النقاط الرئيسية
يقوم خط بثق الألواح البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) المتطور، مثل طراز SWT-75S-1000، بتحويل حبيبات البولي إيثيلين تيريفثالات والمواد المسحوقة إلى ألواح نهائية بسماكة تتراوح بين 0.2 و2.0 مم بمعدل إنتاج يبلغ 350–500 كجم/ساعة، باستخدام آلة بثق مزدوجة اللولب المتوازي بقطر 75 مم مزودة بنظام إزالة الغازات بالفراغ — مما يلغي الحاجة إلى التجفيف المسبق. ويوفر نظام التحكم الكامل PLC من شركة Schneider Electric، والمحرك المتزامن ذو المغناطيس الدائم بقدرة 132 كيلوواط، وأسطوانات الكالندر المصقولة بشكل عاكس (Ra ≤0.025 ميكرومتر) صفائح مناسبة للتلامس مع الأغذية ومخصصة للتشكيل الحراري. حاصلة على شهادتي CE وISO 9001، وتُصدَّر إلى أكثر من 80 دولة، مع ضمان لمدة 12 شهرًا وصيانة مدى الحياة.
آلة بثق الألواح البلاستيكية من نوع PET هي خط إنتاج صناعي يعمل على صهر راتنج البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) وتشكيله إلى ألواح بلاستيكية مسطحة ومتصلة تُستخدم في تغليف المواد الغذائية المشكَّلة حرارياً، وصواني الأجهزة الطبية، وعبوات البليستر الصناعية. ويجمع الخط الكامل بين تغذية المواد، والبثق ثنائي اللولب، وإزالة الغازات بالفراغ، وترشيح المادة المنصهرة، والتشكيل بالقالب، والكالندرة الدقيقة، واللف الآلي، في عملية واحدة خاضعة للتحكم.
ما الذي يجب البحث عنه في خط إنتاج ألواح البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) المخصص للإنتاج التجاري
ليست جميع آلات بثق ألواح البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) متشابهة. فعند شراء هذه الآلات لمصنع — وليس لمختبر — هناك أربعة عوامل تميز خط الإنتاج المربح عن الخط الذي يتسبب في تعطل العمل.
الآلة البثق ثنائية اللولب مقابل الآلة البثق أحادية اللولب
تتميز آلة البثق ذات اللولبين المتوازيين المتناوبين بثلاث مزايا مقارنةً بتصاميم اللولب الواحد. أولاً، يحقق اللولبان خلطاً أفضل للمادة المنصهرة وتوزيعاً أكثر اتساقاً لدرجة الحرارة — وهو أمر بالغ الأهمية بالنسبة لمادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، التي تتحلل عند درجات حرارة تزيد عن 290 درجة مئوية. ثانياً، يتميز شكل اللولبين المتشابكين بقدرة ذاتية على التنظيف، مما يقلل من وقت بقاء المادة في الجهاز ويمنع ظهور بقع متفحمة في الألواح. ثالثاً، تتعامل آلات البثق ثنائية اللولب مع نسب أعلى من المواد المعاد تدويرها والمطحونة دون تقلب في الإنتاج. يستخدم الطراز SWT-75S-1000 آلة بثق مزدوجة اللولب متوازية من طراز SW75/40 بنسبة طول إلى قطر (L/D) تبلغ 40:1، وقطر لولب يبلغ 75 مم، ولولبين من مادة 38CrMoAlA المقاومة للتآكل والمقسّاة إلى صلابة HV 900–1000.
إزالة الغازات بالفراغ: التخلص من خطوة التجفيف المسبق
يتطلب البثق التقليدي لـ PET ما بين 4 إلى 6 ساعات من التجفيف لإزالة الرطوبة عند درجة حرارة تتراوح بين 160 و180 درجة مئوية قبل دخول الراتينج إلى آلة البثق. يقوم نظام خاص لإزالة الغازات بالفراغ بإزالة الرطوبة مباشرةً من المادة المنصهرة عبر منافذ تفريغ متعددة المراحل على الأسطوانة — مضخة دوارة ذات ريشات بقدرة 7.5 كيلوواط بالإضافة إلى مضخة روتس بقدرة 3 كيلوواط موصولة على التوالي. وهذا يلغي الحاجة إلى معدات التبلور والتجفيف المنفصلة تمامًا، مما يقلل طول خط الإنتاج بعدة أمتار ويخفض استهلاك الطاقة بنسبة تقدر بـ 15–25% لكل كيلوغرام من الألواح النهائية. والأهم من ذلك، أنه يتيح الحصول على شفافية متسقة للصفائح من رقائق زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) المعاد تدويرها بنسبة 100% — وهي قدرة لا يمكن لخطوط الإنتاج القياسية ذات اللولب الواحد والتهوية أن تضاهيها.
الأتمتة: نظام التحكم الكامل بواسطة وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) من شنايدر إلكتريك
يؤدي التعديل اليدوي لدرجات الحرارة وإعدادات السرعة إلى تباين بين الألواح وبين نوبات العمل. يتيح التحكم الكامل عبر وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) المزودة بشاشة لمس مقاس 15 بوصة (مع إمكانية اختيار اللغة بين الصينية والإنجليزية) إدارة مركزية لجميع المعلمات — مثل درجات حرارة مناطق الأسطوانة، وعدد دورات المسمار في الدقيقة، وضغط مضخة الصهر، وفجوات الأسطوانات، ودرجات حرارة الأسطوانات، وسرعة السحب، وشد اللف. يتيح التشغيل بلمسة واحدة مع تخزين بيانات الوصفات للمشغلين التبديل بين مواصفات المنتجات دون الحاجة إلى إعادة المعايرة. كما تتيح المراقبة عن بُعد عبر الشبكة لفريق الدعم الفني تشخيص المشكلات دون الحاجة إلى الانتظار حتى زيارة الموقع — وهو أمر ذو قيمة كبيرة عندما تعمل الخطوط في بلد آخر.
التمليس الدقيق: حيث تتحدد جودة الصفائح
تحدد مجموعة أسطوانات الكالندر السماكة النهائية للصفائح، ونوعية تشطيب السطح، ودرجة استواءها. يُنتج تكوين من 3 أسطوانات من النوع L مع أسطوانات مصقولة بشكل عاكس (Ra ≤0.025 ميكرومتر، مطلية بالكروم بصلابة ≥HRC 55–62، وسماكة الطلاء ≥0.08 مم) صفائح PET ذات جودة بصرية. يقوم ثلاثة محركات سيرفو مستقلة من شركة Schneider Electric بقدرة 4.4 كيلوواط بتشغيل كل أسطوانة، مع نظام هيدروليكي للفتح/الإغلاق وتعديل دقيق يدوي بواسطة تروس دودية للتحكم في الفجوة. تضمن قنوات التدفق الحلزونية الداخلية الخاصة توزيعًا متساويًا لدرجة حرارة سطح الأسطوانات أثناء الإنتاج المستمر. الألواح التي تخرج من آلة الكالندر غير المطابقة للمعايير مع تباين في السماكة أو وجود علامات على السطح تصبح نفايات للتشكيل الحراري.
المواصفات الفعلية للإنتاج
تستند المواصفات التالية إلى تكوين فعلي لخط بثق صفائح PET أحادية الطبقة من الفئة الراقية. وقد تم التحقق من جميع الأرقام خلال عملية الإنتاج.
نظرة عامة على الخط
| المواصفات | SWT-75S-1000 القيمة |
|---|---|
| نوع الطارد | SW75/40 ذو اللولبين المتوازيين المتناوبين في اتجاه الدوران |
| سعة الإخراج | 350–500 كجم/ساعة |
| عرض الورقة | ≤800 ملم |
| نطاق سُمك الصفيحة | 0.2–2.0 ملم |
| المواد الخام | حبيبات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) + مادة مطحونة عادية |
| الطاقة المركبة | ≈250 كيلوواط (الاستهلاك الفعلي ~70%) |
| المساحة الأرضية | ≈30 م × 6 م × 5 م |
| مزود الطاقة | 380 فولت / ثلاثي الأطوار / 50 هرتز |
المواصفات الأساسية للآلة البثق
| المعلمة | القيمة |
|---|---|
| قطر المسمار | 75 ملم |
| نسبة L/D | 40:1 |
| محرك الدفع الرئيسي | 132 كيلوواط PMSM |
| تسخين الأسطوانة | ≈60 كيلوواط |
| مادة المسمار | 38CrMoAlA، معالج بالنترجة |
| صلابة المسمار | HV 900–1000 |
| صلابة الأسطوانة | HV 950–1050 |
| القيمة المقدرة لعزم دوران العمود | ≤11 نيوتن·متر/سم³ |
| فتحات تهوية الفراغ | 3 |
| تبريد الأسطوانة | ماء منزوع الأيونات، مضخة طرد مركزي + مبادل حراري |
العلامات التجارية الرئيسية للمكونات
| المكون | العلامة التجارية | المنشأ |
|---|---|---|
| PLC / محركات سيرفو / محركات / الملامسات / المرحلات | شنايدر إلكتريك | فرنسا |
| محركات التردد المتغير | شركة «إينوفانس تكنولوجي» | الصين |
| مصدر طاقة التحويل | النوايا الحسنة | تايوان |
| مرحلات الحالة الصلبة | يانغ مينغ | تايوان |
| محرك الدفع الرئيسي | يينمنغدا | تصميم ألماني |
| رأس القالب | عصر جينغتشنغ | الصين |
| مفاتيح القفل الآمن | — | إيطاليا |
| مستشعرات الضغط | — | إيطاليا |
| عداد الطول | — | كوريا |
مواصفات التقويم واللف
| المعلمة | القيمة |
|---|---|
| تكوين الأسطوانة | نوع L بثلاث أسطوانات (#1 قطر 350، #2 قطر 500، #3 قطر 500 × 1000 مم) |
| تشطيب سطح الأسطوانة | صقل عاكس بحد أقصى Ra ≤0.025 ميكرومتر |
| الطلاء بالكروم | ≥0.08 مم، صلابة HRC 55–62 |
| محرك الأسطوانة | 3 محركات مؤازرة من طراز شنايدر بقدرة 4.4 كيلوواط لكل منها |
| آلة اللف | منصة دوارة بثلاث محطات، أقصى قطر للفة 800 مم |
| محرك التفاف | 3 محركات مؤازرة من طراز شنايدر بقدرة 2 كيلوواط لكل منها |
| أداة تشذيب الحواف | مجموعتان، قاطع قرصي دوار، على كلا الجانبين |
| متطلبات مياه التبريد | ≤20 درجة مئوية، ≥40 م³/ساعة، ≥0.4 ميجا باسكال |
الدعم ما بعد البيع
يتم شحن الماكينة مع مجموعة قطع غيار (قوالب، موصلات كهربائية، مرحلات، شفرات القطع، قضبان التسخين). عند وصول المعدات، يتم إرسال مهندس أو مهندسين تقنيين للقيام بالتركيب والتشغيل. تبلغ مدة الضمان الكامل للآلة 12 شهرًا من تاريخ التشغيل الناجح، مع خدمة صيانة مدى الحياة. وخلال فترة الضمان، يتم توفير خدمة صيانة مجانية في الموقع حسب الحاجة. وبعد انتهاء فترة الضمان، يتم احتساب تكاليف اليد العاملة وقطع الغيار بأسعار تفضيلية.
كيف يعمل خط بثق ألواح البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)
تتألف العملية من سبع مراحل متتالية، تضم كل منها نقاط تفتيش قابلة للقياس للتأكد من الجودة.
المرحلة الأولى — تغذية المواد: تدخل حبيبات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) والمواد المسحوقة عبر نظام تحميل فراغي ثنائي النقاط مزود بمنفاخ بقدرة 7.5 كيلوواط. يقوم مغذيان حجميان (قدرة كل منهما 1.5 كيلوواط، ذو لولبين، من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS) بضبط كمية المواد الداخلة إلى آلة البثق. ويقوم مغذيان للخليط الرئيسي (قدرة كل منهما 0.37 كيلوواط، ذو لولب حلزوني، يتم التحكم فيهما بواسطة حاسوب صغير) بإضافة الملونات أو الإضافات، بشكل متزامن مع سرعة آلة البثق الرئيسية.
المرحلة الثانية — الذوبان والتليين: يقوم المسماران التوأمان المتوازيان بضغط المادة وقصها وصهرها عبر مناطق الأسطوانة المسخنة. يقوم المحرك المتزامن ذو المغناطيس الدائم بقدرة 132 كيلوواط بتشغيل اللولبين من خلال علبة تروس عالية العزم تبلغ قيمتها 10 نيوتن·متر/سم³. وتضمن شرائح الأسطوانة المصنوعة من مادة 38CrMoAlA المقاومة للتآكل، والمزودة بأشرطة تسخين مصبوبة من النحاس/الألومنيوم وواقيات من الفولاذ المقاوم للصدأ، التحكم الدقيق في درجة الحرارة.
المرحلة 3 — إزالة الغازات بالفراغ: من خلال ثلاث فتحات تهوية على طول الأسطوانة، يقوم نظام التفريغ متعدد المراحل (مضخة دوارة ذات ريش بقدرة 7.5 كيلوواط + مضخة روتس بقدرة 3 كيلوواط) باستخراج بخار الرطوبة والمركبات المتطايرة من المادة المنصهرة. وتقوم الأنابيب والصمامات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمزودة بخرطوشة ترشيح أولي بحماية نظام المضخة.
المرحلة الرابعة — الترشيح والقياس: يمر البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) المنصهر عبر مبدل غربال أسطواني هيدروليكي من طراز 145B مزود بموضعين للترشيح. ثم تقوم مضخة قياس الذوبان من طراز 90E (7.5 كيلوواط) بتزويد القالب بتدفق ذوبان ثابت الضغط وخالٍ من النبضات، مع وجود مستشعر ضغط إيطالي يراقب ضغط المدخل.
المرحلة 5 — تشكيل الصفائح: يدخل المعدن المنصهر إلى قالب «جينغتشنغ إيرا» على شكل علاقة ملابس بعرض فعلي يتراوح بين 650 و950 ملم (مع إمكانية تعديل الحاجز من جانب واحد بمقدار 150 ملم). يتم صقل أسطح تدفق حافة القالب إلى Ra 0.03–0.04 ميكرومتر ومطليها بالكروم بسمك يتراوح بين 0.025 و0.05 مم لضمان اتساق شكل الصفيحة.
المرحلة السادسة — التمليس والتبريد: تمر الصفيحة المنصهرة عبر مجموعة الصقل المكونة من ثلاث أسطوانات من النوع L. وتقوم ثلاث مضخات مستقلة لتزويد المياه، مزودة بوحدات للتحكم في درجة الحرارة (من درجة حرارة الغرفة إلى 100 درجة مئوية)، بتنظيم عمل كل أسطوانة. ويحدد الفراغ بين الأسطوانات — الذي يتم ضبطه عبر نظام هيدروليكي للفتح/الإغلاق مع ضبط دقيق يدوي بواسطة تروس لولبية — السماكة النهائية للصفيحة.
المرحلة 7 — قص الحواف، والطلاء، واللف: يقوم إطار التبريد المزود بقاطعات حواف قرصية دوارة على الجانبين بتسوية كلا الحافتين، بينما تقوم آلة لف الحواف المقطوعة التي يتم التحكم في عزم دورانها بجمع الحواف المقطوعة. تقوم وحدة طلاء الزيت بتطبيق زيت السيليكون على سطحي الصفيحة عبر الطلاء بالبكرة، يلي ذلك فرنان من الفولاذ المقاوم للصدأ مزودان بنظام تحكم رقمي في درجة الحرارة. وتنتج آلة اللف الدوارة ذات المحطات الثلاث (عداد طول كوري، ومحركات سيرفو من شنايدر بقدرة 3 × 2 كيلوواط) لفائف نهائية يصل قطرها إلى 800 مم.
التطبيقات والأسواق المستهدفة
تُستخدم ألواح البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) الناتجة عن هذا التكوين للخط في ثلاثة أسواق رئيسية:
تغليف المواد الغذائية: صواني مشكلة بالحرارة، وعبوات ذات غطاء مزدوج، وأكواب، وأغطية مخصصة للمنتجات الطازجة، والمخبوزات، والوجبات الجاهزة. يتم إنتاج الألواح وفقًا لنظام إدارة الجودة ISO 9001، وهي متوافقة مع معايير CE للوصول إلى أسواق الاتحاد الأوروبي. وبفضل عملية إزالة الغازات بالفراغ، يمكن إنتاج ألواح مخصصة للاستخدام الغذائي من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) المعاد تدويرها من نوع 100%.
القطاع الطبي والصيدلاني: صواني حاجزة معقمة للأدوات الجراحية والأجهزة الطبية. يوفر السطح المصقول كالندر (Ra ≤0.025 ميكرومتر) والأتمتة الكاملة من شركة شنايدر إلكتريك التناسق وإمكانية التتبع اللذين يطلبهما مشترو التغليف الطبي.
القطاع الصناعي والاستهلاكي: صواني إلكترونية مقاومة للكهرباء الساكنة، ومنتجات القرطاسية (المجلدات، وصناديق الملفات)، وعبوات العرض الخاصة بالتجزئة. تتعامل هذه الخطوط مع إضافات الماسترباتش الخاصة بالألواح المقاومة للكهرباء الساكنة، أو الملونة، أو المقاومة للأشعة فوق البنفسجية، دون تعطيل العملية.
كيفية تقييم آلة بثق صفائح البولي إيثيلين تيريفثالات (PET): 5 عوامل مؤثرة في اتخاذ القرار
1. نسبة الناتج إلى الاستثمار: احسب هدفك الإنتاجي السنوي بالطن المتري، واقسمه على معدل التشغيل الذي يتراوح بين 350 و500 كجم/ساعة، ثم اضربه في سعر البيع للطن الواحد. تنتج خط الإنتاج الذي يعمل 6,000 ساعة في السنة ما بين 2,100 و3,000 طن متري. اختر حجم آلة البثق بما يتناسب مع الطلب الفعلي — فاختيار حجم أكبر من اللازم يؤدي إلى إهدار رأس المال والطاقة.
2. القدرة على معالجة rPET: إذا كان المحتوى المعاد تدويره يهم عملاءك أو أهدافك المتعلقة بالهامش الربحي، فعليك إعطاء الأولوية لتصاميم آلات البثق المزودة بنظام إزالة الغازات بالفراغ. فخط الإنتاج الذي يعالج مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) البكر فقط يحرمك من الدخول إلى سوق تغليف الـrPET المتنامي ويعرضك لتقلبات أسعار الراتنج البكر.
3. العلامات التجارية للمكونات، وليس مجرد التجميع: تتوقف موثوقية خط إنتاج ألواح البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) على أضعف مكوناته. وتشكل حزمة أجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وأنظمة السيرفو والمحركات والموصلات الكهربائية من شركة «شنايدر إلكتريك» الفرنسية، ومستشعرات الضغط ومفاتيح الأمان الإيطالية، والمحرك الرئيسي ذي التصميم الألماني، المعيار الذي يضمن استمرار تشغيل الخط بمعدل وقت تشغيل يبلغ 92%+. اطلب قائمة كاملة بعلامات المكونات التجارية — لا تكتفِ بعلامة الطارد التجارية فقط.
4. جودة آلة التمليس تحدد جودة الورق: افحص مواصفات الصقل المرآوي (قيمة Ra)، وسماكة الطلاء الكرومي وصلابته، ونظام الدفع بالأسطوانات. ويُعد التشطيب الذي تقل قيمة Ra فيه عن 0.03 ميكرومتر مع طلاء كرومي بسماكة ≥0.08 ملم على ركيزة صلابة HRC 55+ الحد الأدنى المطلوب لألواح البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) ذات الجودة البصرية.
5. نطاق خدمة ما بعد البيع: بالنسبة للمعدات المستوردة، تأكد مما يلي: هل تمتلك الشركة المصنعة شبكة خدمة في منطقتك؟ ما هي سياسة مخزون قطع الغيار؟ هل تتضمن الميزات إمكانية التشخيص عن بُعد؟ تشتمل وحدة SWT-75S-1000 على ميزة المراقبة عن بُعد عبر الشبكة كميزة قياسية — مما يمكّن فريق الدعم الفني من تشخيص المشكلات دون تأخيرات ناجمة عن السفر.
الأسئلة الشائعة
ما الفرق بين بثق ألواح البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) باستخدام لولب مزدوج ولولب واحد؟
يوفر جهاز البثق ثنائي اللولب خلطًا أفضل للمادة المنصهرة، وتوزيعًا أكثر اتساقًا لدرجة الحرارة، وعملية إزالة غازات فائقة. وبالنسبة لمادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، التي تتسم بالحساسية للحرارة والقدرة على امتصاص الرطوبة، فإن هذه المزايا تؤدي مباشرةً إلى تحسين شفافية الألواح، وتقليل ظهور الهلام والبقع السوداء، وتتيح استخدام نسب أعلى من المحتوى المعاد تدويره. أما آلة البثق أحادية اللولب فهي أبسط وأقل تكلفة، لكنها تؤثر سلبًا على الجودة عند معالجة مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) — خاصةً مع المواد المسحوقة أو المعاد تدويرها.
هل يمكن لهذه الآلة معالجة مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) المعاد تدويرها من النوع 100%؟
نعم. يعمل نظام إزالة الغازات بالفراغ على استخلاص الرطوبة من المادة المنصهرة، مما يزيل العائق الرئيسي الذي يحول دون إنتاج صفائح rPET عالية الجودة. ويتعامل التصميم ثنائي اللولب المزود بلولبين من مادة 38CrMoAlA المقاومة للتآكل (HV 900–1000) مع الطبيعة الكاشطة قليلاً للمواد المعاد تدويرها. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب ملامسة الأغذية، يتم استخدام تكوين البثق المشترك متعدد الطبقات لوضع مادة PET البكر على الأسطح الملامسة للأغذية مع وجود مادة rPET في القلب — على الرغم من أن طراز SWT-75S-1000 هذا بالتحديد يتميز بتكوين أحادي الطبقة.
ما هو الجدول الزمني المعتاد للتركيب والتشغيل؟
يستغرق التثبيت من 2 إلى 4 أسابيع بدءًا من وصول المعدات، وذلك اعتمادًا على ما إذا كان العميل قد أكمل أعمال الأساسات، وتوصيلات المرافق (طاقة كهربائية 380 فولت/ثلاثية الطور، مياه تبريد ≤20 درجة مئوية / ≥40 متر مكعب/ساعة، هواء مضغوط 0.5–0.8 ميجا باسكال)، وإعداد المواد الخام. تقوم الشركة المصنعة بإرسال مهندس أو مهندسين تقنيين لإجراء التشغيل التجريبي، والذي يستغرق عادةً من 7 إلى 14 يومًا. يجب التخطيط لفترة إضافية تتراوح بين أسبوع وأسبوعين من الإنتاج التجريبي قبل الوصول إلى الإنتاج التجاري المستقر.
كم تبلغ تكلفة خط إنتاج بهذه المواصفات؟
يتراوح سعر خط بثق ألواح البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) بهذا المستوى من التكوين — برغيتين متوازيتين مقاس 75 مم مع أتمتة كاملة من شركة شنايدر إلكتريك، وإزالة الغازات بالفراغ، وآلة كالندر للتلميع المرآوي، وآلة لف ذات 3 محطات — بين حوالي 150,000 و400,000 دولار أمريكي، اعتمادًا على التكوين الدقيق، والميزات الاختيارية (البثق المشترك، القالب الأوسع)، وموقع التسليم. اطلب عرض أسعار مفصلاً يحدد المواد المستخدمة، ونطاق السماكة، والهدف الإنتاجي، والشهادات المطلوبة.
ما هي أعمال الصيانة التي يتطلبها هذا الخط؟
يوميًا: تنظيف عناصر مرشح مبدل الشاشة. أسبوعيًا: فحص حالة سطح الأسطوانة وتزييت المحامل. شهريًا: فحص مستوى زيت علبة التروس. سنويًا: استبدال أشرطة تسخين الأسطوانة والمزدوجات الحرارية. يجب فحص اللولب والأسطوانة في آلة البثق للتأكد من عدم وجود تآكل كل 12–18 شهرًا في حالة التشغيل المستمر. تتضمن مجموعة قطع الغيار الملامسات، والمرحلات، وشفرات القطع، وقضبان التسخين للاستبدال الفوري. يحقق الخط الذي يتم صيانته جيدًا وقت تشغيل يزيد عن 92% خلال 6,000–7,200 ساعة تشغيل سنويًا.
الملخص المهني
تعد آلة بثق صفائح البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) استثمارًا رأسماليًّا يحدد جودة منتجاتك وتكلفة الإنتاج ومدى وصولك إلى الأسواق. وقد شهدت هذه التكنولوجيا تطورًا كبيرًا — حيث تجمع خطوط الإنتاج المتطورة الحالية بين البثق المتوازي ثنائي اللولب، وإزالة الغازات بالفراغ، والأتمتة الكاملة بواسطة وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، والكالندرة ذات التلميع المرآوي، في عملية متكاملة واحدة.
تمثل تكوينات SWT-75S-1000 الموصوفة هنا مواصفات على مستوى الإنتاج: إنتاجية تتراوح بين 350 و500 كجم/ساعة لسمك يتراوح بين 0.2 و2.0 مم، وبنية تحكم من شركة شنايدر إلكتريك، وأجهزة استشعار إيطالية عالية الدقة، ومحرك بتصميم ألماني، وشهادات CE وISO 9001 للوصول إلى أسواق الاتحاد الأوروبي. وهي تعالج كلاً من حبيبات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) البكر والمواد المسحوقة العادية، مع عملية إزالة الغازات بالفراغ التي تلغي الحاجة إلى مرحلة التجفيف المسبق المنفصلة.
عند تقييم خط إنتاج ما، ركز على العوامل الخمسة التي تحدد الربحية على المدى الطويل: نسبة الإنتاج إلى الاستثمار، والقدرة على معالجة rPET، وجودة العلامات التجارية للمكونات، ومواصفات آلة الكالندر، ونطاق تغطية خدمات ما بعد البيع. اطلب عينات إنتاجية باستخدام المواد الخام الخاصة بك قبل اتخاذ القرار النهائي — فاختبار العينة على خط العرض التوضيحي الخاص بالشركة المصنعة هو المؤشر الأكثر موثوقية لتوقع أداء الإنتاج.
للحصول على عرض أسعار أو استشارة فنية بشأن خط بثق ألواح البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) من طراز SWT-75S-1000، يرجى الاتصال بفرانك لي على العنوان [email protected] أو زيارة الموقع الإلكتروني tz-machinery.com.