Industri furnitur dan dekorasi interior India sedang mengalami transformasi yang pesat. Kota-kota seperti Morbi dan Rajkot di Gujarat — yang sudah menjadi pusat global untuk ubin keramik dan furnitur kayu rekayasa — kini mulai muncul sebagai tujuan utama bagi Film dekoratif furnitur GAG PET manufaktur. Ahmedabad, Surat, Pune, dan Hyderabad tidak jauh tertinggal; masing-masing menawarkan kawasan industri yang sudah mapan, tenaga kerja terampil di bidang pengolahan polimer, serta koridor logistik yang andal menuju pelabuhan seperti Mundra, JNPT, dan Krishnapatnam. Menurut India Brand Equity Foundation (IBEF), pasar furnitur India diproyeksikan mencapai USD 37,7 miliar pada tahun 2026, dengan bahan permukaan dekoratif — termasuk film PET, laminasi, dan membran — termasuk di antara segmen yang tumbuh paling pesat. Dengan latar belakang ini, berinvestasi dalam sebuah fasilitas khusus Lini ekstrusi film furnitur GAG PET Di India, hal ini bukan sekadar tindakan oportunis; melainkan langkah yang tepat secara strategis.
Panduan ini mencakup segala hal yang perlu diketahui oleh investor serius atau operator pabrik: apa itu teknologi koekstrusi GAG PET, perbedaannya dengan lini produksi film APET standar, spesifikasi teknis lengkap sistem SWT-75S/65D-1400 yang siap produksi, persyaratan lokasi dan utilitas, serta kerangka kerja investasi total untuk kondisi pasar di India.
Apa Itu Film Dekoratif GAG PET untuk Perabotan?
GAG merujuk pada struktur lembaran tiga lapis yang diekstrusi bersama: GPET yang dimodifikasi dengan lycol (PETG) / APET amorf (APET) / GPET yang dimodifikasi dengan lycol (PETG). Lapisan luar PETG memberikan kejernihan optik, kilap permukaan, dan ketahanan gores yang luar biasa, sementara inti APET memberikan kekakuan struktural dan stabilitas dimensi.
Di sektor furnitur dan dekorasi interior, film GAG PET berfungsi sebagai:
- Membran permukaan berkilau tinggi untuk panel MDF, papan partikel, dan papan lapis
- Kertas pembungkus hias untuk pintu lemari dapur, lemari pakaian, dan lemari wastafel kamar mandi
- Substrat untuk pembentukan vakum untuk pembungkus profil 3D pada tepi dan rangka furnitur
- Film dasar yang dapat dicetak untuk pencetakan UV digital pada permukaan furnitur
Lini produksi GAG PET yang telah dikalibrasi dengan baik dan mampu menghasilkan 400–680 kg/jam dapat memasok film dekoratif dalam jumlah yang cukup untuk melapisi sekitar 8.000–12.000 meter persegi panel furnitur per hari — jumlah yang memadai bagi produsen furnitur skala menengah hingga besar yang beroperasi secara massal.
Perbedaan GAG PET dengan Lembaran APET Standar
| Properti | Lembaran APET Standar | Film GAG PET |
|---|---|---|
| Struktur lapisan | Satu lapis | Tiga lapis (G/A/G) |
| Kilap permukaan | Sedang | Kilap cermin yang sangat tinggi |
| Tahan gores | Standar | Ditingkatkan (lapisan luar PETG) |
| Rangkaian produk thermoforming | Sempit | Lebar (kelenturan PETG) |
| Kesesuaian laminasi pada furnitur | Terbatas | Dioptimalkan |
| Ketebalan umum | 0,3–2,0 mm | 0,2–1,5 mm |
Mengapa India Merupakan Pasar yang Tepat untuk Investasi Film PET GAG
1. Pertumbuhan Industri Perabotan dan Substitusi Impor
Saat ini, India mengimpor furnitur dan komponen furnitur senilai lebih dari USD 2,1 miliar setiap tahunnya (Kementerian Perdagangan, 2024). Sebagian besar film dekoratif PET berkilau tinggi yang digunakan oleh produsen furnitur dalam negeri bersumber dari Tiongkok, Korea Selatan, dan Taiwan, Tiongkok. Seiring dengan berkembangnya produsen India — terutama di Morbi (Gujarat), Rajkot, Hosur (Tamil Nadu), dan kawasan Pune-Nashik — produksi film lokal menghilangkan biaya tambahan impor sebesar 15–25% dan mempersingkat waktu tunggu dari 60–90 hari menjadi kurang dari 7 hari.
2. Gujarat: Pusat Alam
Morbi dan Rajkot layak mendapat perhatian khusus. Morbi mengolah lebih dari 80% dari total produksi ubin keramik India dan memiliki klaster padat produsen panel furnitur yang memasok pasar dekorasi terkait ubin. Koridor jalan raya Rajkot-Morbi sudah menjadi lokasi bagi pabrik-pabrik pencampuran polimer, unit daur ulang PET, dan pengolah plastik teknik — tepatnya ekosistem rantai pasokan yang dibutuhkan oleh lini produksi film PET GAG.
Pusat-pusat industri utama untuk produksi film GAG PET di India:
| Kota / Wilayah | Kekuatan Industri | Pelabuhan Utama Terdekat | Keunggulan Utama |
|---|---|---|---|
| Morbi, Gujarat | Keramik, panel furnitur, pengolahan polimer | Mundra (180 km) | Basis pelanggan yang luas, pasokan bahan baku |
| Rajkot, Gujarat | Plastik teknik, kemasan | Mundra (220 km) | Tenaga kerja terampil, kawasan industri GIDC |
| Ahmedabad, Gujarat | Tekstil, bahan kimia, otomotif | Mundra (350 km) | Pusat keuangan, logistik |
| Surat, Gujarat | Tekstil, kemasan plastik | Hazira / Nhava Sheva | Daur ulang PET di sekitar sini |
| Pune, Maharashtra | Otomotif, elektronik, furnitur | JNPT (180 km) | Produksi furnitur kelas atas |
| Hyderabad, Telangana | Farmasi, elektronik, dekorasi | Krishnapatnam (250 km) | Kawasan industri baru |
| Hosur, Tamil Nadu | Komponen otomotif, furnitur | Chennai (45 km) | IKEA dan kawasan industri furnitur berskala besar |
3. Ketersediaan Bahan Baku
India merupakan salah satu produsen resin PET terbesar di dunia, dengan fasilitas yang dioperasikan oleh Reliance Industries, JBF Industries, dan Dhunseri Petrochem. Resin PETG, meskipun saat ini masih diimpor, tersedia melalui distributor di Gujarat dan Maharashtra dengan waktu tunggu 10–15 hari dari pemasok di Korea Selatan dan Tiongkok. Seiring dengan perluasan kapasitas pencampuran PETG di dalam negeri, biaya input diperkirakan akan terus menurun.
“Sektor pengolahan polimer di India sedang berada di titik balik. Perpaduan antara daya saing biaya, permintaan domestik yang terus meningkat, dan infrastruktur yang semakin membaik menjadikan sektor ini salah satu tujuan investasi plastik khusus yang paling menarik di dunia.” — Laporan Industri Plastivision Arabia, 2024
Spesifikasi Teknis: Lini Ekstrusi Bersama SWT-75S/65D-1400 GAG PET
The SWT-75S/65D-1400 merupakan sistem koekstrusi yang telah teruji dalam produksi dan dirancang khusus untuk film furnitur berbahan PETG/APET/PETG. Berikut ini adalah spesifikasi teknis selengkapnya.
Konfigurasi Inti
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | SWT-75S/65D-1400 |
| Konfigurasi Ekstruder | 75S Sekrup Ganda Paralel Torsi Sangat Tinggi + 65D Sekrup Tunggal |
| Bahan baku | Pelet PETG, APET, dan bahan daur ulang biasa (kadar air ≤ 1.000 ppm) |
| Lebar Lembar | ≤ 1.200 mm |
| Ketebalan Lembar | δ = 0,2–1,5 mm |
| Kapasitas Output | 400–680 kg/jam |
| Kecepatan Lembaran Ekstrusi | 4–50 m/menit |
| Lebar Die | 1.350 mm |
| Lebar Rol | 1.400 mm |
| Catu Daya | 415 V / 3 fasa / 50 Hz |
Ekstruder Utama: 75S Sekrup Ganda Torsi Sangat Tinggi
Ekstruder utama menangani lapisan inti APET dan menghasilkan kapasitas produksi utama.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Jenis Sekrup | Mesin sekrup ganda paralel, yang dirancang khusus untuk PET |
| Rasio L/D | 44:1 |
| Diameter Sekrup | Ø71 mm |
| Bahan Sekrup | Baja nitridasi 38CrMoAlA, kekerasan lubang bagian dalam HV 900–1.000 |
| Bagian-bagian Laras | 11 |
| Zona Pembuangan Vakum | 3 |
| Total Daya Pemanas | 45 KW (pemanas dari tembaga cor + aluminium cor, suhu maksimum 300°C) |
| Motor Penggerak Utama | 132 KW (Siemens BEIDE / Innomotics atau Wannan Motor) |
| Kontrol Penggerak | Inverter frekuensi INOVANCE atau INVT |
| Gearbox | Kotak roda gigi distribusi torsi ultra-tinggi dengan pelumasan paksa |
Sistem penghilangan gas vakum tiga zona sangat penting dalam proses pengolahan PET: sistem ini menghilangkan kelembapan sisa dan oligomer yang mudah menguap tanpa perlu dilakukan pengeringan awal dalam sebagian besar kondisi, sehingga mengurangi konsumsi energi dan kebutuhan ruang lantai.
Ekstruder Tambahan: 65D Sekrup Tunggal
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Diameter Sekrup | Sekrup tunggal berdiameter Ø65 mm |
| Rasio L/D | 35:1 |
| Bahan Sekrup | 38CrMoAlA |
| Kekerasan Sekrup | Nitridasi HV 900–980 |
| Motor Penggerak Utama | 22 KW (Siemens BEIDE atau Wannan) |
| Pemanasan Tabung | Pemanas keramik hemat energi, ≈30 KW |
| Pengering Penghilang Kelembapan | 2 unit sistem dehumidifikasi kristalisasi berkapasitas 300 kg |
Mesin Kalender Tiga Rol: Pengendalian Mutu Hasil Permukaan Cermin
| Roller | Ukuran | Permukaan Akhir |
|---|---|---|
| Roller #1 | Ø350 × 1.400 mm | Rol paduan logam, permukaan cermin |
| Roller #2 | Ø500 × 1.400 mm | Rol paduan logam, permukaan cermin |
| Roller #3 | Ø500 × 1.400 mm | Permukaan cermin |
- Kekerasan lapisan krom: ≥ HRC62
- Ketebalan lapisan krom: ≥ 0,08 mm
- Kekasaran pada pemolesan cermin: ≤ Ra 0,0125 μm
- Bantalan rol: NSK Jepang
- Motor penggerak: 3 × motor servo INOVANCE 4,4 kW
- Akurasi pengaturan suhu: ±1°C (3 zona terpisah)
Saluran aliran spiral internal pada rol memastikan distribusi suhu yang merata di seluruh lebar 1.400 mm — hal ini sangat penting untuk menghasilkan kilap dan ketebalan yang konsisten dalam aplikasi film furnitur.
Cetakan Ekstrusi: Desain Gantungan Baju JC TIMES
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Merek | JC TIMES |
| Struktur | Saluran aliran berbentuk gantungan baju |
| Lebar Die | 1.350 mm |
| Lebar Produk | 1.200 mm |
| Ketebalan Bibir | 0,2–1,6 mm |
| Koreksi Bibir Atas | Penyesuaian mikro elastis tipe dorong |
| Perlakuan Permukaan | Pelapisan krom presisi tinggi ≥ 0,06 mm; Ra ≥ 12 |
Daftar Peralatan Lengkap
Lini produksi lengkap tersebut terdiri dari 22 komponen utama:
- Ekstruder Sekrup Ganda Paralel Torsi Sangat Tinggi 75S — 1 set
- Ekstruder Sekrup Tunggal 65/33 — 1 set
- Sistem Pengeringan dengan Penghilang Kelembapan (300 kg × 2) — 2 set
- Pengumpan Volumetrik (sekrup ganda, hopper 200 L) — 2 set
- Pengumpan Masterbatch Warna — 1 set
- Sistem Vakum Khusus (Cincin Air + Roots + Roots, 100 Pa) — 1 set
- Pengumpan Vakum — 1 set
- Pengganti Saringan Hidraulik (dua stasiun, tanpa henti) — 2 set
- Pompa Pengukur Lelehan (250CC / 46CC, sensor tekanan GEFRAN) — 2 set
- Cetakan Ekstrusi — JC TIMES, 1.350 mm — 1 set
- Mesin Kalender Tiga Rol (Ø350 + Ø500 + Ø500 × 1.400 mm) — 1 set
- Sistem Pengatur Suhu Rol (3 zona, ±1°C) — 1 set
- Braket Pendingin (rol aluminium berdiameter 80 × 1.200 mm) — 1 set
- Alat Laminasi Film Inline (dua sisi, 1.200 mm) — 1 set
- Alat Pemotong Tepi Lembaran + Penggulung Sisa — 1 set
- Haul-Off (penggerak servo, sinkron dengan mesin kalender) — 1 set
- Mesin Pemotong Lembaran (maks. 30 siklus/menit, panjang 10–3.000 mm) — 1 set
- Robot Penumpuk — 1 set
- Sistem Tenaga Listrik (PLC Siemens, kontaktor Schneider, pemutus arus CHINT) — 1 set
- Sistem Kontrol PLC dengan HMI MCGS (Bahasa Mandarin/Inggris) — 1 set
- Sikat Statis — 2 set
- Paket Suku Cadang — 1 set
Dapatkan penawaran harga dan gambar tata letak yang disesuaikan dalam waktu 3 hari kerja
Persyaratan Lokasi dan Utilitas untuk India
Merancang tata letak pabrik dengan benar sejak awal dapat mencegah biaya modifikasi yang mahal.
Ruang Produksi
| Persyaratan | Spesifikasi |
|---|---|
| Luas lantai | minimal 30 m (panjang) × 6 m (lebar) |
| Tinggi langit-langit | ≥ 5 m |
| Beban lantai | Beton bertulang, ≥ 5 ton/m² di bawah zona ekstruder |
Layanan Umum
| Utilitas | Persyaratan | Konteks India |
|---|---|---|
| Catu daya | 415 V / 3 fasa / 50 Hz | Pasokan industri standar di kawasan industri GIDC, Gujarat |
| Daya terpasang | ≈ 350 KW (konsumsi aktual 70% = ≈ 245 KW rata-rata) | Rencana untuk trafo berdaya 400 KW dengan ruang cadangan 25% |
| Air pendingin | 40 m³/jam, ≤ 20°C, ≥ 0,4 MPa | Menara pendingin sirkuit tertutup direkomendasikan untuk kondisi musim panas India (suhu lingkungan hingga 45°C) |
| Udara terkompresi | 1 m³/jam pada tekanan 0,5–0,8 MPa | Kompresor sekrup standar sudah cukup |
| Minyak pelumas | Kelas ExxonMobil | Tersedia melalui distributor resmi di Ahmedabad dan Mumbai |
Catatan khusus untuk India: Di negara bagian seperti Gujarat dan Maharashtra, tingkat kekerasan air industri dapat melebihi 500 ppm. Pasang unit pelembut air di hulu sirkuit pendingin untuk mencegah pembentukan kerak pada sistem pengatur suhu rol dan saluran pendingin pompa lelehan. Langkah ini tidak bersifat opsional — pembentukan kerak akibat air keras dapat menurunkan akurasi pengaturan suhu rol dari ±1°C menjadi ±5°C dalam waktu 12 bulan, yang secara langsung memengaruhi konsistensi kilap lembaran.
Kebutuhan tenaga kerja: 1–2 operator per shift untuk produksi normal. Dengan otomatisasi PLC dan antarmuka HMI MCGS, seorang operator yang terlatih dapat mengelola seluruh lini produksi, termasuk penggantian saringan (desain dua stasiun tanpa henti).
Kerangka Kerja Investasi dan Pertimbangan ROI
Model keuangan yang terperinci bergantung pada komposisi produk spesifik Anda, insentif dari pemerintah negara bagian di India, serta tarif utilitas setempat. Kerangka kerja berikut ini dapat menjadi titik awal yang dapat diandalkan.
Belanja Modal (Perkiraan)
| Item | Kisaran Perkiraan (USD) |
|---|---|
| Lini produksi SWT-75S/65D-1400 yang lengkap | USD 320.000–420.000 (FOB Tiongkok) |
| Biaya pengiriman, bea cukai (12–18%), GST | 55.000–85.000 dolar AS |
| Pekerjaan sipil, utilitas, pemasangan | 25.000–45.000 dolar AS |
| Modal kerja (bahan baku untuk 3 bulan) | 40.000–60.000 dolar AS |
| Total perkiraan biaya proyek | 440.000–610.000 dolar AS |
Catatan: Tarif bea masuk untuk mesin ekstrusi plastik dengan Kode HS 8477 bervariasi. Silakan konfirmasi hal ini dengan agen bea cukai berlisensi. Berdasarkan skema EPCG India, eksportir mungkin berhak mendapatkan keringanan tarif untuk peralatan modal.
Potensi Pendapatan
Dengan kapasitas produksi 400 kg/jam, 20 jam per hari, 300 hari per tahun:
- Produksi tahunan: 2.400 ton per tahun
- Harga jual film pelapis furnitur GAG PET di India: 1.800–2.400 dolar AS per ton
- Pendapatan kotor tahunan: USD 4,3 juta–5,8 juta
Dengan biaya bahan baku (APET + PETG) sekitar USD 1.100–1.400 per ton dan biaya pengolahan sebesar USD 200–280 per ton, margin EBITDA sebesar 20–30% dapat dicapai oleh operasi yang dikelola dengan baik.
Ingin mendapatkan penawaran harga terperinci dan gambar tata letak teknis untuk pabrik Anda di India? Hubungi tim teknik kami di tz-machinery.com — kami akan memberikan proposal yang disesuaikan dengan lokasi dalam waktu 3 hari kerja.
Pertimbangan Utama dalam Pengadaan dan Kualitas
Saat memilih lini produksi film furnitur GAG PET untuk proyek pemasangan di India, berikut adalah tolok ukur kualitas yang tidak dapat ditawar-tawar:
1. Spesifikasi sistem vakum: Sistem vakum tiga tahap (pompa cincin air + Roots + Roots) yang mampu mencapai tekanan akhir 100 Pa bukanlah hal yang mewah — justru inilah yang memungkinkan pemrosesan campuran PETG/APET tanpa perlu pengeringan awal. Sistem yang kurang mumpuni yang beroperasi pada tekanan 500–800 Pa biasanya memerlukan siklus pengeringan kristalisasi penuh, yang menambah waktu 4–6 jam pada tahap awal produksi dan mengonsumsi energi tambahan sebesar 30–50 KW.
2. Kualitas krom rol: Kekasaran permukaan cermin ≤ Ra 0,0125 μm dan kekerasan krom ≥ HRC62 merupakan tolok ukur yang menentukan apakah lapisan film Anda memenuhi standar hasil akhir 90+ GU (satuan kilap) yang diperlukan untuk laminasi furnitur kelas premium. Pastikan untuk meminta laporan pemeriksaan permukaan rol dari pihak ketiga.
3. Merek penggerak itu penting: Motor utama Siemens (132 KW), bantalan NSK, kontaktor Schneider, dan inverter INOVANCE/INVT merupakan spesifikasi dasar. Mengganti komponen-komponen tersebut dengan alternatif tanpa merek demi menekan biaya pasti akan mengakibatkan waktu henti pemeliharaan yang lebih lama dalam lingkungan industri di India.
4. Ketepatan cetakan: Cetakan gantungan baju JC TIMES dengan ketebalan krom ≥ 0,06 mm dan kehalusan permukaan Ra ≥ 12 sangat penting untuk mencapai keseragaman ketebalan lembaran sebesar ±0,03 mm — tingkat toleransi yang disyaratkan oleh mesin laminasi furnitur.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa itu lini produksi film dekoratif furnitur GAG PET?
Lini produksi film dekoratif furnitur GAG PET merupakan sistem koekstrusi yang secara bersamaan memproses tiga lapisan bahan PET — PETG/APET/PETG — menjadi satu lembar film berkilau tinggi dan jernih yang digunakan untuk melapisi panel furnitur, lemari dapur, dan elemen dekorasi interior. Struktur tiga lapis ini menggabungkan kualitas permukaan PETG dengan kinerja struktural APET, sehingga menghasilkan film yang lebih unggul dibandingkan alternatif berlapis tunggal untuk aplikasi furnitur.
Kota-kota mana di India yang paling cocok untuk mendirikan pabrik film GAG PET?
Morbi dan Rajkot di Gujarat merupakan lokasi yang paling strategis berkat keberadaan klaster manufaktur panel furnitur yang sudah mapan, kedekatannya dengan Pelabuhan Mundra, serta ekosistem pengolahan polimer yang sudah ada. Ahmedabad, Surat, Pune, dan Hosur (Tamil Nadu) merupakan pilihan sekunder yang kuat, masing-masing menawarkan kedekatan dengan produsen furnitur besar atau pelabuhan. Semua kota ini memiliki kawasan industri GIDC atau MIDC yang dilengkapi dengan pasokan listrik tiga fasa 415V dan pasokan air industri.
Berapa kapasitas produksi lini produksi SWT-75S/65D-1400?
Mesin SWT-75S/65D-1400 menghasilkan lembaran GAG PET sebanyak 400–680 kg/jam, tergantung pada jenis bahan baku dan ketebalan lembaran yang diinginkan. Pada ketebalan 0,5 mm dan kecepatan produksi penuh (hingga 50 m/menit), lini produksi ini beroperasi pada batas atas kisaran tersebut. Untuk lembaran dengan ketebalan 1,0–1,5 mm, hasil produksinya biasanya berada dalam kisaran 400–500 kg/jam.
Bahan baku apa saja yang dibutuhkan oleh lini produksi tersebut?
Proses-proses jalur produksi Pelet PETG (untuk lapisan G bagian luar), Pelet APET (untuk lapisan inti A), serta bahan PET daur ulang/yang dihancurkan biasa dengan kadar air ≤ 1.000 ppm. Sistem pengeringan penghilang kelembapan (kapasitas 2 × 300 kg) menangani pengendalian kelembapan sebelum proses ekstrusi. APET tersedia secara luas di India melalui Reliance dan JBF Industries. PETG saat ini diimpor, terutama dari Korea Selatan (SK Chemicals) dan Tiongkok.
Berapa besar daya yang dikonsumsi oleh jalur produksi tersebut?
Daya terpasang sekitar 350 KW. Konsumsi daya operasional aktual rata-rata sebesar 70% dari kapasitas terpasang, yaitu sekitar 245 KW per jam dalam kondisi produksi normal. Dengan tarif industri di India sebesar ₹7–9/kWh, biaya listrik sekitar ₹1.700–2.200 per ton hasil produksi — biaya input yang masih dapat dikelola dalam struktur margin secara keseluruhan.
Apakah lini produksi ini mampu memproses bahan PET daur ulang?
Ya. Desain sekrup ganda paralel pada ekstruder 75S, dikombinasikan dengan sistem degassing vakum tiga tahap (tekanan akhir 100 Pa), memungkinkan pemrosesan PET daur ulang yang telah dihancurkan sebelumnya dengan rasio campuran hingga 20–30% untuk lapisan inti APET tanpa mengorbankan transparansi lembaran atau kilap permukaannya. Proses produksi yang sepenuhnya menggunakan bahan daur ulang memerlukan pengujian kualitas bahan dan biasanya menghasilkan film kelas dua yang cocok untuk aplikasi kemasan non-dekoratif.
Berapa luas ruang pabrik minimum yang diperlukan di India?
Luas area produksi minimum adalah 30 m (panjang) × 6 m (lebar) dengan ketinggian langit-langit minimal 5 m. Untuk pabrik lengkap yang mencakup area penyimpanan bahan baku, area barang jadi, dan ruang gerak untuk pemeliharaan, disarankan menggunakan ruang industri berukuran 30 m × 15 m. Luas lahan standar GIDC di Morbi dan Rajkot berkisar antara 500 m² hingga 2.000 m², sehingga dapat menampung tata letak ini dengan nyaman.
Ringkasan: Apakah Lini Produksi Film Furnitur GAG PET Cocok untuk Investasi Anda di India?
Sektor dekorasi furnitur India, yang berpusat di kota-kota industri mulai dari Morbi dan Rajkot ke Hosur dan Hyderabad, sedang bergerak cepat menuju produksi dalam negeri film PET berkinerja tinggi. Kombinasi antara permintaan yang terus meningkat, peluang substitusi impor, ketersediaan bahan baku, dan infrastruktur logistik yang semakin membaik menjadikan periode 2025–2026 sebagai waktu yang paling tepat untuk membangun kapasitas produksi.
The Lini koekstrusi SWT-75S/65D-1400 GAG PET menyajikan:
- Kapasitas produksi 400–680 kg/jam untuk film furnitur PETG/APET/PETG
- Lebar lembaran hingga 1.200 mm, ketebalan 0,2–1,5 mm
- Rol kalender dengan permukaan mengkilap seperti cermin pada Ra ≤ 0,0125 μm
- Otomatisasi PLC dengan 1–2 operator per shift
- Penggantian saringan dua stasiun tanpa henti untuk memaksimalkan waktu operasional
Dengan total investasi proyek berkisar antara USD 440.000–610.000 dan potensi pendapatan kotor tahunan yang dapat melampaui USD 4–5,8 juta saat beroperasi dalam skala penuh, hal ini merupakan salah satu peluang masuk yang paling menarik di sektor pengolahan plastik di India.
Siap untuk melangkah maju? Tim teknik kami menyediakan proposal proyek yang lengkap — penawaran harga peralatan, gambar tata letak lokasi, perencanaan utilitas, dan jadwal pelatihan — yang disesuaikan dengan lokasi spesifik Anda di India. Ajukan permintaan penawaran di tz-machinery.com.