300 kg × 2) — 2 set
- Hacimsel Besleyici (çift vidalı, 200 L hazneli) — 2 set
- Renk Masterbatch Besleyici — 1 set
- Özel Vakum Sistemi (Su Halkası + Roots + Roots, 100 Pa) — 1 set
- Vakumlu Besleyici — 1 set
- Hidrolik Elek Değiştirici (çift istasyonlu, kesintisiz) — 2 set
- Erimiş Malzeme Dozaj Pompası (250 CC / 46 CC, GEFRAN basınç sensörleri) — 2 set
- Ekstrüzyon Kalıbı — JC TIMES, 1.350 mm — 1 set
- Üç Silindirli Kalender (Ø350 + Ø500 + Ø500 × 1.400 mm) — 1 set
- Silindir Sıcaklık Kontrol Sistemi (3 bölge, ±1°C) — 1 set
- Soğutma Braketi (Ø80 × 1.200 mm alüminyum makaralar) — 1 set
- Hat İçi Film Laminasyon Cihazı (çift taraflı, 1.200 mm) — 1 set
- Levha Kenar Kesme + Hurda Sarma Cihazı — 1 set
- Çekme ünitesi (servo tahrikli, kalenderle senkronize) — 1 set
- Sac Kesme Makinesi (maks. 30 döngü/dk, 10–3.000 mm uzunluk) — 1 set
- İstifleme Robotu — 1 set
- Elektrik Güç Sistemi (Siemens PLC, Schneider kontaktörler, CHINT kesiciler) — 1 set
- MCGS HMI’lı PLC Kontrol Sistemi (Çince/İngilizce) — 1 set
- Statik Fırça — 2 set
- Yedek Parça Seti — 1 set
3 iş günü içinde size özel bir fiyat teklifi ve yerleşim planı alın
Hindistan için Yer ve Altyapı Gereksinimleri
Tesisinizin yerleşim planını ilk günden itibaren doğru bir şekilde planlamak, masraflı sonradan yapılan değişiklikleri önler.
Üretim Alanı
| Gereklilik | Şartname |
|---|---|
| Zemin alanı | En az 30 m (uzunluk) × 6 m (genişlik) |
| Tavan yüksekliği | ≥ 5 m |
| Zemin yükü | Ekstrüder bölgesi altında, ≥ 5 ton/m² betonarme |
Kamu Hizmetleri
| Yardımcı Program | Gereklilik | Hindistan Bağlamı |
|---|---|---|
| Güç kaynağı | 415 V / 3 fazlı / 50 Hz | Gujarat GIDC sanayi sitelerinde standart endüstriyel tedarik |
| Kurulu güç | ≈ 350 KW (gerçek tüketim 70% = ≈ 245 KW ortalama) | 25% rezerv kapasitesine sahip 400 KW transformatör için plan |
| Soğutma suyu | 40 m³/saat, ≤ 20 °C, ≥ 0,4 MPa | Hint yaz koşulları için (ortam sıcaklığı 45°C’ye kadar) kapalı devre soğutma kulesi önerilir |
| Basınçlı hava | 0,5–0,8 MPa basınçta 1 m³/h | Standart vidalı kompresör yeterlidir |
| Yağlama yağı | ExxonMobil sınıfı | Ahmedabad ve Mumbai’deki yetkili distribütörler aracılığıyla temin edilebilir |
Hindistan’a özgü not: Gujarat ve Maharashtra gibi eyaletlerde, endüstriyel suyun sertliği 500 ppm’yi aşabilir. Silindir sıcaklık kontrol sisteminde ve eritme pompası soğutma kanallarında kireç birikmesini önlemek için soğutma devresinin girişine bir su yumuşatıcı ünitesi kurun. Bu adım isteğe bağlı değildir — sert sudan kaynaklanan kireç birikmesi, 12 ay içinde silindir sıcaklık kontrolünün doğruluğunu ±1°C'den ±5°C'ye düşürebilir ve bu da sac parlaklığının tutarlılığını doğrudan etkiler.
Personel ihtiyacı: Normal üretimde vardiya başına 1–2 operatör. PLC otomasyonu ve MCGS HMI arayüzü sayesinde, eğitimli bir operatör, ekran değişimi de dahil olmak üzere tüm hattı yönetebilir (kesintisiz çift istasyonlu tasarım).
Yatırım Çerçevesi ve Yatırım Getirisi (ROI) Hususları
Ayrıntılı bir finansal model, ürün yelpazenize, Hindistan’daki eyalet teşviklerine ve yerel elektrik tarifelerine bağlıdır. Aşağıdaki çerçeve, güvenilir bir başlangıç noktası sunmaktadır.
Sermaye Harcamaları (Örnek)
| Öğe | Yaklaşık Aralık (USD) |
|---|---|
| Tamamlanmış SWT-75S/65D-1400 üretim hattı | 320.000–420.000 ABD Doları (FOB Çin) |
| Nakliye ücreti, gümrük vergisi (12–18%), GST | 55.000–85.000 ABD doları |
| İnşaat işleri, altyapı, tesisat | 25.000–45.000 ABD doları |
| İşletme sermayesi (3 aylık hammadde) | 40.000–60.000 ABD doları |
| Projenin tahmini toplam maliyeti | 440.000–610.000 ABD doları |
Not: HS Kodu 8477 kapsamındaki plastik ekstrüzyon makinelerine uygulanan gümrük vergisi değişiklik gösterebilir. Lisanslı bir gümrük danışmanına danışınız. Hindistan’ın EPCG programı kapsamında, ihracatçılar sermaye malları için gümrük vergisi indirimlerinden yararlanma hakkına sahip olabilirler.
Gelir Potansiyeli
400 kg/saat üretim hızında, günde 20 saat, yılda 300 gün:
- Yıllık üretim: 2.400 ton/yıl
- Hindistan’da GAG PET mobilya folyosunun satış fiyatı: 1.800–2.400 ABD doları/ton
- Yıllık brüt gelir: 4,3–5,8 milyon ABD doları
Hammadde (APET + PETG) maliyetinin yaklaşık 1.100–1.400 ABD doları/ton ve işleme maliyetlerinin 200–280 ABD doları/ton olduğu göz önüne alındığında, EBITDA marjları 20–30% İyi yönetilen işletmelerde bu hedefler gerçekleştirilebilir.
Hindistan’daki tesisiniz için ayrıntılı bir fiyat teklifi ve teknik yerleşim planı istiyor musunuz? tz-machinery.com adresinden mühendislik ekibimizle iletişime geçin — 3 iş günü içinde mekana özel teklifler sunuyoruz.
Tedarik ve Kalite Konusunda Önemli Hususlar
Hindistan’daki bir tesise yönelik GAG PET mobilya filmi üretim hattı tedarik edilirken, aşağıdaki kalite kriterleri kesinlikle taviz verilemez:
1. Vakum sistemi teknik özellikleri: 100 Pa nihai basınca ulaşan üç aşamalı vakum sistemi (su halkası + Roots + Roots pompası) bir lüks değildir — bu sistem, zorunlu ön kurutma gerektirmeden PETG/APET karışımlarının işlenmesini mümkün kılan unsurdur. 500–800 Pa basınçta çalışan daha düşük kaliteli sistemler genellikle tam bir kristalizasyon kurutma döngüsü gerektirir; bu da üretimin başlamasına 4–6 saat ek süre katar ve 30–50 KW ekstra enerji tüketir.
2. Silindir krom kalitesi: Ayna pürüzlülüğü ≤ Ra 0,0125 μm ve krom sertliği ≥ HRC62, filminizin birinci sınıf mobilya laminatları için gerekli olan 90+ GU (parlaklık birimi) yüzey kalitesine ulaşıp ulaşmadığını belirleyen kriterlerdir. Üçüncü taraflarca hazırlanmış silindir yüzey inceleme raporlarını mutlaka talep edin.
3. Sürücü markaları önemlidir: Siemens ana motoru (132 kW), NSK rulmanları, Schneider kontaktörleri ve INOVANCE/INVT invertörleri, teknik özelliklerin temelini oluşturmaktadır. Maliyetleri düşürmek amacıyla bunların markasız alternatiflerle değiştirilmesi, Hindistan’daki endüstriyel ortamda kaçınılmaz olarak bakım kaynaklı duruş sürelerinin artmasına yol açmaktadır.
4. Kalıp hassasiyeti: Krom kalınlığı ≥ 0,06 mm ve Ra ≥ 12 yüzey pürüzlülüğüne sahip JC TIMES askı kalıbı, mobilya laminasyon makineleri için gerekli olan ±0,03 mm sac kalınlığı homojenliğini sağlamak açısından hayati öneme sahiptir.
Sıkça Sorulan Sorular
GAG PET mobilya dekoratif film üretim hattı nedir?
GAG PET mobilya dekoratif film üretim hattı, üç katmanlı PET malzemesini (PETG/APET/PETG) aynı anda işleyerek mobilya panelleri, mutfak dolapları ve iç dekorasyon elemanlarının yüzey kaplamasında kullanılan tek bir parlak ve berrak film tabakası haline getiren bir ko-ekstrüzyon sistemidir. Üç katmanlı yapı, PETG'nin yüzey kalitesini APET'in yapısal performansı ile birleştirerek, mobilya uygulamaları için tek katmanlı alternatiflerden daha üstün bir film üretir.
GAG PET film fabrikası kurmak için Hangi Hint şehirleri en uygunudur?
Gujarat eyaletindeki Morbi ve Rajkot, yerleşik mobilya paneli üretim kümelenmeleri, Mundra Limanı’na yakınlıkları ve mevcut polimer işleme ekosistemi nedeniyle stratejik açıdan en avantajlı konumlardır. Ahmedabad, Surat, Pune ve Hosur (Tamil Nadu) ise güçlü ikinci seçenekler olup, her biri büyük mobilya üreticilerine veya limanlara yakınlık sunmaktadır. Bu şehirlerin hepsinde, 415 V üç fazlı elektrik ve endüstriyel su temini sağlayan GIDC veya MIDC sanayi siteleri bulunmaktadır.
SWT-75S/65D-1400 hattının üretim kapasitesi nedir?
SWT-75S/65D-1400, hammadde türüne ve hedeflenen levha kalınlığına bağlı olarak saatte 400–680 kg GAG PET levha üretir. 0,5 mm kalınlıkta ve tam üretim hızında (50 m/dk'ya kadar), hat bu aralığın üst sınırında çalışır. 1,0–1,5 mm kalınlığındaki levhalarda üretim genellikle 400–500 kg/saat aralığındadır.
Bu üretim hattı hangi hammaddelere ihtiyaç duyar?
Hat işlemleri PETG peletleri (dış G-katmanları için), APET peletleri (A tabakasının çekirdeği için) ve nem içeriği ≤ 1.000 ppm olan standart kırılmış/geri dönüştürülmüş PET malzemeleri. Nem giderici kurutma sistemi (2 × 300 kg kapasiteli), ekstrüzyon öncesinde nem kontrolünü sağlar. APET, Hindistan’da Reliance ve JBF Industries aracılığıyla yaygın olarak temin edilebilmektedir. PETG ise şu anda ağırlıklı olarak Güney Kore (SK Chemicals) ve Çin’den ithal edilmektedir.
Üretim hattı ne kadar elektrik tüketiyor?
Kurulu güç yaklaşık 350 KW’tır. Gerçek işletme güç tüketimi, kurulu kapasitenin ortalama 70%’sidir; yani normal üretim koşullarında saat başına yaklaşık 245 KW’tır. Hindistan'daki endüstriyel tarife olan ₹7–9/kWh dikkate alındığında, elektrik maliyeti ton başına yaklaşık ₹1.700–2.200'dür; bu, genel kâr marjı yapısı içinde yönetilebilir bir girdi maliyetidir.
Bu üretim hattı geri dönüştürülmüş PET malzemesini işleyebilir mi?
Evet. 75S ekstrüderin paralel çift vidalı tasarımı, üç aşamalı vakumlu gaz giderme sistemi (100 Pa nihai basınç) ile birleştirildiğinde, levhanın şeffaflığından veya yüzey parlaklığından ödün vermeden APET çekirdek tabakası için 20–30% karışım oranlarına kadar önceden kırılmış geri dönüştürülmüş PET'in işlenmesine olanak tanır. Tamamen geri dönüştürülmüş malzeme ile yapılan üretimlerde malzeme kalitesi testleri yapılması gerekir ve bu işlemler genellikle dekoratif olmayan ambalaj uygulamaları için uygun ikinci sınıf film üretir.
Hindistan’da gerekli olan minimum fabrika alanı ne kadardır?
Asgari üretim alanı şudur: 30 m (uzunluk) × 6 m (genişlik) Tavan yüksekliği en az 5 m olmalıdır. Hammadde deposu, bitmiş ürün alanı ve bakım alanı içeren tam donanımlı bir tesis için 30 m × 15 m boyutlarında bir endüstriyel alan önerilir. Morbi ve Rajkot’taki standart GIDC arsalarının büyüklüğü 500 m² ile 2.000 m² arasında değişmekte olup, bu yerleşim planını rahatlıkla barındırabilir.
Özet: GAG PET Mobilya Folyo Üretim Hattı, Hindistan’daki yatırımınız için uygun mu?
Hindistan’ın mobilya ve dekorasyon sektörü, şu endüstri şehirlerinde yoğunlaşmış olup Morbi ve Rajkot ...'ye Hosur ve Haydarabad, yüksek performanslı PET filmlerin yurt içi üretimine hızla ilerlemektedir. Artan talep, ithalatın yerinden edilmesi fırsatı, mevcut hammadde kaynakları ve gelişen lojistik altyapısının bir araya gelmesi, 2025–2026 yıllarını üretim kapasitesinin kurulması için en uygun dönem haline getirmektedir.
Bu SWT-75S/65D-1400 GAG PET koekstrüzyon hattı şunları sunar:
- PETG/APET/PETG mobilya folyosunda 400–680 kg/saat üretim kapasitesi
- 1.200 mm’ye kadar sac genişlikleri, 0,2–1,5 mm kalınlık
- Ra ≤ 0,0125 μm değerinde ayna parlaklığında kalender silindirleri
- Vardiya başına 1–2 operatörün görev aldığı PLC otomasyonu
- Maksimum çalışma süresi için kesintisiz çift istasyonlu elek değişimi
Toplam proje yatırımı 440.000–610.000 ABD doları aralığında olup, ölçeklendirildiğinde brüt yıllık gelirlerin 4–5,8 milyon ABD dolarını aşma potansiyeli bulunan bu proje, Hindistan’ın plastik işleme sektöründe en cazip üretim giriş noktalarından birini oluşturmaktadır.
İleriye doğru adım atmaya hazır mısınız? Mühendislik ekibimiz, Hindistan’daki tesisinize özel olarak hazırlanmış eksiksiz proje teklifleri sunmaktadır — ekipman fiyat teklifi, saha yerleşim çizimleri, altyapı planlaması ve eğitim programı. tz-machinery.com adresinden teklif isteyin.