ÖNEMLİ NOKTALAR
SWT-75S-1000 gibi üst düzey bir PET levha ekstrüzyon hattı, PET peletlerini ve kırılmış malzemeyi saatte 350–500 kg hızında 0,2–2,0 mm kalınlığında bitmiş levhaya dönüştürür; vakumlu gaz giderme özelliğine sahip 75 mm paralel çift vidalı ekstrüder kullanılarak gerçekleştirilir; bu sayede ön kurutma işlemi ortadan kalkar. Tam Schneider Electric PLC kontrolü, 132 kW sabit mıknatıslı senkron motor ve ayna parlaklığında kalender silindirleri (Ra ≤0,025 μm), termoformlama için gıda teması sınıfında levha üretir. CE ve ISO 9001 sertifikalı, 80'den fazla ülkeye ihraç edilen bu ürün, 12 ay garanti ve ömür boyu bakım hizmetiyle sunulmaktadır.
PET levha ekstrüzyon makinesi, polietilen tereftalat (PET) reçinesini eritip, bunu ısı ile şekillendirilmiş gıda ambalajları, tıbbi cihaz tepsileri ve endüstriyel blister ambalajlarda kullanılan düz, kesintisiz plastik levhalara dönüştüren bir endüstriyel üretim hattıdır. Tam bir üretim hattı, malzeme besleme, çift vidalı ekstrüzyon, vakumla gaz giderme, eriyik filtreleme, kalıp şekillendirme, hassas kalenderleme ve otomatik sarma işlemlerini tek bir kontrollü süreçte birleştirir.
Üretim Sınıfı PET Levha Hattında Nelere Dikkat Edilmelidir?
Tüm PET levha ekstrüzyon makineleri aynı değildir. Bir laboratuvar değil, bir fabrika için satın alma yaparken, kâr getiren bir üretim hattını arıza süresine neden olan bir hattan ayıran dört faktör vardır.
Çift Vidalı Ekstrüder ve Tek Vidalı Ekstrüder Karşılaştırması
Paralel, aynı yönde dönen çift vidalı ekstrüder, tek vidalı tasarımlara kıyasla üç avantaj sunar. İlk olarak, çift vidalar daha iyi eriyik karıştırma ve daha homojen sıcaklık dağılımı sağlar; bu, 290°C’nin üzerinde bozunan PET için hayati önem taşır. İkincisi, birbirine geçen şaft profilleri kendi kendini temizler; bu da malzemenin kalma süresini azaltır ve levhada karbonlaşmış noktaların oluşmasını önler. Üçüncüsü, çift şaftlı ekstrüderler, üretimde dalgalanma olmadan daha yüksek oranda geri dönüştürülmüş kırılmış malzemeyi işleyebilir. SWT-75S-1000, 40:1 L/D oranına, 75 mm vida çapına ve HV 900–1000 sertliğe sahip aşınmaya dayanıklı 38CrMoAlA vidalara sahip bir SW75/40 paralel çift vidalı ekstrüder kullanır.
Vakumla Gaz Giderme: Ön Kurutma Aşamasını Ortadan Kaldırın
Geleneksel PET ekstrüzyonunda, reçinenin ekstrüdere girmeden önce 160–180 °C’de 4–6 saatlik nem giderme kurutması gerekir. Özel bir vakumlu gaz giderme sistemi, silindirdeki çok aşamalı vakum portları aracılığıyla eriyikten nemi doğrudan giderir — 7,5 kW döner kanatlı pompa artı seri bağlı 3 kW Roots pompası. Bu sayede ayrı bir kristalleştirici ve kurutucu ekipmanına tamamen gerek kalmaz; hat uzunluğu birkaç metre kısalır ve enerji tüketimi, bitmiş levhanın kilogramı başına tahmini olarak –25 azalır. En önemlisi, bu sistem 100% geri dönüştürülmüş PET şişe pulundan tutarlı levha berraklığı sağlar — bu, standart havalandırmalı tek vidalı hatların ulaşamadığı bir yetenektir.
Otomasyon: Schneider Electric Tam Ürün Yelpazesi PLC Kontrolü
Manuel sıcaklık ayarları ve hız ayarları, tabaka ile tabaka arasında ve vardiya ile vardiya arasında değişkenliğe yol açar. 15 inçlik dokunmatik ekranlı (Çince/İngilizce seçilebilir) tam hat PLC kontrolü, her parametreyi — silindir bölgesi sıcaklıkları, vida devri, eriyik pompası basıncı, silindir aralıkları, silindir sıcaklıkları, çekme hızı ve sarma gerilimi — merkezileştirir. Reçete verisi depolama özelliğine sahip tek dokunuşla başlatma, operatörlerin yeniden kalibrasyon yapmadan ürün özellikleri arasında geçiş yapabilmelerini sağlar. Uzaktan ağ izleme, teknik destek ekibinin sahaya gelmesini beklemeden sorunları teşhis etmesine olanak tanır; bu özellik, hattın başka bir ülkede çalıştığı durumlarda çok değerlidir.
Hassas Kalenderleme: Levha Kalitesinin Belirlendiği Nokta
Kalenderleme kulesi, nihai sac kalınlığını, yüzey kalitesini ve düzlüğünü belirler. Ayna parlaklığında cilalanmış silindirler (Ra ≤0,025 μm, sertlik ≥HRC 55–62 olacak şekilde krom kaplanmış, kaplama kalınlığı ≥0,08 mm) içeren L tipi 3 silindirli konfigürasyon, optik sınıf PET levha üretir. Her bir silindiri üç adet bağımsız 4,4 kW Schneider Electric servo motor tahrik eder; aralık kontrolü için hidrolik açma/kapama ve manuel sonsuz dişli ince ayar mekanizması bulunur. Özel iç spiral akış kanalları, sürekli üretim sırasında silindir yüzey sıcaklığının homojen olmasını sağlar. Kalınlık değişimi veya yüzey izleri bulunan, standartların altında bir kalenderden çıkan levha, ısıyla şekillendirme atığı haline gelir.
Gerçek Üretim Özellikleri
Aşağıdaki teknik özellikler, gerçek bir üst düzey PET tek katmanlı levha ekstrüzyon hattı konfigürasyonuna dayanmaktadır. Tüm rakamlar üretim ortamında doğrulanmıştır.
Hat Genel Bakışı
| Şartname | SWT-75S-1000 Değeri |
|---|---|
| Ekstrüder Tipi | SW75/40 Paralel Aynı Yönlü Dönen Çift Vidalı |
| Çıkış Kapasitesi | 350–500 kg/saat |
| Sac Genişliği | ≤800 mm |
| Sac Kalınlık Aralığı | 0,2–2,0 mm |
| Hammadde | PET peletleri + normal kırıntı malzeme |
| Kurulu Güç | ≈250 kW (gerçek tüketim ~70%) |
| Zemin Alanı | ≈30 m × 6 m × 5 m |
| Güç Kaynağı | 380 V / 3 fazlı / 50 Hz |
Ekstrüder Çekirdeği Teknik Özellikleri
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Vida Çapı | 75 mm |
| L/D Oranı | 40:1 |
| Ana Tahrik Motoru | 132 kW PMSM |
| Varil Isıtma | ≈60 kW |
| Vida Malzemesi | 38CrMoAlA, nitrürlenmiş |
| Vida Sertliği | HV 900–1000 |
| Namlu Sertliği | HV 950–1050 |
| Şaft Tork Değeri | ≤11 N·m/cm³ |
| Vakum Havalandırma Delikleri | 3 |
| Fıçı Soğutma | Deiyonize su, santrifüj pompa + ısı eşanjörü |
Temel Bileşen Markaları
| Bileşen | Marka | Kaynak |
|---|---|---|
| PLC / Servo Motorlar / Sürücüler / Kontaktörler / Röleler | Schneider Electric | Fransa |
| Değişken Frekanslı Sürücüler | Inovance Teknoloji | Çin |
| Anahtarlamalı Güç Kaynağı | İyi Niyetle | Tayvan |
| Katı Hal Röleleri | Yangming | Tayvan |
| Ana Tahrik Motoru | Yinmengda | Alman tasarımı |
| Kalıp Kafası | Jingcheng Dönemi | Çin |
| Emniyet Kilitleme Anahtarları | — | İtalya |
| Basınç Sensörleri | — | İtalya |
| Uzunluk Sayacı | — | Kore |
Takvim ve Sarım Özellikleri
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Rulo Yapılandırması | L tipi 3 silindirli (#1 Ø350, #2 Ø500, #3 Ø500 × 1000 mm) |
| Rulo Yüzey Kalitesi | Ra ≤0,025 μm ayna parlaklığında cilalama |
| Krom Kaplama | ≥0,08 mm, sertlik HRC 55–62 |
| Silindir Tahriki | 3 adet 4,4 kW Schneider servo motor |
| Sarma Makinesi | 3 istasyonlu döner tabla, maksimum rulo çapı 800 mm |
| Sarmal Tahrik | 3 adet 2 kW Schneider servo motor |
| Kenar Kesici | 2 set, döner diskli kesici, her iki taraf |
| Soğutma Suyu İhtiyacı | ≤20 °C, ≥40 m³/h, ≥0,4 MPa |
Satış Sonrası Destek
Makine, bir yedek parça seti (kalıp aletleri, kontaktörler, röleler, kesici bıçaklar, ısıtma çubukları) ile birlikte sevk edilir. Ekipmanın teslimatı üzerine, kurulum ve devreye alma işlemleri için 1–2 teknik mühendis görevlendirilir. Makinenin tam garantisi, devreye almanın başarıyla tamamlanmasından itibaren 12 aydır ve ömür boyu bakım hizmeti dahildir. Garanti süresi boyunca, ihtiyaç duyulduğunda ücretsiz yerinde servis hizmeti sunulur. Garanti süresi dolduktan sonra, işçilik ve yedek parçalar için indirimli fiyatlar uygulanır.
Bir PET Levha Ekstrüzyon Hattı Nasıl Çalışır?
Süreç, her biri ölçülebilir kalite kontrol noktalarına sahip yedi ardışık aşamadan oluşmaktadır.
1. Aşama — Malzeme Besleme: PET peletleri ve öğütülmüş malzeme, 7,5 kW’lık bir üfleyiciye sahip iki noktalı vakumlu yükleme sistemi aracılığıyla sisteme girer. İki adet hacimsel besleyici (her biri 1,5 kW, çift vidalı, SUS paslanmaz çelik), malzemeyi ekstrüdere ölçülü olarak besler. İki adet masterbatch besleyicisi (her biri 0,37 kW, spiral vidalı, mikrobilgisayar kontrollü), ana ekstrüder hızıyla senkronize olarak renklendiriciler veya katkı maddeleri ekler.
2. Aşama — Erime ve Plastikleştirme: Paralel ikiz vidalar, ısıtılmış kovan bölgeleri boyunca malzemeyi sıkıştırır, keser ve eritir. 132 kW'lık sabit mıknatıslı senkron motor, 10 N·m/cm³ nominal tork değerine sahip bir şanzıman aracılığıyla vidaları tahrik eder. Döküm bakır/alüminyum ısıtma şeritleri ve paslanmaz çelik koruyuculara sahip aşınmaya dayanıklı 38CrMoAlA kovan segmentleri, hassas sıcaklık kontrolünü sağlar.
3. Aşama — Vakumla Gaz Giderme: Namlu boyunca yer alan üç havalandırma deliğinden, çok kademeli vakum sistemi (7,5 kW döner kanatlı pompa + 3 kW Roots pompası) eriyikten nem buharını ve uçucu bileşikleri çeker. Ön filtre kartuşlu paslanmaz çelik borular ve vanalar, pompa sistemini korur.
4. Aşama — Filtreleme ve Ölçüm: Erimiş PET, iki filtre konumu bulunan 145B model hidrolik silindirik süzgeç değiştiriciden geçer. Ardından, 90E model eriyik dozaj pompası (7,5 kW), kalıba sabit basınçlı ve titreşimsiz bir eriyik akışı sağlar; bu sırada, İtalyan yapımı bir basınç sensörü giriş basıncını izler.
5. Aşama — Sac Şekillendirme: Erimiş malzeme, 650–950 mm etkili genişliğe sahip bir Jingcheng Era askı kalıbına girer (tek taraflı set duvarı 150 mm ayarlanabilir). Kalıp dudak akış yüzeyleri, tutarlı sac profili elde etmek için Ra 0,03–0,04 μm'ye kadar parlatılır ve 0,025–0,05 mm kalınlığında krom kaplanır.
6. Aşama — Kalenderleme ve Soğutma: Erimiş sac, L tipi 3 silindirli parlatma kulesinden geçer. Sıcaklık kontrol gruplarına (ortam sıcaklığından 100 °C’ye kadar) sahip üç bağımsız su besleme pompası, her bir silindiri düzenler. Silindirler arasındaki boşluk — hidrolik açma/kapama sistemi aracılığıyla ayarlanır ve manuel sonsuz dişli ile ince ayar yapılır — nihai sac kalınlığını belirler.
7. Aşama — Kenar Kesme, Kaplama ve Sarma: Çift taraflı döner diskli kenar kesicilere sahip bir soğutma çerçevesi her iki kenarı da düzeltirken, tork kontrollü bir kesik kenar sarıcı kesilen parçaları toplar. Bir yağ kaplama ünitesi, silikon yağı silindir kaplama yöntemiyle levhanın her iki yüzeyine de uygular; ardından dijital sıcaklık kontrollü iki paslanmaz çelik fırın ünitesi devreye girer. 3 istasyonlu döner tabla sarıcı (Kore menşeli uzunluk sayacı, 3 × 2 kW Schneider servo motorlar), 800 mm çapa kadar bitmiş rulolar üretir.
Uygulamalar ve Hedef Pazarlar
Bu üretim hattı konfigürasyonundan üretilen PET levhalar üç ana pazara hitap etmektedir:
Gıda Ambalajı: Taze ürünler, unlu mamuller ve hazır yemekler için ısıyla şekillendirilmiş tepsiler, kapaklı ambalajlar, bardaklar ve kapaklar. Levha, ISO 9001 kalite yönetim sistemi kapsamında üretilmekte olup, AB pazarına giriş için CE uyumluluğuna sahiptir. Vakumla gaz giderme işlemi sayesinde, 100% geri dönüştürülmüş PET’ten gıda sınıfı levha elde edilebilmektedir.
Tıp ve İlaç: Cerrahi aletler ve tıbbi cihazlar için steril bariyer tepsileri. Ayna parlaklığında kalenderlenmiş yüzey (Ra ≤0,025 μm) ve tam Schneider Electric otomasyonu, tıbbi ambalaj alıcılarının ihtiyaç duyduğu tutarlılığı ve izlenebilirliği sağlar.
Endüstriyel ve Tüketici: Antistatik elektronik tepsileri, kırtasiye ürünleri (klasörler, dosya kutuları) ve perakende teşhir ambalajları. Bu ürün grubu, üretim sürecini kesintiye uğratmadan antistatik, renkli veya UV-kararlı levhalar için masterbatch katkı maddelerini işleyebilmektedir.
Bir PET Levha Ekstrüzyon Makinesini Değerlendirme: 5 Karar Faktörü
1. Çıktı-Yatırım Oranı: Yıllık üretim hedefinizi metrik ton cinsinden hesaplayın, bunu 350–500 kg/saat çalışma hızına bölün ve ton başına satış fiyatınızla çarpın. Yılda 6.000 saat çalışan bir üretim hattı 2.100–3.000 metrik ton üretim yapar. Ekstrüder boyutunu gerçekçi talebinize göre belirleyin — aşırı büyük boyutlandırma sermaye ve enerji israfına yol açar.
2. rPET İşleme Kapasitesi: Müşterileriniz için geri dönüştürülmüş malzeme içeriği önemliyse veya kâr marjı hedefleriniz söz konusuysa, vakumlu gaz giderme özellikli ekstrüder tasarımlarına öncelik verin. Yalnızca işlenmemiş PET’i işleyen bir üretim hattı, büyümekte olan rPET ambalaj pazarından mahrum kalmanıza neden olur ve sizi işlenmemiş reçine fiyatlarındaki dalgalanmalara maruz bırakır.
3. Sadece Montaj Değil, Bileşen Markaları: Bir PET levha üretim hattının güvenilirliği, en zayıf bileşeninin güvenilirliği kadar olur. Fransız Schneider Electric’in PLC/servo/sürücü/kontaktör paketi, İtalyan basınç sensörleri ve emniyet anahtarları ile Alman tasarımı bir ana motor, hattın %+ çalışma süresiyle çalışmasını sağlayan standardı temsil eder. Sadece ekstrüder markasını değil, tüm bileşenlerin marka listesini de isteyin.
4. Kalender Kalitesi, Levha Kalitesini Belirler: Ayna parlaklığı spesifikasyonunu (Ra değeri), krom kaplama kalınlığını ve sertliğini ile silindir tahrik sistemini inceleyin. HRC 55+ sertlikteki alt tabaka üzerinde ≥0,08 mm krom kaplamaya sahip, Ra değeri 0,03 μm’nin altında olan yüzey kalitesi, optik sınıf PET levha için eşik değerdir.
5. Satış Sonrası Destek Kapsamı: İthal ekipmanlar için şunları doğrulayın: Üreticinin bölgenizde bir servis ağı var mı? Yedek parça stok politikası nedir? Uzaktan teşhis özelliği dahil mi? SWT-75S-1000 modelinde uzaktan ağ izleme özelliği standart olarak bulunur; bu sayede teknik destek ekibi, seyahat gecikmeleri yaşamadan sorunları teşhis edebilir.
SSS
Çift vidalı ve tek vidalı PET levha ekstrüzyonu arasındaki fark nedir?
Çift vidalı ekstrüder, daha iyi eriyik karıştırma, daha homojen sıcaklık dağılımı ve üstün gaz giderme sağlar. Isıya duyarlı ve higroskopik olan PET için bu avantajlar, levhanın berraklığını doğrudan artırır, jel oluşumunu ve siyah lekeleri azaltır ve daha yüksek geri dönüştürülmüş malzeme oranlarına olanak tanır. Tek şaftlı ekstrüder daha basit ve daha düşük maliyetlidir, ancak PET işlenirken — özellikle ezilmiş veya geri dönüştürülmüş malzeme kullanıldığında — kaliteden ödün verir.
Bu makine 100% geri dönüştürülmüş PET'i işleyebilir mi?
Evet. Vakumlu gaz giderme sistemi, eriyikten nemi çekerek kaliteli rPET levha üretiminin önündeki başlıca engeli ortadan kaldırır. Aşınmaya dayanıklı 38CrMoAlA vidalara (HV 900–1000) sahip çift vidalı tasarım, geri dönüştürülmüş malzemenin hafif aşındırıcı yapısına uyum sağlar. Gıda ile temas eden uygulamalar için, çok katmanlı koekstrüzyon konfigürasyonu, gıda ile temas eden yüzeylere işlenmemiş PET yerleştirirken çekirdekte rPET kullanır — ancak bu özel SWT-75S-1000 modeli tek katmanlı bir konfigürasyona sahiptir.
Tipik kurulum ve devreye alma süreci ne kadar sürer?
Ekipmanın teslim alınmasından itibaren kurulum, müşterinin temel çalışmalarını tamamlamış olup olmadığına, altyapı bağlantılarının (380 V/3 fazlı elektrik, soğutma suyu ≤20 °C / ≥40 m³/h, basınçlı hava 0,5–0,8 MPa) ve hammadde hazırlıklarının tamamlanmış olup olmadığına bağlı olarak 2–4 hafta sürer. Üretici, devreye alma işlemleri için 1–2 teknik mühendis gönderir; bu işlem genellikle 7–14 gün sürer. İstikrarlı ticari üretime ulaşmadan önce 1–2 haftalık deneme üretimi süresini de planlamanız gerekir.
Bu özelliklere sahip bir hat ne kadara mal olur?
Bu konfigürasyon seviyesindeki bir PET levha ekstrüzyon hattı — 75 mm paralel çift vidalı, tam Schneider Electric otomasyonu, vakumlu gaz giderme, ayna parlaklığında kalender ve 3 istasyonlu sarıcı ile donatılmış — kesin konfigürasyona, isteğe bağlı özelliklere (ko-ekstrüzyon, daha geniş kalıp) ve teslimat yerine bağlı olarak yaklaşık 150.000 ile 400.000 ABD Doları arasında değişmektedir. Malzemenizi, kalınlık aralığınızı, üretim hedefinizi ve gerekli sertifikaları belirterek ayrıntılı bir fiyat teklifi talep edin.
Bu hat hangi bakım işlemlerini gerektirir?
Günlük: Ekran değiştirici filtre elemanlarını temizleyin. Haftalık: Silindir yüzeyinin durumunu ve yatak yağlamasını kontrol edin. Aylık: Redüktör yağ seviyesini kontrol edin. Yıllık: Silindir ısıtıcı bantlarını ve termokuplları değiştirin. Ekstrüder vidası ve silindiri, sürekli çalışma koşullarında her 12–18 ayda bir aşınma açısından kontrol edilmelidir. Yedek parça kiti, acil durumlarda değiştirilebilmesi için kontaktörler, röleler, kesici bıçaklar ve ısıtma çubuklarını içerir. Bakımı iyi yapılan bir hat, yılda 6.000–7.200 çalışma saatinde %'nin üzerinde çalışma süresi sağlar.
Profesyonel Özet
Bir PET levha ekstrüzyon makinesi, ürün kalitenizi, üretim maliyetinizi ve pazara erişiminizi belirleyen bir sermaye yatırımıdır. Bu alandaki teknoloji önemli ölçüde gelişmiştir — günümüzün üst düzey üretim hatları, paralel çift vidalı ekstrüzyon, vakumla gaz giderme, tam PLC otomasyonu ve ayna parlaklığında kalenderleme işlemlerini tek bir entegre süreçte bir araya getirmektedir.
Burada açıklanan SWT-75S-1000 konfigürasyonu, üretim sınıfı bir teknik özellik setini temsil etmektedir: 0,2–2,0 mm kalınlık aralığında 350–500 kg/saat üretim kapasitesi, Schneider Electric kontrol mimarisi, İtalyan hassas sensörleri, Alman tasarımı motor ve AB pazarına giriş için CE / ISO 9001 sertifikaları. Hem işlenmemiş PET peletlerini hem de normal öğütülmüş malzemeleri işler; vakumlu gaz giderme özelliği sayesinde ayrı bir ön kurutma aşamasına gerek kalmaz.
Bir üretim hattını değerlendirirken, uzun vadeli kârlılığı belirleyen beş faktöre odaklanın: üretim-yatırım oranı, rPET üretim kapasitesi, bileşen markalarının kalitesi, kalender özellikleri ve satış sonrası destek kapsamı. Karar vermeden önce kendi hammaddelerinizi kullanarak üretim numuneleri talep edin — üreticinin tanıtım hattında yapılan numune testi, üretim performansını öngörmede en güvenilir yöntemdir.
SWT-75S-1000 PET levha ekstrüzyon hattı ile ilgili fiyat teklifi veya teknik danışmanlık için Frank Lee ile [email protected] adresinden iletişime geçebilir veya tz-machinery.com adresini ziyaret edebilirsiniz.